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雙金屬耐磨復合管外壁采用普通無縫鋼管,通過離心成型工藝形成高鉻鑄鋼內襯復合而成。彎管外壁采用蝦米彎頭,內層選用高鉻鑄鋼,既具有高合金鑄鋼的耐磨性能,又能耐壓,又有較高的機械性能。
雙金屬耐磨復合管內襯合金材料中,硬度和耐磨性能是高鉻抗磨白口鑄鐵和優質合金耐磨鑄鋼(統稱為超硬耐磨合金)。高鉻鑄鐵的硬質相為M7C3型碳化物,其硬度達到HV1500~1800,因而具有很好的耐磨性能,而由于這種Ka型碳化物的結構為棒狀,從而使其具有較高的韌性。并在傳統配料的基礎上加入了稀有金屬和碳化硼硬合劑,大大增加了傳統產品的硬度和耐疲勞性,使其耐磨性能優于其他產品。
本工藝適合雙金屬復合管鑄件的焊接要求:
1、雙金屬復合管在安裝時,管道與管道中心線要對正,確保管道兩端面對接準確。由于內襯高鉻合金硬度高,只能對外壁的普通鋼管進行焊接,必須焊透。在現場切割時,必須根據復合管的厚度,選用等離子切割機進行現場切割。
2、焊條選擇J507普通焊條,直徑為φ4.0mm。
3、一般采用直流式電焊機焊接,也可采用交流電焊機焊接。
4、兩端坡口焊接完成后,在用加強箍箍在焊縫的中間,繼續與復合管的外壁焊接,確保焊縫的牢固性。
5、應避免在0℃以下或低溫潮濕的風口下焊接。
6、焊接部位宜采用點焊、對稱焊,然后整體焊的方式,避免應力集中鑄件開裂。
7、雙金屬復合管為確保焊接質量,施焊面應干凈,避免油污,夾渣等缺陷。
江蘇江河機械制造有限公司該產品外壁采用普通無縫鋼管,通過離心成型工藝形成高鉻鑄鋼內襯復合而成。彎管外壁采用熱煨彎頭,內層選用高鉻鑄鋼,既具有高合金鑄鋼的耐磨性能,又能耐壓,又有較高的機械性能。
特性
1、綜合性能好
雙金屬耐磨復合管系列是采用雙金屬復合鑄造工藝,管外壁采用普通碳鋼管,內襯采用高鉻耐磨合金。既具有高合金鑄造的耐磨性,又具有較高的機械強度和抗沖擊性能,使用可靠。
2、耐磨性高
高鉻鑄鋼的硬質為M7C3型的碳化物,具有較高的韌性和高硬度(HV1500-1800),因而耐磨性能好。
3、耐腐蝕、耐高溫、抗磨損性能高
由于Ka碳化物的組成和結構特點以及固溶高含量的Cr的基體有較高的耐熱、耐腐性能,在高溫或腐蝕環境下能顯示出耐腐蝕性能。在濕態、有腐蝕介質和顆粒沖刷交相作用的條件下,采用鑄態使用的Cr28白口鑄鋼。干態工況條件下,選用可通過熱處理獲得馬氏體基體的高鉻鑄鋼材料。
4、復合工藝先進、穩定
制模尺寸精度高,耐磨層厚度均勻一致,而且組織均勻、性能穩定,特別是可對直管及異形管進行整體復合(對彎管、三通、四通、錐形管、變徑管、非等壁厚管、偏心管都可以做到整體復合)。
5、管道系統運行阻力小
各種管道做到整體復合,改變了打折線制作彎管的傳統工藝方法,不改變物料在彎管中的流動軌跡,大大降低了物料輸送阻力。
6、抗熱振性能好
由于該主品的內層和外層的熱膨脹系數相當,對于有溫度急劇變化和經常變化的工況場合,不會發生因內層脫落而產生失效。
7、安裝、使用方便
可采用法蘭、快速接頭、直接焊接等方式安裝。由于復合管抗沖擊性能高,在管道系統發生局部堵管時,可根據現場情況隨意切割、卸換、焊接,安裝、檢修非常方便。
江蘇江河機械制造有限公司在經過多年雙金屬復合管焊接技術研究和試驗,明確了選用氬弧封焊、根焊和過渡層焊接及焊條填充、蓋面的方法及缺陷處理措施,包括坡口加工、組對、焊接、工藝參數設置、焊接操作手法等,總結出一整套焊接過程關鍵控制點
我們在雙金屬復合管鑄件的焊接工藝上還有一些具體要求:
一:雙金屬復合管為確保焊接質量,施焊面首先應干凈,避免油污,夾渣等缺陷。同時焊接部位好采用點焊、對稱焊,然后再已整體焊接的方式,避免制作過程中應力集中鑄件開裂。
二:雙金屬復合管在現場安裝時,管道與管道中心線要對正,必須確保管道兩端面對接準確。而且由于我們內襯高鉻合金硬度高,只能對外壁的普通鋼管進行焊接,而且是必須焊透。在現場切割時,必須根據復合管的厚度,選用等離子切割機進行現場切割。
三:工作時一般采用直流式電焊機焊接,當然也可采用交流電焊機焊接。而我們的焊條選擇J507普通焊條,直徑為φ4.0mm。
四:對于焊接環境也有要求,必須避免在0℃以下或低溫潮濕的風口下焊接。兩端坡口焊接完成后,再用加強箍箍在焊縫的中間,繼續與復合管的外壁焊接,確保焊縫的牢固性。
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