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粘鋼膠使用方法與施工要點
1、表面處理
表面處理是關鍵的工序，包括加固構件粘合面處理及鋼板粘合面處理。
對于混凝土構件粘合面，應根據構件表面的新舊程度、堅實程度、干濕程度，分別按以下四種情況處理：
（1）對很舊很臟的混凝土構件的粘合面，應先用硬毛刷沾洗滌劑，刷除表面油垢污物；再對粘合面進行打磨并用無油壓縮空氣吹除粉粒，除去2～3mm厚表層，直至完全露出新面（處理后，若表面嚴重凹凸不平，可用環氧修補砂漿進行修補）；在粘貼前粘合面用**擦拭干凈待完全干燥。
（2）如果混凝土表面不是很臟很舊，則可直接對粘合面進行打磨，去掉1～2mm厚表層，用壓縮空氣除去粉塵，用**擦拭干凈待完全干燥。
（3）對于新混凝土粘合面，先用鋼絲刷將表面松散浮渣刷去，打磨去除浮漿、粉塵后，用**擦拭干凈待完全干燥。
（4）對于濕度較大的混凝構件或齡期在三個月內的混凝土構件，因一般樹脂類膠粘劑在潮濕的基層上粘結強度會大幅度降低，故除滿足上述要求外，尚須對混凝土構件進行人工干燥處理。
對于鋼板粘合面，應根據鋼板銹蝕程度，分別按以下兩種方法處理：
（1）如鋼板未生銹或輕微銹蝕，可用噴砂、砂布或平砂輪打磨，直至出現金屬光澤。應在鋼板表面打磨出盡可能大的粗糙度，打磨出的紋路盡量與鋼板受力方向垂直。后用**擦拭干凈。
（2）如鋼板銹蝕嚴重，須先用適度yansuan浸泡20分鐘，使銹層脫落；再用石灰水沖洗，中和酸離子；后用平砂輪打磨出紋路。
2、卸荷
為減輕和粘鋼板后的應力、應變滯后現象，粘鋼板前宜對構件適量進行適量卸荷。
3、配制膠膠粘劑
粘鋼結構膠為雙組分，須在現場按比例混合均勻才能固化，其配膠方法可參照如下操作：
配膠前準備好案秤、配膠用的干凈容器（一般用塑料盆或鐵桶）、**、干棉紗、抹刀、攪拌器具等。稱料前應對A、B兩組分分別進行充分的上下攪拌。注意A、B取膠器具不能混用。
在潔凈容器中，按產品包裝上標注的配膠比例分別稱量A、B兩組分。采用手工或膠料攪拌器按同一方向進行攪拌，攪拌至基本均勻后，將膠料全部翻倒至另一容器再繼續攪拌至色澤完全均勻一致，以確保沒有混合不勻的死角。采用膠料攪拌器時，攪拌轉速應用慢速（400-600轉/分鐘），攪拌時間3-5分鐘左右。應特別注意：配膠比例不正確或攪拌不均勻會嚴重影響結構膠性能。
每次配膠都必須稱量，隨配隨用，且配膠量不宜過多，否則難以攪拌均勻且有可能造成不必要的浪費。配好的膠需在適用期（夏天約為50分鐘，冬季約為90分鐘）內用完。
4、粘貼鋼板
膠粘劑配制好后，用抹刀同時涂抹在已處理好的混凝土粘合面和鋼板粘合面。為使膠粘劑能充分浸潤、滲透、擴散、粘附于粘合面，宜先用少量膠粘劑在粘合面來回刮抹；再添抹，可使鋼板條黏結面上的膠中間厚、邊緣薄，板中央的抹膠厚度為3～5mm；然后將鋼板貼于預定位置。
鋼板粘貼后，用鐵錘沿粘貼面輕輕敲擊鋼板，如無空洞聲，表示已粘貼密實，否則應剝下鋼板，補膠并重新粘貼（所有操作應在膠粘劑的適用期內完成）。
5、固定與加壓
鋼板粘好后立即用卡具、支撐或膨脹螺栓等固定。并適當加壓，以使膠粘劑剛好從鋼板邊緣擠出為度。膨脹螺栓一般兼作鋼板的yongjiu附加錨固措施，其埋設孔洞應與鋼板一同于涂膠前配鉆好。
6、固化
可在常溫接觸壓力下固化，施工后應立即固定，固化期間避免擾動。25℃時，固化一天即可拆除夾具或支撐，三天即可受力使用；環境溫度降低時，固化時間會相應延長。若環境溫度低于5℃，應采取紅外線燈（或碘鎢燈）加熱等加溫措施或使用低溫固化改性產品。甲組份：灰白色粘稠膏狀體，乙組份：灰黑色粘稠膏狀體，混合后密度1700千克/m3
參考用量：5~6千克/㎡
粘鋼膠包裝儲存
1、 本品為鐵桶包裝。
2、 （5+15）公斤/組 （10+30）公斤/組
3、本品應密封儲存在環境溫度0℃-40℃的干燥潔凈庫房內。
4、該膠在常溫下儲存一年，各性能均無明顯變化，如超出一年，經檢測合格，仍可使用。
孝感安陸弘盛瑞達建材有限公司還擁有一支經驗豐富的 A級改性環氧樹脂膠隊伍，可以為您生產、承做質量合格的 A級改性環氧樹脂膠，我司以過去成功的經驗和不斷進步的 A級改性環氧樹脂膠技術，以保障產品的成功應用，用較小的代價獲得理想的效果。我司在行業內擁有多年經驗，通過持續穩定的技術和完善的服務，在多個行業得到了客戶的對 A級改性環氧樹脂膠效果以及貼心服務的一致好評。我司堅持使其去適應客戶及終端用戶不斷變化的求，并不斷拓寬關鍵詞]應用范圍。
粘鋼膠特點：強度高，特別是鋼、鋼粘結抗剪強度及鋼、混凝土粘結抗剪強度。
性能參數
1.甲、乙組份配比（重量比）﹥﹥ 甲 ：乙=3：1
2.膠體密度 ﹥﹥1.7±0.1g/立方厘米
3.膠體外觀 ﹥﹥ 甲組份 ：灰白色膏狀；乙組份 ：灰黑色膏狀；
4.可操作時間﹥﹥ 溫度25℃條件30min，
濕度≤30%條件48h固化；可進行 下一步施工；
5.儲存時間 ﹥﹥ 低溫、干燥、避光條件下12個月；
（逾期檢驗合格仍可使用）
6.包裝規格：﹥﹥40kg/套
（甲組份30kg乙組份10kg）
技術指標
檢驗項目
性能指標
檢驗條件
膠
體
性
能抗拉強度（Mpa）
≥30
受拉彈性模量（Mpa）
≥3500
伸長率（%）
≥1.3
抗彎強度（Mpa）
≥45
抗壓強度（Mpa）
≥65
粘
結
能
力鋼-鋼拉伸抗剪強度標準值（Mpa）
≥15
鋼-鋼不均勻扯離強度（Mpa）
≥16
鋼-鋼粘結抗拉強度（Mpa）
≥33
與混凝土的正拉粘結強度（Mpa）
≥2.5，且混凝土內聚破壞
不揮發物含量（固體含量）（%）
≥99
注：表內指標均為平均值
粘包鋼施工操作流程
﹥﹥勘察施工現場。劃線確定需要粘鋼的施工部位
﹥﹥依據圖紙加工鋼板﹥﹥結構表面裝飾層，用角磨機打磨、用壓縮空氣除塵、并用丙*酮擦洗；鋼材去油、除銹、打磨、鉆孔
﹥﹥將甲、乙組份按照重量比3:1稱重在干凈的模板上用膩鏟混均勻（顏色均勻）
﹥﹥將混勻的膠用膩鏟均勻的涂刮于混凝土表面（如遇表面不平需作修復處理）和鋼材表面（涂膠厚度不易大于2mm）。
﹥﹥將涂膠鋼材直接貼在涂膠混凝土表面，用腳手架進行固定，用膩鏟刮取鋼材邊上擠壓出的膠料。注意粘結面氣泡防止發生空鼓。
﹥﹥在鋼材預留孔處植入化學錨栓，用扳手擰緊后用小錘輕敲檢驗是否有空鼓，確認后拆除腳手架。
﹥﹥固定后，在室溫條件下養護不少于24小時后，進行防腐處理（涂刷防銹漆或防火涂料）
施工中注意事項
1.施工現場結構部位應保持干燥；
2.現場施工人員采取必要的防護（帽、口罩、護目鏡、工作服、手套等）；
3.用膠前不要把兩組份膠混合在一起，防止膠粘劑發生交聯反應，造成不必要的損失；
4.施工中若不慎濺落皮膚上，應先用醫用酒精擦洗干凈后立即就醫；（施工前應準備一瓶醫用酒精和棉紗）
5.膠粘劑進場后應有專人管理；
運輸儲存
儲存:本產品應放置在陰涼、干燥、通風的庫房。儲存期為12個月逾期經各項物理力學性能檢測達到標準，可繼續使用。
運輸:本產品屬于、非危險品，按一般非危險品運輸。
施工流程
混凝土、鋼板表面處理→固定構件選擇及制備→結構膠配料及調膠→涂敷結構膠及粘貼→固定、加壓、固化→
拆除固定加壓構件→質量檢測及防腐。
甲組份：灰白色粘稠膏狀體，乙組份：灰黑色粘稠膏狀體，混合后密度1700千克/m3
參考用量：5~6千克/㎡
1、 表面處理
（1） 對混凝土表面進行處理，使粘接面無油、無污物、無灰塵。
（2） 對混凝土粘接表面進行打磨，去掉1-2mm表層，除去粉塵，并用丙酮擦拭干凈。
（3）對被粘接鋼板表面進行除銹處理。
2、 配膠
（1） 膠水內的填料易沉淀，但不影響強度，使用前要攪拌均勻。（攪拌時甲、乙組份不能使用同一攪拌棒）
（2） 膠水為甲、乙雙組份，配膠前應將甲、乙組份膠水分別攪拌均勻，再按甲組份：乙組份=3：1的比例稱量后倒入準
備好的干凈容器內，進行充分攪拌至色澤均勻，每次攪拌的膠水不宜過多，一般不超過5kg。
3、 粘貼、固定、固化
（1）將攪拌均勻的膠水分別涂抹在已處理好的混凝土及鋼板粘接面，中間厚，邊緣薄，然后將鋼板粘接于預定位置。
（2）鋼板粘接好后應立即用卡具支撐，螺栓等工具固位，并適當加壓，以使膠水剛好從鋼板邊緣擠出為度。
（3）該膠在常溫下甲乙兩組份膠混合后可操作時間為30-45min。
（4）膠水在25℃時，24h即可固化，卸去加壓固定設施，三天后可受力使用，溫度低于25℃時，固化時間要相應延長。
（5）該膠的使用溫度為5℃，如低于此溫度，應采取必要的升溫措施。
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