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關于PE管材顏色，有人說紅色好，有人說白色好，也有人說黑色正宗。事實上，顏色跟PE管的好壞并沒有關系。
根據GB/T 18742.2-2002第7.1條關于顏色的規定：一般為黑色，其他顏色可由供需雙方協商確定。不管是黑色、白色還是紅色，不同顏色的管子均是加入不同色母的結果，與質量無關，目的是使管材不因為透光而滋生細菌。
有時為滿足市場需求，將顏色改為橘黃色、紅色等個性化顏色，突出個性增加賣點，也是常見的做法。
其實管材質量涉及很多方面，壁厚僅僅是其中一環。管道的耐溫耐壓性能既部分取決于原料純度，也部分取決于壁厚與溫度壓力的適配性，并不是越厚越好，因為管道越厚，徑流量就會越小，關鍵的還是壁厚的均勻度，如果管材生產沒有足夠的在線控制措施，則難以保證厚度均勻。
PE管出現問題，造成的影響卻會非常嚴重。往往管道的暴裂或者堵塞，都會造成水管本身價格數十倍、數百倍甚至不可估量的后果。所以，選擇質量可靠、口碑好的PE管生產廠家更為穩妥。
PE管生產過程中經常會出現一些意想不到的質量問題，一般是由于設備或原料出現問題所致。下面一一介紹常見的PE管質量問題及出現質量問題的原因和解決的方法。
四、表面亮斑
原因：定徑套水量不足。
解決方法：增加定徑套水量或更換水量大的定徑套
五、內外壁軸向粗糙
原因：原料含水量過高。
解決方法：原料烘干處理
六、表面不光亮
原因：熔體溫度不合適或原料有問題
解決方法：調整熔體溫度或更換原料
熱熔焊接接口質量問題PE管熱熔焊接焊口中較多出現的有卷邊不對稱、錯邊量過大、焊縫表面有氣泡凹陷和麻點等質量問題。
存在上述問題的原因包括：
(1) 為節約設備成本，使用半自動焊機且未按規定焊接參數施焊，如焊機拖動壓力過大、冷卻時間過短；
(2) 使用焊接性能不合格的全自動焊機；
(3) 由于不同生產廠家的PE管材性能(如熱穩定性)不同，熱熔焊機的參數設置未與管材特性一致；
(4) 使用不相匹配的管材進行焊接，如PE80與PE100的材料對接焊；
(5) 施工人員為趕工期，在潮濕等惡劣天氣條件下施工；
(6) 焊接時未使用規定的熱熔夾具及滾輪支架，對口質量不符合要求；
(7) 焊機操作人員未經專業培訓無證上崗。
PE管生產過程中經常會出現一些意想不到的質量問題，一般是由于設備或原料出現問題所致。下面一一介紹常見的PE管質量問題及出現質量問題的原因和解決的方法。
七、外表面劃痕
原因：定徑套、支撐板或密封圈上附有沙石
解決方法：清理定徑套、支撐板或密封圈
八、外表面水線
原因：定徑套局部水眼堵塞，造成個別水眼水量過大。
解決方法：清理定徑套
九、內壁溝槽(多出現于壁厚管材)
原因：壁厚過厚，熔體難以冷卻，產生流動。
解決方法：試用中心冷卻系統，降低口摸和芯摸的溫度。
十、管材壁厚不均
原因：1)口摸或芯摸螺栓松動、口摸間隙調整不合適。2)口摸或芯摸溫度不均、導致料流不一致。3)定徑套與口摸不對中、螺旋分流梭或篩網堵塞。
解決方法：1)緊固螺栓或調整口摸間隙2)檢查加熱圈和溫度傳感器3)調節定徑套和口摸對中折分流梭或篩網。
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