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1. 退火操作方法:將鋼件加熱到30~50度后,一般隨爐溫緩慢冷卻. 目的:1.降低硬度,提高塑性,改善切削加工與壓力加工性能;2.細化晶粒,改善力學性能,為下一步工序做準備;3.冷、熱加工所產生的內應力. 應用要點:1.適用于合金結構鋼、碳素工具鋼、合金工具鋼、高速鋼的鍛件、焊接件以及供應狀態不合格的原材料;2.一般在毛坯狀態進行退火 .
2.回火操作方法:將淬火后的鋼件重新加熱到Ac1以下某一溫度,經保溫后,于空氣或油、熱水、水中冷卻. 目的:1.降低或淬火后的內應力,減少工件的變形和開裂;2.調整硬度,提高塑性和韌性,獲得工作所要求的力學性能;3.穩定工件尺寸. 應用要點:1.保持鋼在淬火后的高硬度和耐磨性時用低溫回火;在保持一定韌度的條件下提高鋼的彈性和屈服強度時用中溫回火;以保持高的沖擊韌度和塑性為主,又有足夠的強度時用高溫回火;2.一般鋼盡量避免在230~280度、不銹鋼在400~450度之間回火,因為這時會產生一次回火脆性.
3.調質操作方法:淬火后高溫回火稱調質,即將鋼件加熱到比淬火時高10~20度的溫度,保溫后進行淬火,然后在400~720度的溫度下進行回火. 目的:1.改善切削加工性能,提高加工表面光潔程度;2.減小淬火時的變形和開裂;3.獲得良好的綜合力學性能. 應用要點:1.適用于淬透性較高的合金結構鋼、合金工具鋼和高速鋼;2. 不僅可以作為各種較為重要結構的后熱處理,而且還可以作為某些緊密零件
4.時效操作方法:將鋼件加熱到80~200度,保溫5~20小時或更長時間,然后隨爐取出在空氣中冷卻. 目的:1. 穩定鋼件淬火后的組織,減小存放或使用期間的變形;2.減輕淬火以及磨削加工后的內
以上是小編為您介紹的低合金鋼板具體是什么成分特點以及其熱處理特點，以上幾點只是很少的幾點，更多的知識在我們網站中，如果您有興趣，歡迎您的閱覽。
低合金鋼板的價格在市場上的波動一直都比較大，但是低合金鋼板是我們公司的暢銷產品，提起化學，大家想到的是高中，但是大家不知道的是低合金鋼板也是有化學性質，我們一起來看下吧：
低合金鋼板交貨前必需通過退火、固溶處置、時效處置等熱處置。不銹鋼的耐腐蝕性首要取決于它合金成分和內部的安排布局，為了包管各類不銹低合金鋼板的屈從強度、抗拉強度、伸長率和硬度等力學性能符合要求。起首要效果的鉻元素。鉻具有很高的化學穩定性，能在鋼表面構成鈍化膜，使金屬與外界阻隔開來，保護低合金鋼板不被氧化，添加低合金鋼板的抗腐蝕才能。鈍化膜損壞后，抗腐蝕性就降低
主要用于制造橋梁、車輛、鍋爐、高壓容器、輸油輸氣管道、大型鋼結構的低合金鋼板，近年來成為了鋼材行業的寵兒，還有個跨行業的寵兒就是海洋工程，兩者怎么會聯系在一起呢，很簡單低合金鋼板憑借自己的各種高性能得到海洋工程的青睞，從而低合金鋼板在海洋工程得到了廣泛的應用：
船舶和海洋工程系統需求大約有兩種類型的低合金鋼板：12Cr1MoV低合金鋼板、15CrMo低合金鋼板。傳統的12Cr1MoV低合金鋼板，不同的船舶和海洋工程，有一個專用系統。
船舶的使用壽命為20年。非常傳統的系統，主要有污水、壓載、排水、污水、空氣。如特種船舶包括運輸液化石油氣（LPG）、液化天然氣（LNG），和其他專用系統。海洋工程的使用壽命30年，甚至更長時間。在海洋工程除了傳統的系統中，有特殊的鉆井設備系統，原油/液化石油氣/液化天然氣處理過程系統，特別系泊系統、火炬系統，等等。
低合金鋼是相對于碳鋼而言的，是在碳鋼的基礎上，向鋼中加入一種或幾種合金元素，達到改善剛的性能的目的。低合金鋼板是一種在工業中常見的鋼板，今天小編主要跟您介紹下低合金鋼板的成形性能與缺口韌性。
1.成形性能
誠信與敬業為立足 355B低合金板市場之根本，技術與質量為引導 355B低合金板市場之前提，服務與指導為鞏固 355B低合金板市場之關鍵，滁州定遠健暉鑄造有限公司人以用戶利益為己任，服務于社會。
低合金鋼由來中國鋼產量已突破1億噸,鋼材數量不再是主要矛盾,鋼材品種結構不合理的矛盾十分突出.當前行業的主要任務是努力提高產品的市場競爭力,站在可持發展的新起點上,把大力開發低合金鋼列入發展戰略的重要內容.許多普鋼企業在鋼材品種結構調整和編制科技發展規劃中,已意識到低合金鋼生產是提高產品技術含量和附加值的關鍵,對低合金鋼開發中碰到的種種問題心中無數,一些科技管理干部覺得“成也低合金鋼,敗也低合金鋼”,迫切要求對低合金鋼有個的了解. 按國際標準,把鋼區分為非合金鋼和合金鋼兩大類,非合金鋼是通常叫做碳素鋼的一大鋼類,鋼中除了鐵和碳以外,還含有爐料帶入的少量合金元素Mn、Si、Al,雜質元素P、S及氣體N、H、O等.合金鋼則是為了獲得某種物理、化學或力學特性而有意添加了一定量的合金元素Cr、Ni、Mo、V,并對雜質和有害元素加以控制的另一類鋼. 原則上講,合金鋼分為低合金鋼、中合金鋼和高合金鋼,顧名思義,以含有合金元素的總量來加以區分,總量低于3%稱為低合金鋼,5~10%為中合金鋼,大于10%為高合金鋼.在國內習慣上又將特殊質量的碳素鋼和合金鋼稱為特殊鋼,全國31家特鋼企業專門生產這類鋼,如優質碳素結構鋼、合金結構鋼、碳素工具鋼、合金工具鋼、高速工具鋼、碳素彈簧鋼、合金彈簧鋼、軸承鋼、不銹鋼、耐熱鋼、電工鋼,還包括高溫合金、耐蝕合金和精密合金等等.在鋼的分類上,近年雖努力向國際通用標準靠攏,但還有許多不同之處. ① 隨著特鋼向“特”、“精”、“高”發展,向深加工方向延伸,特鋼的領域越來越窄.美國特鋼協會將特鋼定位在工模具鋼、不銹鋼、電工鋼、高溫合金和鎳合金.日本把結構鋼和高強度鋼歸并在特鋼范疇.隨著我國普鋼企業的技術改造和工藝進步,特鋼企業的產品領域也在縮小,1999年普鋼廠已生產特鋼產品總量的34%. ② 國外的低合金鋼,實際上是我們所熟悉的低合金高強度鋼,屬于特殊鋼范疇,在美國叫做高強度低合金鋼(HSLA—Steel),俄羅斯及東歐各國稱為低合金建筑鋼,日本命名為高張力鋼.而在國內,首先是把低合金鋼劃入了普鋼范圍,概念上的區別導致在產品質量上的差異.在名稱上也幾經變化,如低合金建筑鋼、普通低合金鋼、低合金結構鋼,至1994年叫做低合金高強度結構鋼(GB/T1591—94).到目前為止,從發表的資料文獻來看,低合金鋼的名稱仍然隨著、企業和作者而異. ③ 低合金鋼與碳素鋼、低合金鋼與合金鋼之間,明確劃出的概念是不存在的.在國外,50年代曾給低合金鋼下過定義,總的意思是,凡是合金元素總量在3%以下,屈服強度在275Mpa以上,具有良好的可加工性和耐腐蝕性,以型、帶、板、管等鋼材形狀,在熱軋狀態直接使用的軟鋼的替代品.當然,在技術發展進程中,低合金鋼不論在合金含量、性能水平和交貨狀態,已經有了很大的變化. 在我國,低合金鋼是一個更加籠統的鋼類,鋼材品種不僅含有低合金焊接高強度鋼,還包容了低合金沖壓鋼、低合金耐腐蝕鋼、低合金耐磨損鋼、低合金低溫鋼、甚至還納入了低、中碳含量的低合金建筑鋼和中、高碳含量的低合金鐵道軌鋼.具有中國特色,但帶來的一個問題是缺乏與國外統計數據的可比性. 1.2 早期低合金鋼的發展 低合金鋼的出現可以追溯到19世紀的1870年,一種碳含量0.64~0.9%和鉻含量0.54~0.68%、抗拉強度685Mpa、彈性極限410Mpa鋼,次被采用于工程結構,建造了跨度158.5m的拱形橋梁.但這種鋼不理想也是十分明顯的,需要軋后熱處理,難以機械加工,耐蝕性又不良.隨后的1個多世紀的時間,世界各國不斷探索,大體上可以把低合金鋼區劃為三個不同特征的發展階段,在20世紀20年代以前,20~60年代及60年代以后.前兩個階段姑且合稱為傳統的低合金鋼發展階段,后一階段可以稱為現代低合金鋼發展階段(后面我們稱它為微合金鋼Microalloyed Steel). 前一時期低合金鋼的重大發展有三個標志: ① 由單一元素合金化向多元素合金化發展 1895年曾采用0.40~0.56%C和3.5%Ni的鋼建造了俄國的“鷹”級驅逐艦,該鋼的加工性比初期的鉻鋼要好得多,屈服強度在355Mpa.20世紀初還用8000多噸含鎳的鋼建造了跨度為448m的橋梁,美中不足的是這種鋼的合金資源有限,成本又高.此后開發了1.25%Si的低合金鋼,建造了橫渡大西洋的船舶和跨度110m的橋梁,俄國利用鐵銅混生礦源,曾開發了0.7~1.1%Cu的低合金鋼用于造船、建橋,這種鋼導電性好,抗腐蝕性優良. 長達30多年的生產和應用經驗的積累,發現多元合金化的低合金鋼綜合性能更佳,經濟上更劃算,開發了二元合金化的Ni-Cr、Cr-Mn、Mn-V低合金鋼,和三元復合合金化的Cr-Mn-V、Cr-Mn-Si、Mn-Cu-P等低合金鋼.用途上也擴大到了鍋爐、容器、建筑和鐵塔等方面.20世紀20年代全世界的低合金鋼產量達到200萬噸
Q345B鋼板簡介
牌號表示方法：鋼的牌號由代表屈服強度的漢語拼音字母，屈服強度數值，質量等級符號三個部分組成。例如：Q345B，其中：
Q—鋼的屈服強度的“屈”字漢語拼音的首位字母；
345—屈服強度數值，單位MPa；
B—質量等級為B級。
Q345B鋼板執行標準
當需方要求Q345B鋼板具有厚度方向性能時，則在上述規定的牌號后面加上代表厚度方向（Z向）性能級別的符號，例如：Q345BZ15.
執行標準：執行GB/T1591-2008。
Q345B鋼板屈服強度和坑拉強度
屈服強度：≤16mm：≥345，16-40mm：≥335，40-63mm：≥325，63—80mm：≥315，80—100mm：≥305，100—150mm：≥285，150—200mm：≥275。
抗拉強度：450—630。
伸長率：大于17。
沖擊試驗：試驗溫度：20℃：大于34
低合金高強度鋼必需具有適當的成形性能以滿足更加容易進行熱或冷加工以制成工程結構的各種部件。和碳素結構鋼一樣，低合金高強度鋼一般可以進行剪切、沖孔和機加工藝等加工。
低合金高強度鋼和碳素結構鋼的冷成形性能之間有固有的區別。首先，使低合金高強度鋼產生一定量的變形比同樣尺寸的碳素結構鋼需要更大的力。第二，當低合金高強度鋼成形時，對回彈應給出稍大些的允許量。
所以對低合金高強度鋼沒有進行控制夾雜物形狀的處理，在進行冷成形時必須使用比碳素結構鋼更大的彎曲半徑。
2.缺口韌性
低合金高強度鋼牌號在設計上具有對其預期的結構用途來說相當好的缺口韌性。具體牌號的低合金高強度鋼其缺口韌性的適用性，或是結合缺口試樣的沖擊試驗結果綜合考慮。為了滿足某些用途的極嚴格的要求，生產的一些低合金高強度鋼具有極好的缺口韌性。通常采用控制熱軋技術生產用于制造焊接管線鋼管的低臺金高強度鋼鋼板，這種鋼管符合有關標準對缺口韌性規定的要求。
以上就是低合金鋼板的成形性能與缺口韌性，我們都知道，進行產品加工時我們必須考慮其成形性，只有成形性能平衡才能保證產品的穩定與可成形。所以低合金鋼板主要用于制造橋梁、船舶、車輛、鍋爐、高壓容器、輸油輸氣管道、大型鋼結構等。
高強板在酸性環境中的應力腐蝕性，高強度高韌性鋼板是特殊鋼材，而高強板具有較高的應力腐蝕敏感性，并且其腐蝕敏感性受環境因素的影響非常大。在使用過程中，高強板難免會接觸酸性環境，并且環境介質中的pH值并不穩定。一般而言，隨著pH值的降低，材料發生酸性溶解和氫致開裂的風險提高，同時，Cl-濃度對高強板的SCC敏感性也有較大影響。
試驗采用超高強度馬氏體鋼Cr12Ni4Mo2Co14，雙真空冶煉生產，其化學成分（質量分數，%）為：C0。10～0。25，Ni3。5～4。5，Cr11。0～12。5，Mo1。5～2。3，Co11。5～14。0，V0。45～0。60，W0。70～0。82，S＜0。0005，P＜0。02，Fe余量。其金相顯微組織主要為板條狀馬氏體以及少量殘余奧氏體，晶界與基體分布著脆性滲碳體。
實驗溶液為0。05mol/LNa2SO4，并用H2SO4調節pH值為5。為研究Cl-對高強板力腐蝕性能的影響，在（H2SO4+Na2SO4）溶液中添加NaCl，［Cl-］分別為0。1%、0。15%和0。35%。為研究H對超高強度鋼應力腐蝕性能的影響，在拉伸實驗前試樣在實驗溶液中在不同大小的陰極電流下充氫30min，充氫電流密度分別為10和25mA/cm2。
實驗結果表明：
（1）Cl-顯著提高Cr12Ni4Mo2Co14鋼的應力腐蝕敏感性，實驗條件下臨界Cl-濃度［Cl-］c為0。15%左右。當Cl-濃度高于［Cl-］c時，Cl-引發嚴重的點蝕，應力腐蝕裂紋起源于點蝕坑處。Cr12Ni4Mo2Co14鋼在含Cl-溶液中的斷裂機理可以用“滑移-膜破裂”機制進行解釋。
（2）充氫后的Cr12Ni4Mo2Co14鋼發生氫致開裂，斷口上出現二次裂紋。臨界充氫電流密度i［H］c為10mA/cm2（溶液pH=5，充氫時間為30min）。當充氫電流密度大于i［H］c時，Cr12Ni4Mo2Co14的強度損失和塑性損失趨于大值。
（3）溶液中的Cl-濃度和材料中的H有復雜的交互作用，并非簡單的加和作用。
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