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雙金屬質量控制程序和檢測方法
1.根據高鉻鑄鐵（Cr28）的材質要求：首先要控制原材料的采購質量，基料必須要做到無油、無銹以及有害物質S﹑P的控制范圍，各種金屬元素的含量是否達標；
2.編制造型、配料、冶煉主要工序間的生產工藝規范及相關技術要求；
3.在熔煉前根據Cr28化學成分的范圍按中間值，進行各種金屬元素計量配比并按規定熔煉段來進行投料，待所有配比的原材料全部熔化后，首先取樣進行臺式直讀光譜理化分析，根據其成分檢測結果是否需要增添不足部分的燒損元素，再補加進去熔煉，待完全冶煉結束后，按冶煉工藝要求進行造渣脫氧環節，直至準備出鋼澆注；
4.鋼液澆注前，必須嚴格澆注溫度，用高溫紅外線測溫儀來檢測工藝要求的澆注溫度以及規定的澆注速度；
5、待澆注的管件經過一定的保溫時間后，進行出箱清理打磨。再次用手提光譜儀復核檢測材質的準確性；
6.管件全部整理結束后用卡尺或卷尺檢測幾何尺寸的正確性，以及按要求管件的壁厚檢查用測厚儀檢測誤差范圍直是否在標準值內。
雙金屬復合管的介紹
一、簡介
江蘇江河機械的雙金屬復合管外壁采用普通無縫鋼管，通過離心成型工藝形成高鉻鑄鋼內襯復合而成。彎管外壁采用熱煨彎頭，內層選用高鉻鑄鋼，既具有高合金鑄鋼的耐磨性能，又能耐壓，又有較高的機械性能。
二、特性
1、綜合性能好
雙金屬耐磨復合管系列是采用雙金屬復合鑄造工藝，管外壁采用普通碳鋼管，內襯采用高鉻耐磨合金。既具有高合金鑄造的耐磨性，又具有較高的機械強度和抗沖擊性能，使用可靠。
2、耐磨性高
高鉻鑄鋼的硬質為M7C3型的碳化物，具有較高的韌性和高硬度（HV1500-1800），因而耐磨性能好。
3、耐腐蝕、耐高溫、抗磨損性能高
由于Ka碳化物的組成和結構特點以及固溶高含量的Cr的基體有較高的耐熱、耐腐性能，在高溫或腐蝕環境下能顯示出耐腐蝕性能。在濕態、有腐蝕介質和顆粒沖刷交相作用的條件下，采用鑄態使用的Cr28白口鑄鋼。干態工況條件下，選用可通過熱處理獲得馬氏體基體的高鉻鑄鋼材料。
4、復合工藝先進、穩定
制模尺寸精度高，耐磨層厚度均勻一致，而且組織均勻、性能穩定，特別是可對直管及異形管進行整體復合（對彎管、三通、四通、錐形管、變徑管、非等壁厚管、偏心管都可以做到整體復合）。
5、管道系統運行阻力小
各種管道做到整體復合，改變了打折線制作彎管的傳統工藝方法，不改變物料在彎管中的流動軌跡，大大降低了物料輸送阻力。
6、抗熱振性能好
由于該主品的內層和外層的熱膨脹系數相當，對于有溫度急劇變化和經常變化的工況場合，不會發生因內層脫落而產生失效。
7、安裝、使用方便
可采用法蘭、快速接頭、直接焊接等方式安裝。由于復合管抗沖擊性能高，在管道系統發生局部堵管時，可根據現場情況隨意切割、卸換、焊接，安裝、檢修非常方便。
雙金屬復合管含碳量高、耐沖擊、熱膨脹率低、耐壓、耐高溫，安裝成熟，規格齊全；已有不少廠家生產的雙金屬復合管廣泛應用于油田、化工、電力等工業領域，其適用范圍越來越廣泛，帶來的經濟、環境、社會效益也更加明顯。雙金屬復合鋼管：是將鍍鋅鋼管或焊管、無縫鋼管和壁厚更薄的不銹鋼管強力嵌合在一起的新型復合給水管材，也是一種更理想的管道升級換代產品。它保留了兩種不同材料內在的優點，互補了它們內在的不足，并且沿用了鍍鋅鋼管傳統成熟的安裝方式和工藝，因此在使用中方便、可靠、衛生、。根據基管與內襯管選材的不同，以及制造工藝的，已有不少廠家生產的雙金屬復合管廣泛應用于油田、化工、電力等工業領域，其適用范圍越來越廣泛，帶來的經濟、環境、社會效益也更加明顯。
它的性能有以下幾點: 耐磨性能好:耐磨復合管內襯高鉻鎳合金,硬度HRC55~60,是一種耐磨性極高的材料。采用特種復合變質劑細化晶粒,大大提高了產品的韌性、抗拉強度。彎頭采用偏心制作,耐磨性大大優于鋼—陶瓷復合管。承壓大:該產品外壁采用無縫鋼管,是承壓大的關鍵技術,內襯高鉻鎳合金抵抗磨料磨損,而不承受高壓力,較稀土耐磨管、陶瓷耐磨管更能保證運行,所以該產品適用于高壓力、高濃度、遠距離輸送的管道。
江蘇江河機械40年生產耐磨管道、防磨瓦、電廠鍋爐燃燒器，聯系15301427770。
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