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二、熱鍍鋅鋼板簡介
是以熱軋鋼帶或冷軋鋼帶為基板，經過連續熱浸鍍鋅工藝而生產出來的，可以防止薄鋼板和鋼帶表面腐蝕生銹。經橫切以矩形平板供貨的為熱鍍鋅板；經卷取以卷狀供貨的為熱鍍鋅卷。由于使用的基板不同，因此熱鍍鋅鋼板可分為熱軋鍍鋅板卷和冷軋熱鍍鋅板卷，它們主要用于建筑、家電、汽車、容器、交通及家業等領域。特別是鋼結構建筑、汽車制造、鋼板窗制造等行業。
1、 熱鍍鋅鋼板的特點
耐腐蝕強、表面質量好、利于深加工、經濟實用等。
2、熱鍍鋅鋼板的分類與符號
按加工性能分為：普通用途（PT）、機械咬合（JY）、深沖（SC）、超深沖時效（CS）、結構（JG）；
按鋅層重量分為：純鋅表面分為：100/100 （鋅層重量小于100g/m2）、120/120、200/200、275/275、350/350、450/450、600/600；鋅鐵合金表面分為：90/90（鋅鐵合金層重量小于90g/m2）、100/100、120/120、180/180；
按表面結構分為：正常鋅花Z、小鋅花X、光整鋅花GZ、鋅鐵合金XT；
按表面質量分為：I組（I）、Ⅱ組（Ⅱ）；
按尺寸精度分為：高級精度A、普通精度B；
按表面處理分為：鉻酸鈍化L、涂油Y、鉻酸鈍化加涂油LY。
寶鋼熱鍍鋅鋼板：
寶鋼二期熱鍍鋅
寶鋼二期熱鍍鋅是在2030機組上，用冷連軋或熱連軋鋼連續浸鍍鋅生產出來的，用于一般用途或結構用。
二期熱鍍鋅的供貨范圍：厚度（0.3-0.3）寬度（800-1830）長度（板1000-6000、卷內徑610）單位mm。
二期熱鍍鋅按表面結構分：Z表示正常鋅花、N表示零鋅花、X表示小鋅花、G表示光整鋅花。
二期熱鍍鋅按表面處理分：L表示鉻酸鈍化、Y表示涂油、LY表示鉻酸鈍化+涂油
主要是為了減少或避免在運輸或儲存期間產生白銹。
二期熱鍍鋅的牌號、供貨標準及用途（以下是以冷軋板為基板）：
材質 用途 材質 用途
ST01Z 一般用 STE280-2Z 結構用
ST02Z 機械咬口用 STE345-2Z 高強度結構用
ST03Z 沖壓用 HSA340Z 高強度結構用
ST04Z、ST05Z 深沖用 HSA410Z 高強度結構用
（以熱軋板為基板的牌號分別為ST01ZR、ST02ZR、HSA340ZR、HSA410ZR）
山東天鑫達特鋼有限責任公司是一家集不銹鋼材料經銷、機械加工、銷售配送為一體的綜合型不銹鋼企業，公司用優良的品質、合理的價格以及完善的服務是尚弘訊公司對每一位客戶的真心承諾。
工程中常用的一類厚度遠小于平面尺寸的板件。厚度4.5mm至25mm的鋼板，成為中厚板。
厚度雖小，但橫向剪力所引起的變形和彎曲變形屬同一量級，在分析靜載荷下的應力和變形時，仍須考慮橫向剪切效應，垂直于板面方向的正應力則可忽略。在分析動載荷下的應力和變形時，除考慮橫向剪切效應外，還須考慮微段的慣性力和阻尼力矩。中厚板在機械工業中早已有廣泛應用。近年來由于高壓、高溫和強輻射的環境要求，工程中板的厚度有所增加，很多板件均改用中厚板理論進行分析。
山東天鑫達特鋼有限責任公司是一家集貿易、倉儲、加工，送于一體專業鋼材貿易公司，坐落于風景秀麗、素有“泉城”美譽山東省濟南市，與大明湖相鄰，環境優美，公司與幾家大型鋼材企業建立了長期合作關系，貨源充足，價格合理，服務周到。直接讓利于客戶，為客戶提供超值服務。
公司目前擁有貨場兩處，大型門式起重機兩臺，運輸車輸七部，具有年吞吐量30萬噸的經營能力。
我公司在日益激烈的市場競爭中積極拓展營銷網絡，依托濟鋼集團的強大實力，在經營方面充分發揮自身的優勢并結合濟鋼產品的結構調整，，終端用戶、批發商、零售商建立了廣泛密切的聯系，持續擴大并占有個性化市場需求，不斷擴大經銷品種和規格，為顧客創造了價值，贏得了贊譽、贏得了市場。在省內外同行業中享有很高的聲譽。
主要生產經營：螺紋鋼、角鋼、槽鋼、H型鋼、焊管、直縫焊管、螺旋管、鍍鋅管、無縫管、工字鋼、鍍鋅槽鋼、鍍鋅角鋼、合金管、不銹鋼管、方矩管、方管、等產品。
截止目前我公司成功服務于煙臺萬華，淄博清源集團，金城石化，民基化工，濰坊巨能特鋼，西王特鋼，濰坊魯麗鋼廠，神華集團，中鐵一局，中鐵四局，中鐵七局，中鐵十局，中鐵十四局，北京國電清新，茌平信發鋁業，廣西平果鋁業，同智創新科技，濟南黃臺煤氣爐廠，魯西化工，山東國舜建設集團，魏橋集團，中集集團濟南分公司，上海綠地等大型企業。
公司將秉承“誠信為本、共利同贏”的經營理念，一如既往地為客戶提供優質、的服務，不斷提高系統經營管理水平，快速響應市場需求變化，確保客戶的要求和期望持續得到滿足。
開平板
開平板是鋼廠原來出廠時為鋼帶，厚度一定，按照用戶要求軋成的厚度和寬度一定的鋼板。原平板在鋼廠出廠時就被軋成國標要求的尺寸。一般原平板尺寸嚴格，性能較好，價格較高。開平板相對便宜，尺寸稍有出入。
簡介
是比較口語叫法，正在修訂的GB709中，所說的開平板和原平板分別應該稱為：剪切鋼板和單軋鋼板，鋼板從鋼廠出來的時候是成卷的,這些鋼板被機器開平后的平板就叫做"開平板"，就好比整卷的衛生紙一樣，開平板內應力水平較高，因此尺寸穩定性較差。隨開平操作時的工藝參數不同，其內應力分布情況也不同，會出現在垂直長度的不同方向上承載能力的不同。而且這個承載能力很難用一般的強度指標衡量。因此開平板在焊接的時候會有很大的焊接變形,很難調整.所以對外觀質量要求較高的部件不能使用開平板.
開平板是鋼廠原來出廠時為鋼帶，厚度一定，按照用戶要求軋成的厚度和寬度一定的鋼板。原平板在鋼廠出廠時就被軋成國標要求的尺寸。一般原平板尺寸嚴格，性能較好，價格較高。開平板相對便宜，尺寸稍有出入。平開板厚度在1.5-20mm，材質為Q235和Q345。主要用途是非受壓的容器和儲罐上。
優點
一。價格便宜和長度可以自由決定；二。方便運輸，不用考慮根據鋼板的尺寸；三。下料方便，可以根據實際需要鋼板尺寸下料；四。可以有效的節約材料。比如某儲罐需要6800×1500×6的鋼板20塊，市場鋼板尺寸一般為6000、8000、9000長度，如果采用市場鋼板，就會有小塊余料產生。采用開平板，就可以直接采用6900鋼板，節約材料，這也是的優點。特別是不銹鋼材料，節約材料減少費用效果是很明顯的。
缺點
缺點是在焊接的時候會有很大的焊接變形,很難調整.所以對外觀質量要求較高的部件不能使用開平板.
厚板
科學研究與生產中我國將板帶鋼按厚度分為極薄帶、薄板、中板、厚板和特厚板五大類。我國將厚度在0.2mm以下的鋼板稱為極薄帶，厚度為0.2-3mm的鋼板稱為薄板，厚度為3-20mm的鋼板稱為中板，厚度為20-60mm的鋼板稱為厚板[2]，厚度在60mm以上的鋼板稱為特厚板。
用途
廣泛用來制造各種容器、爐殼、爐板、橋梁及汽車靜鋼鋼板、低合金鋼鋼板、橋梁用鋼板、造般鋼板、鍋爐鋼板、壓力容器鋼板、花紋鋼板、汽車大梁鋼板。拖拉機某些零件及焊接構件。
橋梁用鋼板：用于大型鐵路橋梁。要求承受動載荷、沖擊、震動、耐蝕等。
造船鋼板：用于制造海洋及內河船舶船體。要求強度高、塑性、韌性、冷彎性能、焊接性能、耐蝕性能都好。
鍋爐鋼板（鍋爐板）：用于制造各種鍋爐及重要附件，由于鍋爐鋼板處于中溫（350°C以下）高壓狀態下工作，除承受較高壓力外，還受到沖擊，疲勞載荷及水和氣腐蝕，要求保證一定強度，還要有良好的焊接及冷彎性能
材料特點
1.軋制厚板在連接質量、表面狀況、性能均勻性和生產成本等方面優于激光拼焊板，可用于同材質、等寬度、變厚度汽車板材的減重材料，具有良好的應用前景。
2.周期變厚度軋制是一種率、低成本生產厚板的有效方法，東北大學已經在實驗軋機上軋制出差厚比達到1∶2的厚板樣件，試驗表明其成形性能良好，初步掌握了軋制厚板的核心技術。
3.軋制厚板的出現為設計師提供了一種汽車減重的新材料，在新車型中廣泛采用厚板將收到節省材料、減輕車重、降低油耗的效果。這需要汽車設計師與厚板開發者和生產廠密切合作
中板
中板是一種寬厚比和表面積都很大的扁平鋼材。材質有Q235、Q345、20#、16MN、304、316等規格
概述
按厚度為薄鋼板(厚度<=4毫米)和厚鋼板(厚度>4毫米)，在實際工作中，常將厚度<=25毫米的鋼板稱為中板，厚度在25-60毫米之間的鋼板稱為厚板，厚度>60毫米的鋼板稱為特厚板，統稱為中厚鋼板。寬度比較小，長度很長的鋼板，稱為鋼帶，列為一個獨立的品種。
應用
鋼板有很大的覆蓋和包容能力，可用作屋面板、苫蓋材料及制造容器、儲油罐、包裝箱、火車車箱、汽車外殼、工業爐的殼體等：可按使用要求進行剪裁與組合，制成各種結構件和機械零件，還可制成焊接型鋼，進一步擴大鋼板的使用范圍；可以進行彎曲和沖壓成型，制成鍋爐、容器、沖制汽車外殼、民用器皿、器具、還可用作焊接鋼管、冷彎型鋼的坯料。由于上述特點，使鋼板產量達到鋼材總產量的50%以上。
我國為適應大規模基本建設的需要，對鋼板的要求急劇增長。為適應新形勢發展的需要，這些年我國鋼板的生產也有了很大發展，并建成了一批先進的鋼板生產骨干企業。鋼板成張或成卷供應。成張鋼板的規格以厚度*寬度*長度的毫米數表示。熟悉板材、帶鋼的規格，在寬度和長度上充分利用，對提高材料利用率，減少不適當的邊角余料、降低工時及產品成本，有十分重要的意義。在選購板、帶材時，應盡量選用為產品坯料整倍的規格。如果屬于定型產品，選用接近定尺的板、帶材時，可訂購定尺或倍尺的合理料，實行套材的下料方法，能顯著提高板、帶材的利用率。企業與企業間，行業與行業間邊角余料的多次利用，也是被實踐證明提高材料利用率，節約材料的有效方法。
生產工藝流程
倍尺板坯入庫→板坯切割→定尺板坯入庫→板坯上料→板坯入爐→板坯加熱→板坯出爐→板坯粗除鱗→軋制精除鱗→鋼板冷卻（ADCO）→熱分段剪分段→鋼板矯直→冷床空冷→鋼板上下表面檢查修磨→鋼板切邊→鋼板切頭尾、定尺、取樣→鋼板標印→成品收集→成品入庫→探傷→入庫。
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