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無論是在什么工程上,都有機會使用到一些材質比較好的鋼板,或者別的金屬板。現在市面上的鋼板基本上都是復合型的,里面除了有鐵以外,還會有別的金屬材質,混合在一起無論是在什么工程上,都有機會使用到一些材質比較好的鋼板,或者別的金屬板。現在市面上的鋼板基本上都是復合型的,里面除了有鐵以外,還會有別的金屬材質,混合在一起以提高鋼板的性能。其中,普板跟錳板的性能比較相當,所應用到的領域也差不多,所以常常被用來作比較,那么究竟這兩種鋼板有什么區別呢?一起來看看吧。
什么是普板?普板就是鋼板中的一種:普通碳素結構鋼的簡稱。屬鋼材中的一大類,包括:等。
普板用途普通碳結鋼主要用于除特殊鋼以外的所有地方;普通碳結鋼全稱就是:普通碳素結構鋼;結構鋼顧名思義建筑用鋼;除此以外其他結構類用鋼。主要用于工程機械,礦山機械,重型汽車,橋梁,壓力容器板等各類工程結構。
什么是錳板?通常說的錳板是低合金高強度結構鋼,這種材料焊接性,可以用各種方法焊接。16Mn改名Q345。而Q345的等級有A、B、C、D、E五種,不同的種類有著不一樣的用途。
16Mn(Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ)分別指1、2、3鍛件。
16MnR是一般壓力容器的主要材料,R指容器用鋼,也就是壓力容器用鋼板材料。
16MnD中的D是低溫鋼。16MnR材料的焊接特性,一般不用預熱也不需緩冷,但厚度大于30時需預熱100-150度左右,一般用J507就可以焊,如果韌性好些的話,也可以建議用J507RH。
J507RH與J507,從力學性能上相同,只是藥皮成分上有所不同,J507RH屬于超低氫焊條,低合金,高韌性。
普板和錳板的區別普板和錳板的區別
普板和錳板都是屬于碳素結構和低合金結構鋼的范疇,由于普板和錳板的屈服點數值(單位為MPa)是不一樣的,所以二者的主要區別就是屈服強度不同,而錳板的比普板的高;
在硬度上來看,顯然錳板的硬度是比較大的,性能上的使用也相對來說比較廣泛,因此會在更多地方運用到。
橋主體結構就采用Q345。[2]
Q345(18Nb)綜合力學性能和低溫沖擊韌性良好,焊接性能和冷熱壓力加工性能良好,用于建筑結構、化工容器、管道、起重機械和鼓風機等。
Q345(16Mn)具有良好的綜合力學性能、低溫沖擊韌性、冷沖壓、切削加工性、焊接性能等,但缺口敏感性較大,廣泛用于受動荷載作用的焊接結構,如橋梁、車輛、船舶、管道、鍋爐、大容器、油罐、重型機械設備,礦山機械和-40℃低溫壓力容器。
Q390具有良好的綜合力學性能,分為A~E五級,應用于中高壓鍋鍋筒,中高壓石油化工容器,大型船舶,橋梁,車輛,起重機及其他較高載荷的焊接結構件等。
Q420分A~E五級,具有良好的綜合力學性能,應用于大型船舶,橋梁,電站設備,起重機械機車車輛,管道,中高壓鍋爐及容器,重型焊接結構件等。
Q460分C~E三級,具有良好的力學性能,可淬火后用于大型挖掘機,起重運輸機械,鉆井平臺。值得一提的是體育館“鳥巢”主體鋼架結構采用Q460E制造,Q460E鋼比一般建筑用鋼的強度及其他性能高一倍左右。
Q500分C~E三級,強度和硬度很高,需在500℃下使用,多用于石油,化工中的中溫高壓容器或鍋爐,還可用于大鍛件,如水輪機大軸等。
Q690分C~E三級,強度和硬度非常高,應用面較小,多應用高溫中壓容器,高層建筑桿件,液壓支架等。
45#碳結板,國內常叫45號鋼,45號鋼號表示鋼的化學成分(鋼的含碳量為0.45%左右)。一般市場現貨熱軋居多。冷軋規格1.0~4.0mm之間。45號鋼是優質碳素結構鋼,屬于中碳鋼,可進行淬火處理,其熱處理后強度和硬度高,故適合于制作機械零件,用于要求受力大及耐磨性好的場合。故屬機械用鋼,主要用作機械零件,如軸類、齒輪、高強度螺栓等。
45#碳結板,國內常叫45號鋼,一般市場現貨熱軋居多。冷軋規格1.0~4.0mm之間。[1]
45號鋼,是GB中的叫法,JIS中稱為:S45C,ASTM中稱為1045,080M46,DIN稱為:C45
45號鋼為 優質碳素結構用鋼 ,硬度不高易切削加工,模具中常用來做模板,梢子,導柱等,但須熱處理 。
45#鋼廣泛用于機械制造,這種鋼的機械性能很好。但是這是一種中碳鋼,淬火性能并不好, 45號鋼可以淬硬至HRC42~46。所以如果需要表面硬度,又希望發揮45#鋼優越的機械性能,常將45#鋼表面滲碳淬火,這樣就能得到需要的表面硬度。
1. 45鋼淬火后沒有回火之前,硬度大于HRC55(高可達HRC62)為合格。
實際應用的高硬度為HRC55(高頻淬火HRC58)。
2. 45鋼不要采用滲碳淬火的熱處理工藝。
調質處理后零件具有良好的綜合機械性能,廣泛應用于各種重要的結構零件,特別是那些在交變負荷下工作的連桿、螺栓、齒輪及軸類等。但表面硬度較低,不耐磨。可用調質+表面淬火提高零件表面硬度。
滲碳處理一般用于表面耐磨、芯部耐沖擊的重載零件,其耐磨性比調質+表面淬火高。其表面含碳量0.8--1.2%,芯部一般在0.1--0.25%(特殊情況下采用0.35%)。經熱處理后,表面可以獲得很高的硬度(HRC58--62),芯部硬度低,耐沖擊。
如果用45鋼滲碳,淬火后芯部會出現硬脆的馬氏體,失去滲碳處理的優點。現在采用滲碳工藝的材料,含碳量都不高,到0.30%芯部強度已經可以達到很高,應用上不多見。0.35%從來沒見過實例,只在教科書里有介紹。可以采用調質+高頻表面淬火的工藝,耐磨性較滲碳略差。
GB/T699-1999標準規定的45鋼熱處理制度為850℃正火、840℃淬火、600℃回火,達到的性能為屈服強度≥355MPa
GB/T699-1999標準規定45鋼抗拉強度為600MPa,屈服強度為355MPa,伸長率為16%,斷面收縮率為40%,沖擊功為39J
45號鋼不淬火硬度小于HRC28,比較軟,不耐磨。淬火后硬度可以(注意是可以)大
于HRC55,耐磨性較好,
45號鋼淬火后硬度可以(注意是可以)大于HRC55。但這是小截面的,截面稍大,得到的硬度就會降低。而且冬天淬裂的可能也是有的。這些方面都要注意。
不要采用表面氮化處理,雖然表面硬度可以提高很多,但基體材料會硬度很低。雖然耐磨了,但會壓出小坑來。
故屬機械用鋼,主要用作機械零件,如軸類、齒輪、高強度螺栓等。
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