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在進行完質量后應將高頻焊接H型鋼按檢測批次進行記錄。其中主要記錄的是型鋼的尺寸、表面及焊縫，在記錄完外表數據后還應使用超聲波對高頻焊接H型鋼的內部進行檢查，并記錄結果。
高頻焊接H型鋼的質量能夠通過一些措施提高，如：選用品質的原料，不用粗制品濫竽充數;注重焊接過程中的小環節，對于焊接設施要進行定期檢查和維護;對操作人員進行技能培訓，提高其工作技術，指定正確的生產守則并引導職工遵守;引進先進的生產設施及生產技術等等。這些方法都是實用且常用的。
不論是什么樣的產品，質量一直都是消費者們所看重的，所以要想銷量好，質量才是硬道理。
h)*腿寬(b)*腰厚(d)的毫數表示，如“工160*88*6”，即表示腰高為160毫米，腿寬為88毫米，腰厚為6毫米的高頻焊H型鋼。高頻焊H型鋼的規格也可用型號表示，型號表示腰高的厘米數，如工16#。腰高相同的高頻焊H型鋼，如有幾種不同的腿寬和腰厚，需在型號右邊加a
bc予以區別，如32a#32b#32c#等。
高頻焊H型鋼分普通高頻焊H型鋼和輕型高頻焊H型鋼，熱軋普通高頻焊H型鋼的規格為10-63#。經供需雙方協議供應的熱軋普通高頻焊H型鋼規格為 style="font-family:宋體;">。高頻焊H型鋼廣泛用于各種建筑結構、橋梁、車輛、支架、機械等。
機構介紹：H型鋼是由H型鋼優化發展而成的一種斷面力學性能更為優良的經濟型斷面鋼材，尤其斷面與英文字母“H”相同而得名。其特點如下：翼緣寬，側向剛度大。抗彎能力強，比工字鋼大約5%-10%。翼緣兩表面相互平行使得連接、加工、安裝簡便。與工字鋼相比，成本低，精度高，殘余應力小，無需昂貴的材料和焊縫檢測，節約鋼結構成本30%左右。相同截面負荷下．熱軋H鋼結構比傳統鋼結構重量減輕15%-20%。與砼結構相比，熱軋H鋼結構可增大6%的使用面積，而結構自重減輕20%一30%，減少結構設計內力。H型鋼可加工成T型鋼，蜂窩梁可經組合形成各種截面形式，極大滿足工程設計與制作需求。
H型鋼的翼緣都是等厚度的，有軋制截面，也有由3塊板組成的組合截面。工字鋼都是軋制截面，由于生產工藝差，翼緣內邊有1：10坡度。H型鋼的軋制不同于普通工字鋼僅用一套水平軋輥，由于其翼緣較寬且無斜度(或斜度很小)，故須增設一組立式軋輥同時進行輥軋，因此，其軋制工藝和設備都比普通軋機復雜。國內可生產的 軋制h型鋼高度為800mm，超過了只能是組合截面。 我國熱軋H型鋼國標（GB/T11263-1998）將H型鋼分為窄翼緣、寬翼緣和鋼樁三類，其代號分別為hz、hk和hu。窄翼緣H型鋼適用于梁或壓彎構件，而寬翼緣h型鋼和h型鋼樁則適用于軸心受壓構件或壓彎構件。工字鋼與H型鋼相比，等重量前提下，w、 ix、 iy都不如h型鋼。
山東德成鑫金屬制品有限公司公司是專業生產高頻焊接H型鋼，高頻焊H型鋼，高頻H型鋼，埋弧焊接H型鋼，高頻焊H型鋼，高頻焊接薄壁H型鋼，的加工制造企業。我司本著“質量靠前，服務為源”的精神，熱忱期待與您合作！高頻焊接H型鋼、高頻H型鋼、高頻焊接薄壁h型鋼、H型鋼，供應高頻焊接H型鋼◆翼緣寬，側向剛度大。 ◆抗彎能力強，比工字鋼大約5%-10%。 ◆翼緣兩表面相互平行使得連接、加工、安裝簡便。 與焊接工字鋼相比，成本低，精度高，殘余應力小，無需昂貴的焊接材料和焊縫檢測，節約鋼結構制作成本30%左右。 ◆相同截面負荷下．熱軋H鋼結構比傳統鋼結構重量減輕15%-20%。 ◆與砼結構相比，熱軋H鋼結構可增大6%的使用面積，而結構自重減輕20%一30%，減少結構設計內力。 ◆H型鋼可加工成T型鋼，蜂窩梁可經組合形成各種截面形式，極大滿足工程設計與制作需求。
1、結構強度高
同******鋼相比，截面模數大，在承載條件相同時，可節約金屬10-15%。
2.設計風格靈活、豐富
在梁高相同的情況下，鋼結構的開間可比混凝土結構的開間大50% ，從而使建筑布置更加靈活。
3.結構自重輕
與混凝土結構自重相比輕,結構自重的降低，減少了結構設計內力，可使建筑結構基礎處理要求低，施工簡便，造價降低。H型鋼的翼緣寬、腹板薄、規格多、使用靈活，用于各種桁架結構中可節約金屬15～20。由于其翼緣內外側平行，緣端呈直角，便于拼裝組合成各種構件，從而可節約焊接、鉚接工作量25左右，能大大加快工程的建設速度，縮短工期。由于具有上述優點，H型鋼應用廣泛，主要用于：各種民用和工業建筑結構;各種大跨度的工業廠房和現代化高層建筑，尤其是地震活動頻繁地區和高溫工作條件下的工業廠房;要求承載能力大、截面穩定性好、跨度大的大型橋梁;重型設備;高速公路;艦船骨架;礦山支護;地基處理和堤壩工程;各種機器構件。
埋弧焊是以連續送時的焊絲作為電極和填充金屬。焊接時，在焊接區的上面覆蓋一層顆粒狀焊劑，電弧在焊劑層 下燃燒，將焊絲端部和局部母材熔化，形成焊縫。 在電弧熱的作用下，上部分焊劑熔化熔渣并與液態金屬發生冶金反應。熔渣浮在金屬熔池的表面，一方面可以保 護焊縫金屬，防止空氣的污染，并與熔化金屬產生物理化學反應，改善焊縫金屬的萬分及性能；另一方面還可以 使焊縫金屬緩慢泠卻。 埋弧焊可以采用較大的焊接電流。與手弧焊相比，其較大的優點是焊縫質量好，焊接速度高。因此，它特別適于 焊接大型工件的直縫的環縫。而且多數采用機械化焊接。 埋弧焊已廣泛用于碳鋼、低合金結構鋼和不銹鋼的焊接。由于熔渣可降低接頭冷卻速度，故某些高強度結構鋼、 高碳鋼等也可采用埋弧焊焊接。
同頻焊是以固體電阻熱為能源。焊接時利用高頻電流在工件內產生的電阻熱使工件焊接區表層加熱到熔化或接近 的塑性狀態，隨即施加（或不施加）頂鍛力而實現金屬的結合。因此它是一種固相電阻焊方法。 高頻焊根據高頻電流在工件中產生熱的方式可分為接觸高頻焊和感應高頻焊。接觸高頻焊時，高頻電流通過與工 件機械接觸而傳入工件。感應高頻焊時，高頻電流通過工件外部感應圈的耦合作用而在工件內產生感應電流。 高頻焊是專業化較強的焊接方法，要根據產品配備專用設備。生產率高，焊接速度可達30m/min。主要用于制造管 子時縱縫或螺旋縫的焊接。
H型鋼分為熱軋H型鋼 和焊接H型鋼（H）兩種，熱軋H型鋼又分為寬翼緣H型鋼（HW） 中翼緣H型鋼(HM)和窄翼緣H型鋼（HN）三種。
HW是H型鋼高度和翼緣寬度基本相等;主要用于鋼筋砼框架結構柱中鋼芯柱,也稱勁性鋼柱;在鋼結構中主要用于柱
HM是H型鋼高度和翼緣寬度比例大致為1.33~~1.75主要在鋼結構中:用做鋼框架柱在承受動力荷載的框架結構中用做框架梁;例如:設備平臺
HN是H型鋼高度和翼緣寬度比例大于等于2，主要用于梁；工字鋼的用途相當于HN型鋼;
H型鋼的主要材質有Q235B、490、SS400、Q345、Q345B等。本商品具有防火、防積沙、重量輕、耐腐蝕、耐堿且抗壓強度高級特色。外表五排凸孔帯翻邊并采納二邊各放一根筋的雙筋描繪，防滑效果佳；兩側倒三角雙筋的作用增強了的牢度強度；孔距規整成型標準、外形漂亮、經久耐用（正常施工可接連運用6-8年）。兩側工字型描繪，跳板里邊的筋板焊接采納嵌入式焊接。價格比木板低很年，多年后作廢仍可收回35％-40％的出資等長處。深受廣闊造船業，石油渠道、電力、修建業的共同好評并被推行運用。每排各有六個特有的長橢圓形漏沙孔，使得漏沙作用更為顯著，且橢圓間隔布置均勻。遇到雨天時，雨水更是能從漏沙孔中流出，耐腐蝕。使用鋼跳板時，可以幾塊一起鋪建，大大的了工作效率，一致受到造船業，石油渠道、電力、修建業的好評而被大量使用。
這一改進，不僅能使建筑垃圾將減少，材料損耗減少，可回收材料增加，建筑節能達到一定程度，真所謂是既環保又實用，既又經濟。
高頻焊接H型鋼鋼構用高頻焊接薄壁H型鋼之所以截面性能優越，是工藝上的先進性。由于采用高頻焊接技術，焊頭在腹板與翼緣之間直接供給高頻電流進行加熱，再通過壓焊輥焊接成型，電力集中在焊縫部，由焊接產生的熱影響少，所以它是在冷狀態下進行焊接加工的。這就避免了翼，腹板厚度不均的題目，所以制成的型鋼翼緣內外平整，精度高，外形美觀，另外，高頻焊接可不經過酸洗過程，但仍能保證無雜質夾雜。
山東德成鑫金屬制品有限公司公司投資4000萬元引進美國先進的色瑪圖爾高頻焊接薄壁 H 型鋼生產線技術，嚴格按照行業 JG/T137 — 2007 標準要求，生產各種規格的高頻焊接薄壁 H 型鋼，可做到 700*350*12*14 ，年生產能力 10 萬噸，是從事高頻焊H型鋼設計制造的化企業，并聘請了多位具有經驗豐富的高，中級設計工程師為用戶進行設計分析；生產線上配備有******的技術指導人員打造優質產品，以雄厚的技術實力、先進的生產設備、科學的管理和的服務享譽國內建筑市場。
先在裝配平臺上將工藝隔板和加勁板裝配在一箱體主板上，工藝隔板一般距離主板兩端頭200mm，工藝隔板之間的距離為1000-1500mm，主板應先與欲形成電渣熔咀焊道一側的內隔板進行組裝。
U型組立：在U型組立前應將工藝隔板、加勁板與主板進行焊接。將另兩相對的主板組裝為U型。
U型內的工藝隔板、梁翼緣對應內隔板與主板的焊接：根據焊接工藝的要求用手工電弧焊或二氧化碳氣體保護焊進行焊接。
組裝箱體的蓋板
在組裝蓋板前應對加勁板的三條焊縫進行無損檢驗，同時也應檢查槽形是否扭曲，直至合格后方可組裝蓋板。
鋼結構箱型箱體四條主焊縫的焊接
4條主焊縫的焊接應嚴格按照焊接工藝的要求施焊，焊接采用二氧化碳氣體保護焊進行打底，埋弧自動焊填充蓋面。
在焊縫的兩端應設置引弧和引出板，其材質和坡口形式應和焊件相同。埋弧焊的引弧和引出焊縫應大于50mm。
焊接完畢后應用氣割切除引弧和引出板，并打磨平整，不得用錘擊落。
對于板厚大于50mm的碳素結構鋼和板厚大于30mm的高強度低合金鋼，在焊接后易形成脆硬組織,為避免這種情況的發生,須進行焊前預熱和焊后后熱緩冷保溫.其預熱溫度和后熱緩冷保溫措施受環境溫度影響很大。
1、防銹耐腐蝕性好。熱鍍鋅護欄材質由于具有防銹和耐氧化、耐酸堿、耐晶間腐蝕性良好等能，其防銹和防蝕比其它材質優越。 2、安裝便捷，工藝簡單。熱鍍鋅護欄工藝簡單，安裝工人不需專門培訓。 3、熱鍍鋅護欄能保證20年壽命，可以滿足各類建筑工程需要。 4 、耐熱耐寒，冷熱兩用。耐溫熱鍍鋅護欄材質工作溫度可達700℃～1035℃。耐寒可達1開爾文（B273℃）。所以熱鍍鋅護欄耐熱耐寒性能優越，而且不分夏天還是冬天，冷熱皆宜。 5、衛生環保、性好。由于熱鍍鋅護欄材質能，對無損害，所以熱鍍鋅護欄衛生環保，性好，符合“生態住宅”需求和以人為本的時代理念。 6、熱鍍鋅護欄表面光滑、安裝時簡單不人。 7、結合強度高。熱鍍鋅護欄在機械力的作用下，使鍍鋅鋼管做縮徑處理，內層不銹鋼管做擴徑處理，使兩層材質緊密結合，其結合強度超過標準規定1mpa以上。由于內外層材質相近，所以不會產生現象。H型鋼防屈曲支撐抗震性能試驗研究：提出一種H型鋼防屈曲支撐(HBRB)以便于對結構中既有H型鋼構件進行抗震加固,同時可避免傳統H型鋼防屈曲支撐中過早發生內芯局部屈曲破壞的現象發生。該支撐的耗能內芯采用H型鋼,約束構件由2個U形鋼和2塊鋼板通過高強螺栓拼接而成。為了研究HBRB的抗震性能,對3個試件進行擬靜力試驗,結果表明,構造合理的HBRB具有穩定的滯回耗能能力。通過分析試件破壞模式發現:將端部加勁肋布置在翼緣兩側有利于避免H型鋼防屈曲支撐內芯應變集中及約束構件局部鼓曲破壞的發生;端部加勁肋和外部約束構件之間的間隙過大會導致加勁肋和H型鋼內芯焊縫撕裂;采用低電流、多道焊縫施焊有利于提高防屈曲支撐的疲勞性能。在軸向荷載作用下,H型鋼內芯除了發生整體彎曲變形外,腹板和翼緣作為板件還會分別發生自身的高階屈曲;翼緣和腹板在屈曲后與約束構件接觸,相當于對H型鋼增加額外的側向約束,使其整體穩定承載力明顯。
選擇并嚴格控制焊接工藝參數。鍍鋅鋼板點焊質量的評估是指單個焊點的強度，耐腐蝕性的高低，更重要的是指在大生產條件下焊點的合格率。在實際生產中影響焊接質量的因素相當多，例如網路電壓的波動、分流、電極的磨損，以及裝配質量等。由于鍍鋅鋼板焊接參數的范圍本來就小，更需要嚴格控制，在板厚變化時還需要進行調整。采用合理的電極材料、電極形狀和尺寸，并及時修整或更換電極，電極良好的冷卻對保證焊接質量是很重要的。
采用多脈沖或＊＋,-. 電流方法來焊接鍍鋅鋼板。一種是增加預熱和后熱電流，另一種是增加緩升和緩降電流。LANE 等通過用高速攝影拍攝焊核的形成過程，研究了改變電流的作用，認為：1)電流的改變能夠促進焊核的形成；2)焊前的電流改變有助于焊核的均勻形成；!"焊后的電流改變有助于約束熔核，防止飛濺；3)焊后和焊前的電流同時使用可以綜合兩者的優點。這種電流改變已經用于鍍鋅鋼板的焊接生產。隨著高頻焊接H型鋼的需求增加，防腐涂料也隨之增加。根據政府的環保政策的要求，高頻焊接H型鋼防腐涂料會逐漸的向低溶劑、高固體成分的形式進化。這種涂料雖然更加環保但是由于粘度增加，一些之前使用的涂料方法也開始顯出不足。若是使用高壓無氣噴涂施工工藝，這些問題也就不復存在。
涂料（paint），我們平常所說的油漆只是其中的一種。指涂布于物體表面在一定的條件下能形成薄膜而起保護、裝飾或其他特殊功能（絕緣、防銹、防霉、耐熱等）的一類液體或固體材料。因早期的涂料大多以植物油為主要原料，故又稱作油漆。現在合成樹脂已取代了植物油，故稱為涂料。涂料并非液態，粉末涂料是涂料品種一大類。涂料屬于有機化工高分子材料，所形成的涂膜屬于高分子化合物類型。按照現代通行的化工產品的分類，涂料屬于精細化工產品。現代的涂料正在逐步成為一類多功能性的工程材料，是化學工業中的一個重要行業。作用主要有四點：保護，裝飾，掩飾產品的缺陷和其他特殊作用，產品的價值。頻焊接H型鋼主要用于：工業廠房結構中的梁、柱、檁條構件；輕鋼房屋、別墅；立體式車庫；鋼結構住宅；地下隧道、橋梁支架；各類場館、大棚等。 高頻焊接輕型Ｈ型鋼簡介；高頻焊接輕型Ｈ型鋼在生產中的主要技術原理是，利用高頻電流的“趨表效應”和“鄰近效應”兩大特性，通過接觸導電方式將兩觸頭置于被焊接材料的低阻抗的通道流過，即全部電流從上、下翼緣與腹板形成的Ｖ字形開口處流動，使Ｖ字形開口處的焊接功率相對集中，以較小的焊接功率來實現Ｈ型鋼的焊接。
高頻焊接輕型Ｈ型鋼的技術特點是：（１）焊接速度快，可達到１８－４５m/分；（２）熱影響小，容易控制Ｈ型鋼變形；（３）可焊接不同材質組合的Ｈ型鋼；（４）可實現微張力生產，減少焊接應力。技術水平：（１）截面尺寸精度高；（２）截面性能優良；（３）截面尺寸可按用戶要求定制的特點。公司投資3000余萬元引進美國先進的高頻焊接H型鋼生產線技術，專業生產各種規格的高頻焊接薄壁H型鋼，年生產能力6萬噸，達到國內先進水平。
高頻焊H型鋼規格及單重
序號 規格 理論重量（kg/m） 序號 規格 理論重量（kg/m）
1 100*75*3.2*4.5 7.58 31 350*150*4.5*6 26.07
2 100*100*4.5*6 12.53 32 350*150*6*10 39.09
3 100*100*6*8 16.52 33 350*175*4.5*6 28.42
4 150*100*3.2*4.5 10.61 34 350*175*6*8 37.71
5 150*100*6*8 18.87 35 350*175*6*10 43.02
6 150*150*6*8 25.15 36 350*200*4.5*8 36.92
7 200*100*3.2*4.5 11.86 37 350*200*6*8 40.85
8 200*100*4.5*6 16.06 38 350*200*8*10 52.12
9 200*100*6*8 21.23 39 350*250*6*8 47.13
10 200*150*3.2*4.5 15.40 40 350*250*8*12 67.57
11 200*150*4.5*6 20.77 41 400*150*4.5*8 32.40
12 200*150*6*8 27.51 42 400*150*6*8 36.93
13 200*200*6*8 33.79 43 400*200*6*8 43.21
14 200*200*8*12 48.73 44 400*200*8*10 55.26
15 250*125*3.2*4.5 14.89 45 400*200*8*12 61.29
16 250*125*4.5*6 20.18 46 400*250*6*8 49.91
◆H型鋼屬于經濟裁面型材(其它還有冷彎薄壁型鋼、壓型鋼板等)，由于截面形狀合理，它們能使鋼材更高地發揮效能，提高承載能力。不同于普通工字型的是h型鋼的翼緣進行了加寬，且內、外表面通常是平行的，這樣可便于用高強度螺栓和其他構件連接。其尺寸構成系列合理，型號齊全，便于設計選用。
◆H型鋼的翼緣都是等厚度的，有軋制截面，也有由3塊板焊接組成的組合截面。工字鋼都是軋制截面，由于生產工藝差，翼緣內邊有1:10坡度。H型鋼的軋制不同于普通工字鋼僅用一套水平軋輥，由于其翼緣較寬且無斜度(或斜度很小)，故須增設一組立式軋輥同時進行輥軋，因此，其軋制工藝和設備都比普通軋機復雜。國內可生產的 軋制h型鋼高度為800mm，超過了只能是焊接組合截面。 我國熱軋H型鋼國標(GB/T11263-1998)將H型鋼分為窄翼緣、寬翼緣和鋼樁三類，其代號分別為hz、hk和hu。窄翼緣H型鋼適用于梁或壓彎構件，而寬翼緣h型鋼和h型鋼樁則適用于軸心受壓構件或壓彎構件。工字鋼與H型鋼相比，等重量前提下，w、 ix、 iy都不如h型鋼。
H型鋼分為熱軋H型鋼 和焊接H型鋼（H）兩種，熱軋H型鋼又分為寬翼緣H型鋼（HW） 中翼緣H型鋼(HM)和窄翼緣H型鋼（HN）三種。HW 是H型鋼高度和翼緣寬度基本相等;主要用于鋼筋砼框架結構柱中鋼芯柱,也稱勁性鋼柱;在鋼結構中主要用于柱
HM 是H型鋼高度和翼緣寬度比例大致為1.33~~1.75主要在鋼結構中:用做鋼框架柱在承受動力荷載的框架結構中用做框架梁;例如:設備平臺
特殊材質、耐候型材.耐酸型材.非標定制。型鋼分類：按照鋼的冶煉不同，型鋼分為普通型鋼和優質型鋼。普通型鋼按現行金屬產品目錄又分為大型型鋼、中型型鋼、小型型鋼。普通型鋼按其斷面形狀又可分為工字鋼、槽鋼、角鋼、圓鋼等。大型型鋼：大型型鋼中工字鋼、槽鋼、角鋼、扁鋼都是熱軋的,圓鋼、方鋼、六角鋼除熱軋外，還有鍛制、冷拉等。
我公司引進先進H型鋼高頻焊接生產線，嚴格按照 行業JG/T137-2001標準要求，生產各種規格的高頻焊接H型鋼，可做到600*300*12*14，年生產6萬噸，設備完善，質量保證，達到國內優質水平。
H型鋼的翼緣內外側平行或接近于平行，翼緣端部呈直角，因此而得名平行翼緣工字鋼。H型鋼的腹板厚度比腹板同樣高的普通工字鋼小，翼緣寬度比腹板同樣高的普通工字鋼大，因此又得名寬緣工字鋼。由形狀所決定，H型鋼的截面模數、慣性矩及相應的強度均明顯優于同樣單重的普通工字鋼。
用在不同要求的金屬結構中，不論是承受彎曲力矩、壓力負荷、偏心負荷都顯示出它的優越性能，可較普通工字鋼大大承載能力，節約金屬10%～40%。H型鋼的翼緣寬、腹板薄、規格多、使用靈活，用于各種桁架結構中可節約金屬15%～20%。
焊接H型鋼可來圖定制生產焊接H型鋼焊接方法包括焊條電弧焊、二氧化碳(COz)氣體保護焊，自保護電弧焊、埋弧焊、電渣焊、氣電立焊、栓釘焊及相應焊接方法的組合。一、焊條電弧焊焊條電弧焊亦稱手工電弧焊、手弧焊或皮焊條電弧焊，是一種使用手工操作焊條進行焊接的電瓤焊方法。
服務項目：焊接H型鋼（高頻焊和自動埋弧焊）；高頻焊接H型鋼，定尺定做。埋弧焊接H型鋼，定尺定做。C、Z 型鋼， 定尺定做，各鋼廠熱軋卷板、中板訂貨等服務。
高頻焊接H型鋼加工：半成品高頻H型鋼及成品鋼結構構件的制作：可按圖紙要求進行加工，以及打孔、加筋板（連接板）、柱腳板、拋丸除銹、噴漆等工序。
高頻焊接H型鋼規格范圍：100*100*3*3——700*350*10*14國標規格如下（材質Q235B/Q345B）：
熱卷，中板 ：各鋼廠熱軋卷板、中板訂貨等服務。、我公司擁有一套先進的縱剪加橫連線機組，本機組適用于多種材質鋼卷的縱剪收卷及橫剪，http://www.wxbxgjg.com/將熱軋寬卷按所需寬度縱剪成若干條后收卷，或者縱剪后按所需長度橫剪為板塊，可做焊接鋼結構用腹板或翼板，相比傳統火焰切割，切口齊整美觀，又可降低成本。
縱剪帶： 厚度 2—10mm 寬度 400—2000mm 寬度公差：帶寬≤1000mm≤±0.3mm 帶寬＞1000mm≤±0.5mm 縱橫公差(側彎):≤0.8mm/m 邊陪毛刺:≤0.1mm 。
材質：GB/T700碳素結構鋼Q235B、GB/T1591低合金高強度結構鋼Ｑ345B。標準：建筑工業行業標準 （JG/T137-2001）。對于表面處理質量的另一個指標——粗糙度，不同冷鍍鋅材料對粗糙度的要求不同。在鋅加(Zinga)的施工說明中，要求平均粗糙度Ra=12.5，即粗糙度Rz=55～75微米。在“強力鋅”及“羅巴魯”施工說明書中，對粗糙度的要求略低，Rz=40~60微米。如果冷鍍鋅單獨成膜，作為防腐涂層時，表面粗糙度可控制得略小一點，以保證冷鍍鋅的涂層厚度；而當冷鍍鋅作為重防腐涂料的底層，總配套涂層厚度大于180微米時，為保證整個涂層的附著力，鋼材表面粗糙度Rz應大于60微米。1、處理費用低：熱浸鍍鋅防銹的費用要比其他漆料涂層的費用低；
進口角鋼品種多為大型、小型角鋼及特殊形狀角鋼，出口品種多為中型角鋼如6號、7號等。外觀質量Q345B角鋼的表面質量在標準中有規定，一般要求不得存在使用上有害的缺陷，如分層、結、裂縫等。角鋼幾何形狀偏差的允許范圍在標準中也有規定，一般包括彎曲度、邊寬、邊厚、頂角、理論重量等項，并規定角鋼不得有顯著的扭轉。
我公司所售產品均執行我國標準，適用于工程、煤礦、紡織、電力、鍋爐、機械、工等各個領域。公司始終堅持以市場為導向，以客戶為中心，以質量為企業命脈，以誠信為治企之本，堅持認真嚴謹的原則穩步進取，不斷發展壯大。在業界確立了多種服務體系，并以良好的信譽、低廉的價格享譽全國多個省、市、自治區、直轄市，產品深得用戶信賴。表面處理方法：
1、清洗
應用溶劑、乳劑清洗鋼材外表，以到達去除油、油脂、塵土、光滑劑和相似的有機物，但它不能去除鋼材外表的銹、氧化皮、焊藥等，因而在防腐出產中只作為輔佐伎倆。
2、工具除銹
首要運用鋼絲刷等工具對鋼材外表進行打磨，可以去除松動或翹起的氧化皮、鐵銹、焊渣等。手工工具除銹能到達Sa2級，動力工具除銹可到達Sa3級，若鋼材外表附著結實的氧化鐵皮，工具除銹結果不理想，達不到防腐施工要求的錨紋深度。
3、酸洗
普通用化學和電解兩種辦法做酸洗處置，管道防腐只采用化學酸洗，可以去除氧化皮、鐵銹、舊涂層，有時可用其作為噴砂除銹后的再處置。化學清洗固然能使外表到達必然的潔凈度和粗拙度，但其錨紋淺，并且易對情況形成污染。
4、噴(拋)射除銹
噴(拋)射除銹是經過大功率電機帶動噴(拋)射葉片高速扭轉，使鋼砂、鋼丸、鐵絲段、礦物質等磨料在離心力效果下對鋼管外表進行噴(拋)射處置，不只可以徹底肅清鐵銹、氧化物和污物，并且鋼管在磨料兇猛沖擊和磨擦力的效果下，還能到達所需求的平均粗拙度。噴(拋)射除銹后，不只可以擴展管子外表的物理吸附效果，并且可以加強防腐層與管子外表的機械黏附效果。因而，噴(拋)射除銹是管道防腐的理想除銹方法。一般來說，噴丸(砂)除銹首要用于管子內外表處置，拋丸(砂)除銹首要用于管子表面面處置。
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