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一、氣體滅火系統施工前應對滅火劑貯存容器，容器閥、選擇閥、液體單向閥、噴嘴和閥驅(起)動裝置等系統組件進行外觀檢查。
系統安裝前應檢查滅火劑貯存容器內的滅火劑充裝量與充裝壓力，并對選擇閥、液體單向閥、高壓軟管和閥驅(起)動裝置中的氣體單向閥逐個進行水壓強度試驗和氣壓嚴密性試驗。
二、組合分配系統的集流管宜采用焊接方法制作。世紀星工程師介紹焊接前，每個開口均應采用機械加工的方法制作。
三、滅火劑輸送管道的無縫鋼管采用法蘭連接時，應在焊接后進行內外鍍鋅處理。管道穿過墻壁、樓板處應安裝套管。 .
四、容器的儲存區域不允許無關人員進入。二氧化碳儲存容器(瓶組)及配套的容器閥、單向閥和集流管應設置在專用間內，安裝在有可能引起爆炸危險的可燃氣體、蒸汽或粉塵等場所的氣體滅火管道，應設防靜電接地裝置。10.1根據《氣體滅火系統施工及驗收規范》附錄E試驗方法的規定，七氟丙烷水壓強度試驗壓力應為1.5倍的工作壓力（6.7MPa），即為10.05 MPa，當水壓試驗的條件不具備時可按照1.15倍的工作壓力（6.7MPa）進行氣壓試驗，即7.705 MPa。
10.2 經氣壓強度試驗合格且在試驗后未拆卸管道的可不用進行氣密性試驗。
系統調試
11.1氣體滅火系統的調試在系統安裝完畢，且有關的火災自動報警系統、開口自動關閉裝置、通風機械和防火閥等聯動設備的調試完畢后進行。
11.2 為了防止誤操作電磁閥啟動器及就地手動啟動器，調試時嚴格按安裝手冊進行。
11.3 檢查控制盤各連接回路是否正確，有無故障信號產生。
11.4 對滅火系統的探測器逐個進行試驗，以確認其動作準確無誤。
11.5 檢測系統的一級二級報警信號是否正確，當二級報警信號產生后，系統延時30秒，并啟動瓶頭閥或選擇閥上的電磁閥啟動器。
11.6 檢查系統的手拉啟動和應急操作是否正確可靠，手/自動轉換開關，緊急停止開關是否工作正常。
11.7 檢查消防中央控制室能否接收到系統的報警、故障、噴氣三種信號。
11.8 模擬噴氣試驗結合消防檢測進行，使用的鋼瓶數量為該保護區實際使用的鋼瓶總數的10%，考慮到成本因素也可結合現場情況調整，但至少不少于一個鋼瓶。
11.9 調試完畢即對系統進行復位。
我廠是專業生產消防氣體滅火高壓管件的大型生產廠家，主要產品有：鍛鋼制螺紋管件（90°直角彎頭、凹凸面對焊法蘭、等異徑三通/四通、直通管箍、大小頭、活接、內外絲扣接頭、變徑直通、補芯、外絲及管堵）。型號規格有DN10、DN15、DN20、DN25、DN32、DN40、DN50、DN65、DN80、DN100、DN125、DN150等，其中DN10～DN100采用錐管螺紋方式連接;DN100～DN150采用法蘭連接, 連接標準包括：55° 密封管螺紋（Rc)、60°密封管螺紋(NPT)、承插焊、管子外徑坡口對焊等，全系列管件均滿足氣體滅火系統工作壓力（17.2Mpa），試驗壓力達到26Mpa，適用于高壓二氧化碳氣體滅火、IG541混合氣體滅火、七氟丙烷氣體滅火、三氟甲烷(HFC-223)、二氧化碳(CO2)氣體滅火系統等各類氣體滅火系統，性能參數均符合標準，使用可靠。
本產品廣泛應用在建筑工程、郵電、通信、電力電站、機房、圖書館、船舶、高層樓宇、石油、電力、化工、城建、供熱、輕工等氣體滅火工程的高壓管網連接。公司秉承“顧客至上，銳意進取”的經營理念，堅持“客戶”的原則為廣大客戶提供優質的服務。誠摯歡迎新老客戶光臨我司洽談業務。公司擁有先進的管件、法蘭配套生產線15條，鍛打、鍛壓、機加工、冷成型、熱擠壓、熱處理等工藝，并且具備化學分析、金相檢驗、物理試驗、無損探傷等先進的檢測設備和檢測技術，從芬蘭引進了理化檢測設備--全譜直讀光譜儀，能夠快速準確的對各種金屬材料進行化學分析。我公司可生產國標、美標、日標、德標、英標、非標等標準的高、中壓各種規格的碳鋼、不銹鋼、合金鋼、各種材質的低溫鋼法蘭、彎頭、三通、鞍型三通、異徑管、管帽、彎管、承插、耐磨、防腐、保溫管件及電廠化工配件、疑難管件等，品種齊全，質量過硬。銷售網絡至東南亞、南非及歐洲地區，并暢銷全國20多個省市遍及中海油、中石油、中石化、海上平臺、船舶、電力、冶金鋼鐵、天然氣、城市工程裝置等各個行業。生產能力3萬余噸。公司擁有先進的鑄造、鍛造、機加、焊接、熱處理設備上百臺套，可承攬12.0T以下的各種鑄、鍛件的加工制作，年生產能力1萬噸，能為客戶提供從鑄造、鍛打到機加工、焊接、熱處理的服務。
公司嚴格按照TS管道質量體系認證模式，并結合船級社認證管理標準建立的質量確保體系，有效地確保本公司各項產品的穩定。公司擁有較完善的理化試驗及無損檢測設備和技術能力，可進行合金元素含量分析、光譜分析、常溫力學性能試驗、金相分析和RT、UT、MT、PT、ET無損檢測，有力的確保了產品的性。
公司一貫堅持科技興企、科學管理、文化育人、求實進取的經營宗旨，始終堅持"一切為了用戶"的服務理念，誠望八方新老用戶光顧。我廠是專業生產消防氣體滅火高壓管件的大型生產廠家，主要產品有：鍛鋼制螺紋管件（90°直角彎頭、凹凸面對焊法蘭、等異徑三通/四通、直通管箍、大小頭、活接、內外絲扣接頭、變徑直通、補芯、外絲及管堵）。型號規格有DN10、DN15、DN20、DN25、DN32、DN40、DN50、DN65、DN80、DN100、DN125、DN150等，其中DN10～DN100采用錐管螺紋方式連接;DN100～DN150采用法蘭連接, 連接標準包括：55° 密封管螺紋（Rc)、60°密封管螺紋(NPT)、承插焊、管子外徑坡口對焊等，全系列管件均滿足氣體滅火系統工作壓力（17.2Mpa），試驗壓力達到26Mpa，適用于高壓二氧化碳氣體滅火、IG541混合氣體滅火、七氟丙烷氣體滅火、三氟甲烷(HFC-223)、二氧化碳(CO2)氣體滅火系統等各類氣體滅火系統，性能參數均符合標準，使用可靠。
本產品廣泛應用在建筑工程、郵電、通信、電力電站、機房、圖書館、船舶、高層樓宇、石油、電力、化工、城建、供熱、輕工等氣體滅火工程的高壓管網連接。公司秉承“顧客至上，銳意進取”的經營理念，堅持“客戶”的原則為廣大客戶提供優質的服務。誠摯歡迎新老客戶光臨我司洽談業務。專業生產與銷售廠家及出口供應商, 產品有碳鋼法蘭、銅鎳合金管件、分體法蘭、鍛造法蘭、不銹鋼管件、彎頭、三通、異徑管（大小頭）、鍛制承插管件和螺紋管件等各類管道配件。可以按GB、HG、JB、SY、HGJ、SH、ASME、ANSI、API、MSS-SP、DIN、JIS等標準生產不同的高壓法蘭和高壓碳鋼管件。其產品除了在國內銷售外，還遠銷東南亞、中東、歐洲、美洲，日本和韓國等和地區。出口法蘭產品優質，服務周到，在海內外贏得了很高的信譽，深受國內外廣大客戶的信賴，已成為國內較大的出口法蘭供應商之一。我公司具有先進的生產設備，完備的質量管理體系和科學的現代管理制度，以及成熟精湛的技術力量，使我公司產品享譽同
公司是專業生產消防高壓氣體滅火管件、氣體滅火泄壓口、氣體滅火噴頭及裝飾盤的廠家。其中有機械式泄壓口、電動式泄壓口、彎頭、等異徑三通、直通管箍、活接、法蘭、補芯、外絲、堵頭氣體滅火噴頭及裝飾盤等氣體滅火系統高壓管網專用配件的私營有限公司。目前擁有各種加工設備20余臺套，技術工人30余人，質檢人員2人室外消防管道屬于低壓、中壓還是高壓管道？重慶2000安裝定額中 08-0256 渦輪蝶閥安裝 公稱直徑100 (mm以內) 定額中材料費171.58 元/個,該材料費是否包含渦輪蝶閥以及法蘭盤?，檢驗設備齊全 ，生產效率高，產品質量嚴格把關。建廠以來，我廠始終以**、信譽至上”為原則，產品銷售網絡已遍及國內各大中城市，并與國內幾十家消防行業的龍頭企業、消防工程公司、消防設備公司建立了長期合作伙伴關系，被用戶一致評為“優質供應商”。在氣體消防領域，我廠已先后為國內數百家消防工程提供了物美價廉的管件產品。 我廠所生產的氣體消防高壓配件產品廣泛應用在建筑工程，郵電通信，電力電站，機房，圖書館，船舶，高層樓宇等氣體消防工程的高壓管網連接。材質全部使用20#鍛鋼，確保無氣孔和砂眼，精加工外表，采用ZG 55° 錐管螺紋方式連接，并可定制NPT美制螺紋管件，性能參數符合**標準，使用可靠。產品規格有DN15—DN150，內外鍍鋅，工作壓力均達到15Mpa，試驗壓力達到22.5Mpa，可滿足三氟甲烷、七氟丙烷、二氧化碳、IG541等各類氣體滅火系統的工作要求。產品通過**冶金工業冶金機電產品質量監督檢測中心的質量檢測。
我廠是專業生產消防氣體滅火高壓管件的私營企業，主要產品有：鍛鋼制螺紋管件（90°直角彎頭、凹凸面對焊法蘭、等異徑三通/四通、直通管箍、大小頭、活接、內外牙鋼/銅噴頭、內外絲扣接頭、變徑直通、補芯、外絲及管堵）和熱鍍鋅無縫鋼管。高壓法蘭盤配套金屬墊片、熱鍍鋅高強度螺栓。我廠是專業生產消防氣體滅火高壓管件的私營企業，主要產品有：鍛鋼制螺紋管件（90°直角彎頭、凹凸面對焊法蘭、等異徑三通/四通、直通管箍、大小頭、活接、內外牙鋼/銅噴頭、內外絲扣接頭、變徑直通、補芯、外絲及管堵）和熱鍍鋅無縫鋼管。高壓法蘭盤配套金屬墊片、熱鍍鋅高強度螺栓。材質全部使用鍛鋼制20#鋼,確保無氣孔和砂眼,內外表電鍍、熱鍍鋅處理。型號規格有DN10、DN15、DN20、DN25、DN32、DN40、DN50、DN65、DN80、DN100、DN125、DN150等，其中DN10～DN100采用錐管螺紋方式連接;DN100～DN150采用法蘭連接, 連接標準包括：55° 密封管螺紋（Rc)、60°密封管螺紋(NPT)、承插焊、管子外...
鉻鉬鋼及其他合金鋼氣瓶一般在經調質后使用, 鋼管生產廠需提供試樣經調質后的力學檢驗性能數據。該類氣瓶強韌性比錳鋼氣瓶高, 特別是低溫沖擊韌性(- 50℃, V 型)、抗循環疲勞性能好, 使用壓力高, 重量輕, 重容比小, 適于在寒冷地區、海洋、航天、深井及其他特殊環境下使用; 而更輕型、重容比更小的高壓氣瓶已成為近年來氣瓶制造業的發展趨勢。
國內氣瓶用無縫鋼管生產起步于60 年代, 開始用35, 45 鋼; 70 年代普遍采用DZ40鋼; 到80 年代初, 已大量生產錳鋼氣瓶用管,代表鋼號有40Mn2, 42Mn2, 40Mn2V 等, 少量用30CrMoA , 35CrMoA , 30CrMnSiA 等鋼管制造氣瓶。80 年代中期至90 年代中期,隨著氣瓶標準的建立、修改和氣瓶使用范圍的擴大, 為改善低溫沖擊韌性, 并盡快與國際標準接軌, 錳鋼氣瓶C 含量兩次下調,后已從≤0.44% 降至≤0.40% , 提高了Mn/C 比, 使用較多的代表鋼號為34M n2V ,37Mn (常調質態使用) ; 并且, 市場普遍開始需要重容比小, 工作壓力高、耐用, 無應力腐蝕或氫脆的輕型氣瓶, 故以Cr- Mo鋼為代表的Cr- M n- Si, Cr- Ni- Mo- V鋼等氣瓶也很快發展起來。采用較多的是30CrMoA , 35CrMoA鋼, 它比錳鋼氣瓶的屈服強度提高了60%, 節約了充填空間30% ,重量減少了25% 以上。總之, 由于國內氣瓶材質性能的發展趨勢與國際基本一致, 故它預示著我國氣瓶用無縫鋼管有著廣闊的國內國際市場。
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