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【新品發布，視頻先行！】精選均質乳化機廠家產品，等你來探！以下是:臺州溫嶺精選均質乳化機廠家的圖文介紹
超聲波乳化機 制作廠家生產的均質（上下）乳化機的規格有：90L、250L、450L、80L、60L、2000L、200L、10L、100L、50L、1000L、70L等。也有乳化罐的名稱。主要材質有一般用304和醫用316等。方式有：捷流式、間歇式、半連續式、連續式、捷流式，適用的行業有：納米材料，食品工業，農藥肥料，生物醫藥，日用化工，可乳化的物料有：香精，洗滌劑，調味品，豆醬，蛋白奶，合成革，洗面奶，魚肝油，殺菌劑，柴油，玻璃鋼，牙膏，疫苗，中藥，抗菌素，納米涂料，設備料筒形狀有：單罐型、錐型，裝置方式有：升降式、移動式、臥式、立式、管線式、吊掛式、升降式。公司將秉承“管理完善、服務滿意、持續創新”的發展目標，繼續加大研發投入，優化產品結構，改進產品性能，以提高產品技術含量，爭做技術型企業。
高速剪切乳化機 我公司生產的乳化機可用在：日用化工，生物醫藥，食品工業。可乳化物料：疫苗，面霜，香精，油漆，牙膏，營養液，蜂皇槳，果茶，合成脂，中藥，藥膏，稀土，染料，潤滑脂，高分子，涂料，瀝青，洗滌劑，鞋油，油漆，生化農藥，辣椒醬，核桃，芝麻，食品（蛋黃醬 沙拉醬）。成套真空乳化機先進的新混合概念-多功能混合分散乳化設備MP能夠確保產品的質量，并且極大縮短生產時間。該系統設備的核心是分散機EBI2000系列，該系列機器直接和預混罐安裝在一起，有2級設計，擁有更多的功能和靈活性。對粘度達100,000 cp液體的循環容量高可在高壓下進行CIP清洗，溫和，不劇烈。1.粘度范圍從液體倒膏狀（大約100pas）2.在加入固體或液體添加劑時，混和容器中不需使用真空。3.直接把添加劑加入分散室避免結塊。4.小處理可達到容器容積的10％5.不同的循環路徑（短或長）避免了死角和物料散失。6.因為螺旋攪拌器可以被加熱/冷卻。所以顯著地縮短了加熱/冷卻的時間。7.EBI2000有多項的吸入和分散功能（EBI2000是具有專利技術的混合分散設備，它是新的混合分散設備專家MP系列的核心。）8.在CIP清洗中，EBI2000作為泵和克旋轉的噴嘴.但其制造簡單，價格便宜，只要注意選擇機器的合理結構，使用得當，也是能生產出一般復合質量要求的大眾化的的。膠體磨和均質器是比較好的乳化設備。近年來乳化機械有很大進步，如真空乳化機其制備出的乳狀液的分散性和穩定性極佳。曾對不同類型乳化機與乳狀液粒徑大小分布關系進行過試驗研究，其結果如下表。乳化設備與微粒粒徑分布關系乳化機類型 微粒大小范圍（微米） 1%乳化劑 5%乳化劑 10%乳化劑推進式攪拌渦輪式攪拌器膠體磨均質器 不乳化2－96－91－3 3－82－44－71－3 2－52－43－51－32、溫度 乳化溫度對乳化好壞有很大的影響，但對溫度并無嚴格的限制，如若油、水皆為液體時，就可在室溫下依借攪拌達到乳化。一般乳化溫度取決于二相中所含有高熔點物質的熔點，還要考慮乳化劑種類及油相與水相的溶解度等因素。此外，二相之溫度需保持近相同，尤其是對含有較高熔點（70℃以上）的蠟、脂油相成分，進行乳化時，不能將低溫之水相加入，以防止在乳化前將蠟、脂結晶析出，造成塊狀或粗糙不均勻乳狀液。一般來說在進行乳化時，油、水兩相的溫度皆可控制在75℃－85℃之間，如油相有高熔點的蠟等成分，則此時乳化溫度就要高一些。另外在乳化過程中如粘度增加很大，所謂太稠而影響攪拌，則可適當提高一些乳化溫度。若使用的乳化劑具有一定的轉相溫度，則乳化溫度也選在轉相溫度左右。乳化溫度對乳狀液微粒大小有時亦有影響。如一般用脂肪酸皂陰離子乳化劑，用初生皂法進行乳化時，乳化溫度控制在80℃時，乳狀液微粒大小約1.8－2.0μm，如若在60℃進行乳化，這時微粒大小約為6μm。而用非離子乳化劑進行乳化時，乳化溫度對微粒大小影響較弱。3、乳化時間乳化時間顯然對乳狀液的質量有影響，而乳化時間的確定，是要根據油相水相的容積比，兩相的粘度及生成乳狀液的粘度，乳化劑的類型及用量，還有乳化溫度，但乳化時間的多少，是為使體系進行充分的乳化，是與乳化設備的效率緊密相連的，可根據經驗和實驗來確定乳化時間。如用均質器（3000轉/分鐘）進行乳化，僅需用3－10分鐘。4、攪拌速度 乳化設備對乳化有很大影響，其中之一是攪拌速度對乳化的影響。攪拌速度適中是為使油相與水相充分的混合，攪拌速度過低，顯然達不到充分混合的目的，但攪拌速度過高，會將氣泡帶入體系，使之成為三相體系，而使乳狀液不穩定。因此攪拌中必須避免空氣的進入，真空乳化機具有很優越的性能。。分散乳化機、管線乳化機、高剪切乳化機、真空乳化機、均質乳化機、下均質乳化機、高速乳化機
經營模式：生產、銷售、定做、技術轉讓。
使用工況：實驗室、真空。間歇式、連續式、半連續式、捷流式
經營模式：生產、銷售、定做、技術轉讓。
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乳化機和膠體磨在工作原理和工藝都有所不同。下面我們來了解下它們各自的工作原理和優缺點。乳化機工作原理：是由機架，轉定子，分散輪組成，在電機的驅動下，裝在罐中部的小分散盤迅速開始工作，分散，切割，中上部的漂浮及部分添加劑，所形成的鍋留正好增強了整體液料的循環起到了上下層同時分散，乳化，均質作用。物料除承受劇烈的激動運動和液體剪切之外同事還承受擠壓，撞擊，撕裂和摩擦等，整個工作過程物料不斷循環上下翻滾，在精密的轉子和定子的配合下，使物料微顆粒在極短的時間內很快被撕破，粉碎成微米細度，從而達到分散，乳化，均質的目的。優點：效率高，能批量生產。在罐內有壓力的狀態下，照樣能均質乳化混合。缺點：清洗麻煩，維護不方便，不適合高濃度粘度物料。膠體磨工作原理：是讓流體，半流體或乳狀液在離心力作用下，強行通過高速相對運轉的兩個齒形面（其中一個高速旋轉，另一個靜止），使通過齒面之間的物料收到極大的剪切，研磨及高速攪拌作用，同時又在高頻震動，高速旋渦等復雜里的作用下使物料有效的分散，乳化，粉碎，混合，均質。從而達到精細超微的效果。優點：結構簡單，設備保養維護方便，適用于較高粘度物料以及較大顆粒的物料。
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