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10#精密鋼管低溫回火脆性 合金鋼淬火得到馬氏體組織后，在250～400℃溫度范圍回火使鋼脆化，其韌性一脆性轉化溫度明顯升高。已脆化的10#精密鋼管不能再用低溫回火加熱的方法，故又稱為%26ldquo;不可逆回火脆性%26rdquo;。它主要發生在合金結構鋼和低合金超高強度精密管等鋼種。已脆化10#精密鋼管的斷口是沿晶斷口或是沿晶和準解理混合斷口。產生低溫回火脆性的原因，普遍認為：(1)與滲碳體在低溫回火時以薄片狀在原奧氏體晶界析出，造成晶界脆化密切相關。雜質元素磷等在原奧氏體晶界偏聚也是造成低溫回火脆性原因之一。含磷低于0.005%的高純10#精密鋼管并不產生低溫回火脆性。磷在火加熱時發生奧氏體晶界偏聚，淬火后保留下來。磷在原奧氏體晶界偏聚和滲碳體回火時在原奧氏體晶界析出，這兩個因素造成沿晶脆斷，促成了低溫回火脆性的發生。10#精密鋼管中合金元素對低溫回火脆性產生較大的影響。鉻和錳促進雜質元素磷等在奧氏體晶界偏聚，從而促進低溫回火脆性，鎢和釩基本上沒有影響，鉬降低低溫回火精密管的韌性一脆性轉化溫度，但尚不足以抑制低溫回火脆性。硅能推遲回火時滲碳體析出，提高其生成溫度，故可提高10#精密鋼管低溫回火脆性發生的溫度。
冷拔鋼管在日常生活中應用為廣泛的鋼管之一。冷拔鋼管采用拉拔、擠壓、穿孔等方法生產的整根鋼管，其表面沒有接縫，中空截面的圓形、方形等形狀的管材。是用鋼錠或實心管坯經穿孔制成毛管，然后經冷撥制成。精拔無縫鋼管除分一般鋼管、低中壓鍋爐鋼管、高壓鍋爐鋼管、合金鋼管、不銹鋼管、石油裂化管、其它鋼管外，還包括碳素薄壁鋼管、合金薄壁鋼管、不銹薄壁鋼管、異型鋼管。熱軋無縫管外徑一般大于32mm，壁厚2.5-75mm，精拔無縫鋼管內徑可以到6mm，壁厚可到0.25mm，薄壁管外徑可到5mm，壁厚小于0.25mm，冷軋比熱軋尺寸精度高。冷拔鋼管一般的熱處理設備工藝如下：冷拔鋼管調質：指將鋼材或鋼件進行淬火及回火的復合熱處理工藝。使用于調質處理的鋼稱調質鋼。它一般是指中碳結構鋼和中碳合金結構鋼。冷拔鋼管退火：常見的退火工藝——再結晶退火，去應力退火，球化退火，完全退火等。
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.生產制造方法按生產方法不同分為熱軋管、冷軋管、冷拔管、擠壓管等。
1.1熱軋無縫管一般在自動軋管機組上生產。實心管坯經檢查并表面缺陷，截成所需長度，在管坯穿孔端端面上定心，然后送往加熱爐加熱，在穿孔機上穿孔。在穿孔同時不斷旋轉和前進，在扎混和頂頭的作用下，管坯內部逐漸形成空腔，稱毛管。再送至自動軋管機上繼續軋制。后經均整壁厚，經定徑機定徑，達到規格要求。利用連續式軋管機組生產熱軋管無縫鋼管是較先進的方法。1.2若欲獲得尺寸更小和質量更好的無縫管，必須采用冷軋、冷拔或者兩者聯合的方法。
冷軋通常在二輥式軋機上進行，鋼管在變斷你、面圓孔槽和不動的錐形頂頭所組成的環形孔型中軋制。冷拔通常在0.5-100t的單練是或雙鏈式冷拔機上進行。1.3擠壓法即將加熱好的管坯放在密閉的擠壓圓筒中，穿孔棒與擠壓桿一起運動，使擠壓件從較小的模孔中擠出。此方法可生產直徑較小的鋼管。
對于有縫與無縫的生產工藝區別就沒有必要說了，主要說一下使用區別：1、有縫鋼管一般能夠承受的使用壓力在20公斤以內，這是的使用范圍。它一般用于輸水、煤氣、壓縮空氣等低壓流體；
2、無縫管可以承受超高壓，當然其壁厚也會隨之增加，這需要根據壓力要求來進行設計。它一般用于高壓油管、鍋爐管等高溫高壓的設備使用。也有結構用的無縫管，這就看設計要求了。3、當前也有一些有縫鋼管無縫化處理的管，它是對焊縫進行了退火處理，了焊縫的殘余應力，使焊縫與母材相當，其承壓范圍基本與無縫管相當。也可考慮使用。4、當然市場上也有一些采用有縫鋼管整體加熱以后再拉撥或帶芯頭軋制的無縫鋼管，主要以小規格為主，這類管僅在外形方面屬于無縫管，其實質并不是很好，要注意哦?。?/div>
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