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熱鍍鋅加工廠熱鍍鋅也稱熱浸鍍鋅，是鋼鐵構件浸入熔融的鋅液中獲得金屬覆蓋層的一種方法。近年來隨高壓輸電、交通、通訊事業迅速發展，對鋼鐵件防護要求越來越高，熱鍍鋅需求量也不斷增加。熱鍍鋅層防護性能通常電鍍鋅層厚度5～15μm，而熱鍍鋅層一般在35μm以上，甚至高達200μm。熱鍍鋅覆蓋能力好，鍍層致密，無有機物夾雜。眾所周知，鋅的抗大氣腐蝕的機理有機械保護及電化學保護，在大氣腐蝕條件下鋅層表面有ZnO、Zn(OH)2及堿式碳酸鋅保護膜，一定程度上減緩鋅的腐蝕，這層保護膜(也稱白銹)受到破壞又會形成新的膜層。當鋅層破壞嚴重，危及到鐵基體時，鋅對基體產生電化學保護，鋅的標準電位-0.76V，鐵的標準電位-0.44V，鋅與鐵形成微電池時鋅作為陽極被溶解，鐵作為陰極受到保護。顯然熱鍍鋅對基體金屬鐵的抗大氣腐蝕能力優于電鍍鋅。鍍鋅鋼管的特性很好，目前被廣泛使用在建筑、化工、生產生活等領域，從原因上分析，主要是該材料制成的管材的使用壽命要比其它管材長，那么，在平時的維護保養中，要注意哪些問題和細節呢?通常來說，要定期對鍍鋅鋼管材料進行維護保養，才能保證其具有良好的性能，延長器使用壽命。保養該材料的目的就是在于除銹，就除銹的步驟來說，首先，應該選擇使用特殊的溶液，清洗管材的表面，使管材表面上的雜志得以。同時，還可以使用一些鋼絲刷來除銹。 ，以上方法都不能解決，則可以選擇酸洗來除銹。終達到除銹的終效果。
鋅層厚度取決于鋅液溫度，浸鋅時間，鋼材材質和鋅液成份。一般廠家為了防止工件高溫變形及減少由于鐵損造成鋅渣，都采用450～470℃，0.5～1.5min。有些工廠對大工件及鑄鐵件采用較高溫度，但要避開鐵損高峰的溫度范圍。但我們建議在鋅液中添加有除鐵功能和降低共晶溫度的合金并且把鍍鋅溫度降低至435-445℃。(6)整理鍍后對工件整理主要是去除表面余鋅及鋅瘤，用采用熱鍍鋅專用震動器來完成。(7)鈍化目的是提高工件表面抗大氣腐蝕性能，減少或延長白銹出現時間，保持鍍層具有良好的外觀。都用鉻酸鹽鈍化，如Na2Cr2O7 80～100g/L，硫酸3～4ml/L，但這種鈍化液嚴重影響環境，盡量采用無鉻鈍化。(8)冷卻一般用水冷，但溫度不可過低也不可過高，一般不低于30℃不高于70℃。(9)檢驗鍍層外觀光亮、細致、無流掛、皺皮現象。厚度檢驗可采用涂層測厚儀，方法比較簡便。也可通過鋅附著量進行換算得到鍍層厚度。結合強度可采用彎曲壓力機，將樣件作90～180°彎曲，應無裂紋及鍍層脫落。也可用重錘敲擊檢驗，并且分批的做鹽霧試驗和硫酸銅浸蝕試驗。熱鍍鋅層防護性能通常電鍍鋅層厚度5～15μm，而熱鍍鋅層一般在35μm以上，甚至高達200μm。熱鍍鋅覆蓋能力好，鍍層致密，無有機物夾雜。眾所周知，鋅的抗大氣腐蝕的機理有機械保護及電化學保護，在大氣腐蝕條件下鋅層表面有ZnO、Zn(OH)2及堿式碳酸鋅保護膜，一定程度上減緩鋅的腐蝕，這層保護膜(也稱白銹)受到破壞又會形成新的膜層。當鋅層破壞嚴重，危及到鐵基體時，鋅對基體產生電化學保護，鋅的標準電位-0.76V，鐵的標準電位-0.44V，鋅與鐵形成微電池時鋅作為陽極被溶解，鐵作為陰極受到保護。顯然熱鍍鋅對基體金屬鐵的抗大氣腐蝕能力優于電鍍鋅。
熱鍍鋅鋼管 鋼管熱鍍鋅工藝大多采用熔劑法.近年來,開發出氫還原法,它是在 Sendzimir 鋼帶連續熱鍍鋅的基礎上發展的一種 新工藝.但由于一些技術問題,至今未獲得推廣. 熔劑法鋼管鍍鋅工藝流程與單張鋼板熔劑法熱鍍鋅大體相同.由于原管一般無油污存在而不需脫脂工序,直接進入 酸洗工序.酸洗時,先將管束吊入 個酸洗槽中進行預酸洗.然后吊入第二個酸洗槽進行酸洗,便可除掉全部氧化鐵皮. 通常采用鹽酸或加熱到 50～60℃的硫酸.酸洗液濃度在 10%～20%,效果好.按鋼管表面氧化鐵皮的狀況決定酸洗時間. 經常串動鋼管,可加速酸洗過程.因此,在酸洗槽內的底部和側壁安裝突起的木條,有利于鋼管在酸液中的滾動. 在正常鍍鋅溫度范圍(445～465℃)內,提高鋅液溫度,可增大鋅液的流動性.從而可提高鋅層表面質量和改善鋅 液的回流,降低鍍層重量.此外,還可縮短鍍鋅時間,提高鋅鍋的生產效率.然而,鍍鋅溫度過高,易引起鋼管變形. 熱鍍鋅鋼絲分為一般用途的低碳鋼絲和特殊用途的中高碳鋼絲.鋼絲的熱鍍鋅通常采用熔劑法,很少采用氫還原法. 低碳和中高碳鋼絲的熱鍍鋅工藝過程稍有不同.解決方法：1.中溫鍍鋅向低溫鍍鋅轉換的廠家，要有24小時以上的時間，用于沉淀鐵做凈化處理工作。2.加足量除鐵鋅合金，使鋅液中的鐵與合金中的除鐵元素快速結合，配以凈化劑作催化，短時間內完成除鐵工作。3.除鐵過程中不能生產，不能加鋁及鋁合金，以免影響除鐵工作。
這是基體金屬鐵在固體狀態下溶有鋅原子所形成一種晶體，兩種金屬原子之間是融合，原子之間引力比較小。因此，當鋅在固熔體中達到飽和后，鋅鐵兩種元素原子相互擴散，擴散到(或叫滲入)鐵基體中的鋅原子在基體晶格中遷移，逐漸與鐵形成合金，而擴散到熔融的鋅液中的鐵就與鋅形成金屬間化合物FeZn13，沉入熱鍍鋅鐵塔栓鍋底，即為鋅渣。當工件從浸鋅液中移出時表面形成純鋅層，為六方晶體。其含鐵量不大于0.003%。熱鍍鋅鐵塔栓是指在金屬、合金或者其它材料的表面鍍一層鋅以起美觀、防銹等作用的表面處理技術。現在主要采用的方法是熱鍍鋅。熱鍍鋅是由較古老的熱鍍方法發展而來的，自從1836年法國把熱鍍鋅應用于工業以來，已經有一百四十年的歷史了。然而，熱鍍鋅工業是近三十年來伴隨冷軋帶鋼的飛速發展而得到了大規模發展。鋼結構件及瑪鋼件熱鍍鋅 鋼結構件種類繁多,形狀復雜.因此,其熱鍍鋅的工藝只能采用熔劑法. 由于鋼結構件外形多種多樣,對其吊具設計要予以充分注意.設計吊具時應考慮以下因素:便于操作,少掛鋅液, 吊掛牢固,構件不致變形,工件不憋氣(在空氣排出困難的部位要打孔,浸鋅時空氣 自由排出),鋅液回流暢通等. 瑪鋼件的前處理,通常是先噴丸,以除去表面粘附的型砂.然后,放入酸洗滾筒中進行滾動酸洗.滾筒浸于地面下 酸洗槽中.當滾動一定時間后,排出酸洗液,再通入冷水進行滾動水洗.將洗凈的瑪鋼件通過漏斗防入熔劑處理轉筒中.此 轉筒浸于熔劑槽內,用螺旋推進器從出口端排出,并自動進入落入框籃中準備鍍鋅. 將裝有瑪鋼件的框籃吊入鋅鍋中鍍鋅.在浸鋅前及出鋅鍋前均應預先扒除鋅液面上的面渣.吊出鋅鍋后,應立即放 在離心機轉盤上,開動離心機,靠離心力的作用甩掉瑪鋼件表面及內部殘留的多余的鋅液.然后進行水冷.
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