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鋼管經定徑后,進入冷卻塔中,經過噴水冷卻,鋼管經冷卻后,就要被矯直。鋼管經矯直后由傳送帶送至金屬探傷機(或水壓實驗)停止內部探傷。若鋼管內部有裂紋,氣泡等問題,將被探測出。鋼管質檢后還要經過嚴厲的手工選擇。鋼管質檢后,用油漆噴上編號、規格、消費批號等。并由吊車吊入倉庫中。
不銹鋼的設計程序大致上是從現適用于構造工程設計的各個方面的準繩派生出來的。但是由于通常運用的不銹鋼是薄規格型鋼,所以,它的設計過程比碳鋼薄規格資料復雜得多。重要的是肯定不銹鋼的終用處,由于在許多應用中不銹鋼不只作為構造件而且要起到美觀的作用。為了避免構件受力局部呈現部分彎曲和變形,關鍵的要素是資料的寬度和厚度之比的極限值。還有一點也很重要,值得一提,即:資料規范規則了ó0.2的值,關于建筑物所用的奧氏體不銹鋼,該值大約是240N/mm2,但是,資料的特征強度普通要比該值高出15%,設計人員應將這一強度系數思索在內。
正如規范A380[3]指出的假如鐵銹實驗溶液不能全部肅清潔凈,不引薦在設備的工藝外表,即用來消費人類消費品的直接接觸外表采用這種實驗辦法。比擬簡單的實驗辦法是在水中暴露12~24小時,檢查能否有銹斑。這種實驗靈活性差,而且耗時。這些都是檢測實驗,不是清算辦法。假如發現有鐵存在,必需用后面引見的化學和電化學的辦法停止清算。
為了避免工藝光滑劑或生成物和/或污物積留,必需對劃痕和其它粗糙外表停止機械清算。
假如在焊接或修磨過程中不銹鋼在空氣中被加熱到一定的高溫,焊縫兩側、焊縫的下外表和底部都會呈現鉻氧化物熱回火色。 熱回火色比氧化維護膜薄,而且明顯可見。顏色決議于厚度,可呈見彩虹色、藍色、紫色到淡黃色和棕色。較厚的氧化物普通為黑色。它是由于在高溫或長時間在較高度下停留所致。當呈現任何一種這類氧化層時,金屬外表的鉻含量都會降低,形成這些區域的耐腐蝕性降低。在這種狀況下,不只要消弭熱回火色和其它氧化層,還應對它們下面的貧鉻金屬層停止清算。
焊接缺陷如:咬邊、未焊透、密集氣孔和裂紋不只降低接頭的結實性,而且還會成為縫隙腐蝕的腐蝕源。改善這種結果停止清算操作時,它們還會夾帶固體顆粒。這些缺陷可經過重新焊接或修磨后重焊停止修補。
撕掉膠帶和維護紙時,粘合劑總有一局部殘留在不銹鋼外表。假如粘全劑還沒硬,能夠用有機熔劑去除。但是,當曝露在光和/或空氣中時,粘全劑變硬,構成縫隙腐蝕的腐蝕源。然后需求用細磨料停止機械清算。
有機物質如:油,油脂以至指印都會成為部分腐蝕的腐蝕源。由于這些物質能起屏障作用,它們會影響化學和電化學清算效果,因此必需徹底清算掉。ASTM A380有一種簡單的斷水(WATERBREAK)實驗檢測有機污染物。實驗時,從垂直外表的頂部澆下水,在向下流的過程中水會沿著有機物質的四周分開。熔劑和/或酸性化學清洗劑可肅清油跡和油脂。
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