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構件下料前必須檢查是否平直,否則必須矯直。焊接時焊條或焊絲應選用適合于所焊接的材料的品種,且應有出廠合格證。 焊接時構件之問的焊點應牢固,焊縫應飽滿,焊縫表面的焊波應均勻,不得有咬邊、未焊滿、裂紋、渣滓、焊瘤、燒穿、電弧擦傷、弧坑和針狀產氣孔等缺陷,焊接區不得有飛濺物.如有漏焊,必須先焊渣后再進行補充焊接。
打磨平整光潔,不允許有焊渣、崩淺、毛刺或未打磨等情況;欄桿接縫應嚴密,不得有裂縫、翹曲、鍛痕。焊接完成后,應將焊渣敲凈。漆面平整均勻,不允許有色差、漏漆現象。表面平滑、均勻,不允許有、鼓泡、氣孔、流掛、裂紋、夾雜物、發粘、劃痕等缺陷。欄桿高度、問距、安裝位置應符合設計要求。欄桿之問豎向問距不大于110mm ,允許偏差不大于3㎜ 。欄桿豎向平面乖直度不大于3 ㎜,橫向平面直線度不大于4 ㎜。欄桿高度允許偏差不大于3 ㎜。
應注意的質量問題:尺寸超出允許偏差:對焊縫長寬、寬度、厚度不足,中心線偏移,彎折等偏差,應嚴格控制焊接部位的相對位置尺寸,合格后方準焊接,焊接時精心操作。焊縫裂紋:為防止裂紋產生,應選擇適合的焊接工藝參數和焊接程序,避免用大電流,不要突然熄火,焊縫接頭應搭接10-15mm ,焊接中不允許搬動、敲擊焊件;表面氣孔:焊接部位必須清洗干凈,焊接過程中選擇適當的焊接電流,降低焊接速度,使熔池中的氣泡逸出。
鐵藝欄桿安裝:工藝流程 后加理件法:安裝預理件一放線一安裝立柱一扶手與認柱連接(針對木扶手工程);安裝預埋件后加埋件做法是:采用膨脹螺栓與鋼板來制作后置連接件,先在土建基層上放線,確定眾柱固定點的位置,然后在安裝基層上用沖擊鉆鉆孔(對于安裝基層有面磚和理石面層的,在使用專用理石鉆頭或水鉆現在面層上開孔后,用沖擊鉆鉆孔),再安裝膨脹螺栓,螺栓保持足夠的長度,在螺栓定位以后,將螺栓擰緊同時將螺母與螺桿間焊死,防止螺母與鋼板松動。扶手與墻體面的連接也同樣采取上述方法。
離心鋁熱法也稱為shs—離心法,shs是self propagating high temperature synthesis的縮寫。離心鋁熱法的實質是在離心力場中引起鋁熱反應,所謂鋁熱反應就是金屬鋁粉和其他金屬氧化物粉末均勻的混合在一起, 通過點燃而發生的非常迅速的放熱反應(mo+al→m+al2o3+q)。反應絕熱溫度可接近3000k,因此產物都處于液態,在離心力作用下,比重大的產物如fe、cr、ni等集中在靠近碳鋼鋼管內壁處,形成內襯金屬層;al2o3形成內層殘渣,通過機械方法除去,則制備出雙金屬復合鋼管。
離心鑄造+熱擠壓(熱擠壓+冷軋)“離心鑄造+熱擠壓”是一種新的復合管短流程制備方法,通過離心鑄造生產空心復合管坯,然后加熱、熱擠壓或熱擠壓冷軋,以及后續熱處理等工序,獲得成品復合管。它有效整合了離心鑄造和熱擠壓兩種方法的優點,縮短了生產工序,并實現了復合界面的完全冶金結合。其獨特之處在于:他把初級工業材料和高技術的冶金處理過程結合起來,采用離心澆鑄工藝、熱擠壓等塑性熱復合技術、冷軋(或冷拔)生產方式,獲得高品質的復合管材。
內襯不銹鋼復合管有什么優點。具有良好的機械性能;由于內外兩層均為金屬材料,所以其抗壓、抗沖擊性強,抗拉強度大,伸長率高,彈性模量值高,熱膨脹系數小,尤其適宜高層建筑給水的立管與支管及地埋敷設用。結合強度高;防銹耐腐蝕性好;不銹鋼材質由于具有防銹和耐氧化、耐酸堿、耐晶間腐蝕等良好的化學性能,其防銹和防蝕性能比其它材質優越。
眾信內襯不銹鋼復合鋼管和內襯不銹鋼復合鋼管件配套連接,其適用范圍更為廣泛,主要用于供水、供熱、空調、消防、化工、醫藥、石油、食品、電力、冶金等防蝕要求高的行業。耐熱耐寒,冷熱兩用;通徑大,阻力小;工作壓力高;安裝便捷,工藝簡單;基材外覆鍍鋅層防腐性能可靠;衛生環保,性好,可輸送凈水;
內襯不銹鋼復合鋼管與不銹鋼管件配套連接,加上對接頭螺紋和端面的防銹處理,可以有效防止對水質造成的二次污染。經檢測完全符合GB/T17219生活飲用水輸配水設備及防護材料的性評價標準,因其管體內無雜質進入流體,則完全可以代替純不銹鋼管來輸送飲用水,符合“生態住宅”的發展要求和以人為本的時代理念。可廣泛用于以下領域:
目前雙金屬復合管的生產方法主要包括冷成型法、熱成型法、離心鑄造法、離心鋁熱劑法、爆炸焊成型法、電磁成型法等等。
冷成型法:冷成型制造工藝的基本特征是將預加工好的薄壁不銹鋼管套入碳鋼管中,然后通過機械方法使不銹鋼管緊緊貼合在碳鋼管內壁上。薄壁不銹鋼管有兩種獲得途徑:一種是通過選擇合適規格的無縫不銹鋼管,通過旋壓的方法使之變薄,達到要求的外徑和厚度;另一種是用薄的不銹鋼板或鋼帶在專用的制管機上用tig焊接成直縫或螺旋縫不銹鋼管。采用拉拔、脹接、旋壓和滾壓等方法使不銹鋼管緊緊貼合在碳鋼管內壁上,其中拉拔和脹接為常用。拉拔是取兩根分別制成的無縫鋼管,將一根套在另一根外面,然后將兩管通過一模具同時進行拉拔,從而實現緊密配合的機械結合。
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