大型彎管機(jī)的幾個(gè)技術(shù)熱點(diǎn)：
     1.管型規(guī)整化：設(shè)計(jì)和排管時(shí)要避免過大的圓弧、任意曲線、復(fù)合彎以及大于180°的圓弧。過大的圓弧不但使機(jī)械笨重，而且受彎管機(jī)機(jī)床尺寸的限制；任意曲線、復(fù)合彎設(shè)計(jì)造型很不合理，妨礙了機(jī)械化、自動(dòng)化生產(chǎn)，使操作者不好擺脫笨重的體力勞動(dòng)：大于180°的圓弧使彎管機(jī)無法卸模。
     2.彎曲半徑標(biāo)準(zhǔn)化：彎曲半徑要盡量實(shí)現(xiàn)“一管一模”和“兩管一模”。對(duì)于一根管子來說，彎曲角度如何，其彎曲半徑只能有一個(gè)，因?yàn)閺澒軝C(jī)在彎曲過程中不更換模塊，這就是“一管一模”。而“多管一模”就是相鄰直徑規(guī)格的管子應(yīng)盡量采用同一套模具，也就是使用同一套模具彎曲兩種相鄰型號(hào)的圓管，這樣才有利于減少模具的數(shù)量，減少了成本。

大型圓管彎管機(jī)產(chǎn)品講解

隨著技術(shù)的不斷發(fā)展，彎管機(jī)的形式日趨多樣化，彎管性能也在大幅度地提高。微型計(jì)算機(jī)、單片機(jī)、可編程控制器、交流伺服系統(tǒng)以及新型液壓元器件和液壓技術(shù)的應(yīng)用，使彎管機(jī)的功能更趨完善。而數(shù)控彎管機(jī)將是現(xiàn)代彎管生產(chǎn)的主要設(shè)備。

大型圓管彎管機(jī)需看因素：

1、三個(gè)頂滾的直徑：細(xì)了，因接觸面小，容易打滑；彎非標(biāo)鋼材的時(shí)候容易變形。

2、油缸的直徑和行程：直徑和行程決定了壓力的大小和彎曲半徑的可調(diào)性，臺(tái)體鋼板厚度和骨架的質(zhì)量：決定著彎大型鋼材時(shí)是否變形。

3、電機(jī)的功率和減速機(jī)的質(zhì)量，廠家的生產(chǎn)規(guī)模和服務(wù)。

圓管彎弧機(jī)操作流程

1．操作彎弧機(jī)前，先檢查設(shè)備各部位及電氣開關(guān)、液壓系統(tǒng)、控制系統(tǒng)是否完好，并開空機(jī)試驗(yàn)。

2．彎弧機(jī)須人員操作，多人操作時(shí)需要互相配合，操作時(shí)思想要集中。

3．根據(jù)加工件工藝要求，認(rèn)真控制加工程序。

4．圓管進(jìn)入滾輪后注意人體壓傷、割傷發(fā)生。嚴(yán)防手或衣物被絞入輥?zhàn)觾?nèi)，禁止人站在工件上。

5．圓管落位后及機(jī)床開動(dòng)過程中，進(jìn)出料方向嚴(yán)禁站人。

6．調(diào)整彎曲弧度、焊接、切割圓管時(shí)，須停機(jī)。

7．使用行車配合彎管工作時(shí)，應(yīng)有指揮人員，夾具選擇要適當(dāng)；應(yīng)配合行車工、掛勾工，吊裝時(shí)嚴(yán)格遵守起重工操作規(guī)程；彎管機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，行機(jī)不準(zhǔn)改變吊物受力狀況。

8．取出已彎成的圓管時(shí)，須停機(jī)并采取防止圓管墜落的措施。彎成的圓管成品應(yīng)擺放整齊并墊放平穩(wěn)，防止?jié)L動(dòng)傷人。

圓管彎拱機(jī)日常保養(yǎng)：

彎拱機(jī)在日常生活中需要做好的保養(yǎng)，只有保養(yǎng)的好，才能保障設(shè)備正常的運(yùn)轉(zhuǎn)，那么我們需要如何保養(yǎng)，下面就簡(jiǎn)單為大家介紹一下它的保養(yǎng)注意事項(xiàng)：

1、在使用前先要進(jìn)行空載試用，了解各操作按鈕以及限制技術(shù)。

2、使用前查看各部件的潤(rùn)滑情況，需要時(shí)及時(shí)加油。

3、仔細(xì)了解使用說明書，嚴(yán)格按照使用說明使用。

4、使用過程中及時(shí)清理殘?jiān)苊庥绊懯褂们闆r。

5、運(yùn)行時(shí)機(jī)器臺(tái)面以及周圍不得放置任何東西，防止發(fā)生意外事故。

6、使用過程中發(fā)現(xiàn)異常情況必須停機(jī)，在清理故障后才能繼續(xù)運(yùn)行。

7、運(yùn)行過程中，如果需要反轉(zhuǎn)，必須先停機(jī)，然后再進(jìn)行反轉(zhuǎn)工作。