以下是:甘孜市丹巴縣常年供應H型鋼-省心的產品參數
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合金層與純鋅層、鋼管基體融為一體,故其耐腐蝕能力強。熱鍍鋅層形成過程是鐵基體與外面的純鋅層之間形成鐵-鋅合金的過程,工件表面在熱浸鍍時形成鐵-鋅合金層,才使得鐵與純鋅層之間很好結合,其過程可簡單地敘述為:當熱鍍鋅圓管廠家的工人把鐵工件浸入熔融的鋅液時,首先在界面上形成鋅與α鐵(體心)固熔體。這是基體金屬鐵在固體狀態下溶有鋅原子所形成一種晶體,兩種金屬原子之間是融合,原子之間引力比較小。因此,當鋅在固熔體中達到飽和后,鋅鐵兩種元素原子相互擴散,擴散到(或叫滲入)鐵基體中的鋅原子在基體晶格中遷移,逐漸與鐵形成合金,而擴散到熔融的鋅液中的鐵就與鋅形成金屬間化合物FeZn13,沉入熱鍍鋅鍋底,即為鋅渣。現在煤氣、大棚,暖氣用的那種鐵管也是熱鍍鋅方管廠家生產的鍍鋅管,天津熱鍍鋅方管作為水管,管內產生大量銹垢,而且夾雜著不光滑內壁滋生的細菌,銹蝕造成水中重金屬含量過高,嚴重危害人體的。熱鍍鋅是在加熱融化的鋅液內浸鍍,生產速度快,鍍層厚但不均勻,市場允許的 厚度45微米, 可達300微米以上。顏色較暗,消耗鋅金屬多,與基體金屬形成滲入層,耐蝕性好,室外環境下熱鍍鋅可以保持幾十年。冷鍍鋅(電鍍鋅)是在電鍍槽內通過電流單向性使鋅逐漸鍍上金屬外表,生產速度慢,鍍層均勻,厚度較薄,通常只有3-15微米,外觀光亮,耐腐蝕性差,一般幾個月就會銹蝕。相對熱鍍鋅,電鍍鋅生產成本較低。冷鍍鋅和熱鍍鋅區別:冷鍍鋅和熱鍍鋅區別就是上鋅量不同,可以從顏色識別它們,冷鍍鋅顏色發亮發銀白色帶有黃色。熱鍍鋅發亮發白。
在新建住宅中,禁止使用冷鍍鋅鋼管作為給水管。為提高鋼管的耐腐蝕性能,對一般鋼管進行鍍鋅。鍍鋅鋼管分熱鍍鋅和電鍍鋅兩種,熱鍍鋅鍍鋅層厚,電鍍鋅成本低,表面不是很光滑。吹氧焊管:用作煉鋼吹氧用管,一般用小口徑的焊接鋼管,規格由3/8-2寸八種。用08、10、15、20或者195-Q235的鋼帶制作成的,為了防腐蝕,有的要進行有效滲鋁處理。老房子大部分是用的都是鍍鋅管,現在煤氣、暖氣用的那種鐵管也是鍍鋅管,鍍鋅管作為水管,使用幾年后,管內產生大量銹垢,流出的黃水不僅污染潔具,而且夾雜著不光滑內壁滋生的細菌,銹蝕造成水中重金屬含量過高,嚴重危害人體的。六七十年代,國際上發達 開始開發新型管材,并陸續禁用鍍鋅管。中國建設部等四部委也發文明確從二000年起禁用鍍鋅管,目前新建小區的冷水管已經很少使用鍍鋅管了,有些小區的熱水管使用的是鍍鋅管.主要用途常說的鍍鋅管現在主要用于輸送煤氣、暖氣。鍍鋅管作為水管,使用幾年后,管內產生大量銹垢,流出的黃水不僅污染潔具,而且夾雜著不光滑內壁滋生的細菌;銹 蝕造成水中重金屬含量過高,嚴重危害人體的。六、七十年代,國際上發達 開始開發新型管材,并陸續禁用鍍鋅管。中國建設部等四部委也發文明確從二〇 〇〇年起禁用鍍鋅管。一般情況下,起吊速度在1.5m/min就可以保證較好的鋅液回流和表面光亮度。而有些制件可能需要的速度會更快或更慢。實踐證明,從0.7m/min至3.5m/min都是可以接受的。更長的制件還要采用多段速度控制,因此,起升吊車 設計至少5段的多段變速或是無段變速才會得到 的表面質量、鋅耗標準以及生產進度。一個重要的原則是:起吊速度一定要慢于鋅液自然回流的速度,才會避免制件表面出現更多的鋅刺、鋅流掛、流痕。還需注意一點是,對于較長制件,傾斜浸入的還要注意先進先出鍍鋅,鍍鋅設備加工速度如何調控以保證制件整體各部位膜厚相對均勻。
如果鋅在Fe2Al5 中間層過飽和而生成富鋅固溶體,則不僅使中間層中有效鋁的相對含量下降,而且大量分布的鋅固溶體破壞了均勻性,使其阻止Fe、Zn原子擴散的能力和黏附鍍層的能力下降,鍍層的附著性能也隨之降低。由此可見,保證鍍層黏附性的充分必要條件是:緊固件浸入鋅液之后,在緊固件表面首先形成含鋁多、含鋅少的較薄的Fe2Al5 中間黏附層,才能黏附鍍層和阻止Fe-Zn 擴散反應,從而達到提高鍍層黏附性的作用。鋁在鍍鋅過程中有著極其重要的作用;由黏附機制可知,只有通過Fe2Al5 中間黏附層的黏附作用,鍍層才能緊緊地黏附在緊固件表面。通常,鋅液中鋁的含量為0.12%-0.18%。當鋅液溫度為450℃時,鐵在鋅液中的大溶解度為0.03%。如鋅液中的鐵含量繼續增加,這多余的鐵會與鋅反應生成Fe-Zn或Fe-Al化合物,成為鋅液中的底渣,失去形成粘附層的充分條件。其影響因素還包括:鋅液溫度,緊固件浸入鋅液的溫度,緊固件浸鋅時間和鍍后及時冷卻情況。溫度的影響;鋅液溫度升高會促進鐵鋅原子擴散速度加大,并增大鐵在鋅液中的溶解度,鍍鋅過程對鍍層黏附性的影響是多方面的,應予以綜合考慮。鍍層黏附性的好壞與基體的成分和鍍層厚度有關。基體含Al 量越高,則中間層越容易形成,鍍層黏附性好;其他元素如Cu、Mg、Si等對黏附力都有影響。鋅液溫度越高,鍍層黏附力越好。 通過彎曲試驗和敲擊檢查,觀察鍍鋅層出現的裂紋,結果表明,鍍鋅層的黏附力與鍍鋅層厚度、鋅液溫度及基體成分等因素密切相關,生產中應對鍍鋅工藝過程進行嚴格控制。
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