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膏體粘鋼膠產品特點
1、 強度高，特別是“鋼-鋼”粘接抗剪強度及“鋼-混凝土”粘接抗剪強度高。
2、 耐老化、耐酸堿性能好。
3、 具有良好的韌性及抗沖擊性能。
4、 該膠不含揮發性溶劑，固化后收縮率低。收縮率可降到1%以下，粘接件的尺寸穩定性好。
5、 適用期較長，使用方便、。
膏體粘鋼膠應用范圍
1、 應用于粘貼梁、柱等各種預制構件。
2、 應用于各種構件裂紋的加固施工。
3、 應用于粘接鋼板與梁表面的加固施工，以提高負載能力。
4、 應用于托架、樓梯、人行道邊石等有關建筑構件、建筑材料、裝修材料的粘接施工。
固化后該膠在所適用的溫度為80℃，溫度為-40℃。
膏體粘鋼膠性能指標GB50367-2006
性能
項目
實驗條件
技術指標
彎曲強度
膠體性能
拉伸強度Mpa
25℃三天
≥30
壓縮強度Mpa
25℃三天
≥65
粘
接
能
力
受拉彈性模量Mpa
25℃三天
4.0102
鋼---鋼剪切強度Mpa
25℃三天
≥15
鋼---鋼拉伸強度Mpa
25℃三天
≥35
鋼---鋼不均勻扯離強度KN/m
25℃三天
≥20
鋼---混凝土正拉粘接強度Mpa
25℃三天
≥25混凝土內聚破壞
耐老化
性能
施工環境溫度
℃
5~35℃
不揮發物含量【固體含量】
%
≥99
人工濕熱老化抗剪性能
2000h
強度下降≤10%
膏體粘鋼膠施工流程
混凝土、鋼板表面處理→固定構件選擇及制備→結構膠配料及調膠→涂敷結構膠及粘貼→固定、加壓、固化→
拆除固定加壓構件→質量檢測及防腐。
甲組份：灰白色粘稠膏狀體，乙組份：灰黑色粘稠膏狀體，混合后密度1700千克/m3
參考用量：5~6千克/㎡
1、 表面處理
（1） 對混凝土表面進行處理，使粘接面無油、無污物、無灰塵。
（2） 對混凝土粘接表面進行打磨，去掉1-2mm表層，除去粉塵，并用丙酮擦拭干凈。
（3）對被粘接鋼板表面進行除銹處理。
2、 配膠
（1） 膠水內的填料易沉淀，但不影響強度，使用前要攪拌均勻。（攪拌時甲、乙組份不能使用同一攪拌棒）
（2） 膠水為甲、乙雙組份，配膠前應將甲、乙組份膠水分別攪拌均勻，再按甲組份：乙組份=3：1的比例稱量后倒入準
備好的干凈容器內，進行充分攪拌至色澤均勻，每次攪拌的膠水不宜過多，一般不超過5kg。
3、 粘貼、固定、固化
（1）將攪拌均勻的膠水分別涂抹在已處理好的混凝土及鋼板粘接面，中間厚，邊緣薄，然后將鋼板粘接于預定位置。
（2）鋼板粘接好后應立即用卡具支撐，螺栓等工具固位，并適當加壓，以使膠水剛好從鋼板邊緣擠出為度。
（3）該膠在常溫下甲乙兩組份膠混合后可操作時間為30-45min。
（4）膠水在25℃時，24h即可固化，卸去加壓固定設施，三天后可受力使用，溫度低于25℃時，固化時間要相應延長。
（5）該膠的使用溫度為5℃，如低于此溫度，應采取必要的升溫措施。
膏體粘鋼膠包裝儲存
1、 本品為鐵桶包裝。
2、 （5+15）公斤/組 （10+30）公斤/組
3、本品應密封儲存在環境溫度0℃-40℃的干燥潔凈庫房內。
4、該膠在常溫下儲存一年，各性能均無明顯變化，如超出一年，經檢測合格，仍可使用。
弘盛瑞達加固材料應用范圍：
加固材料、防水、堵漏、貼瓷磚、施工、錨固、植筋、粘鋼、砂漿、設計、監理、結構加固、裂縫處理、路面修復、醫院、大廈、寫字樓、建筑工程、航站樓、酒店、賓館、發電廠、化工廠、基礎灌漿、鋼新材料、特種建材、軌道基礎、結構加固、酸堿池、別墅、貼瓷磚、災后重建、環氧樹脂、橋墩、煉油廠、維修、基建、地鐵、城鐵、壓縮機、設備安裝、氯堿化工廠、沖壓機、結構柱角、銀行、奧運會、地坪、鋼廠、游泳館、體育館、水立方、電影院、造船廠、鐵軌、鳥巢、市政管道、污水井、隧道、碳纖維、抗震龍旗廣場、呼市開發區二期、江蘇太陽能電廠、雙鴨山電廠、酒仙橋商場、耐酸磚粘貼、混凝土結構修補，墻地面找平、房屋樓頂修補抗滲耐磨、廠房車間地面修補耐磨耐壓、鋼廠、電廠、公路、橋梁、橋墩、隧道、鐵路，飛機跑道、鐵路機房修補加固、樓頂、墻面、車間地面、煉油廠、污水井、市政管道、游泳館、醫院、氯堿化工廠，抗震，耐高溫、加固修補粘貼呼市砂漿
我廠管理體系完善， A級改性環氧樹脂膠技術力量雄厚， A級改性環氧樹脂膠加工設備齊全， A級改性環氧樹脂膠產品性能具有國內先進水平， A級改性環氧樹脂膠產品質量居于國內同行業優越地位。優良的 A級改性環氧樹脂膠產品，完善的售后服務，使我廠樹立良好的企業形象，并得到廣大用戶的一致好評和信賴。
安慶宿松弘盛瑞達建材有限公司服務宗旨：產品質量以優爭先，銷售服務以誠為本，合同往來以信當榮。
★使用方法與施工要點
1、表面處理
表面處理是關鍵的工序，包括加固構件粘合面處理及鋼板粘合面處理。
對于混凝土構件粘合面，應根據構件表面的新舊程度、堅實程度、干濕程度，分別按以下四種情況處理：
（1）對很舊很臟的混凝土構件的粘合面，應先用硬毛刷沾洗滌劑，刷除表面油垢污物；再對粘合面進行打磨并用無油壓縮空氣吹除粉粒，除去2～3mm厚表層，直至完全露出新面（處理后，若表面嚴重凹凸不平，可用環氧修補砂漿進行修補）；在粘貼前粘合面用bingtong擦拭干凈待完全干燥。
（2）如果混凝土表面不是很臟很舊，則可直接對粘合面進行打磨，去掉1～2mm厚表層，用壓縮空氣除去粉塵，用bingtong擦拭干凈待完全干燥。
（3）對于新混凝土粘合面，先用鋼絲刷將表面松散浮渣刷去，打磨去除浮漿、粉塵后，用bingtong擦拭干凈待完全干燥。
（4）對于濕度較大的混凝構件或齡期在三個月內的混凝土構件，因一般樹脂類膠粘劑在潮濕的基層上粘結強度會大幅度降低，故除滿足上述要求外，尚須對混凝土構件進行人工干燥處理。
對于鋼板粘合面，應根據鋼板銹蝕程度，分別按以下兩種方法處理：
（1）如鋼板未生銹或輕微銹蝕，可用噴砂、砂布或平砂輪打磨，直至出現金屬光澤。應在鋼板表面打磨出盡可能大的粗糙度，打磨出的紋路盡量與鋼板受力方向垂直。后用bingtong擦拭干凈。
（2）如鋼板銹蝕嚴重，須先用適度鹽酸浸泡20分鐘，使銹層脫落；再用石灰水沖洗，中和酸離子；后用平砂輪打磨出紋路。
2、卸荷
為減輕和粘鋼板后的應力、應變滯后現象，粘鋼板前宜對構件適量進行適量卸荷。
3、配制膠膠粘劑
粘鋼結構膠為雙組分，須在現場按比例混合均勻才能固化，其配膠方法可參照如下操作：
配膠前準備好案秤、配膠用的干凈容器（一般用塑料盆或鐵桶）、bingtong、干棉紗、抹刀、攪拌器具等。稱料前應對A、B兩組分分別進行充分的上下攪拌。注意A、B取膠器具不能混用。
在潔凈容器中，按產品包裝上標注的配膠比例分別稱量A、B兩組分。采用手工或膠料攪拌器按同一方向進行攪拌，攪拌至基本均勻后，將膠料全部翻倒至另一容器再繼續攪拌至色澤完全均勻一致，以確保沒有混合不勻的死角。采用膠料攪拌器時，攪拌轉速應用慢速（400-600轉/分鐘），攪拌時間3-5分鐘左右。應特別注意：配膠比例不正確或攪拌不均勻會嚴重影響結構膠性能。
每次配膠都必須稱量，隨配隨用，且配膠量不宜過多，否則難以攪拌均勻且有可能造成不必要的浪費。配好的膠需在適用期（夏天約為50分鐘，冬季約為90分鐘）內用完。
4、粘貼鋼板
膠粘劑配制好后，用抹刀同時涂抹在已處理好的混凝土粘合面和鋼板粘合面。為使膠粘劑能充分浸潤、滲透、擴散、粘附于粘合面，宜先用少量膠粘劑在粘合面來回刮抹；再添抹，可使鋼板條黏結面上的膠中間厚、邊緣薄，板中央的抹膠厚度為3～5mm；然后將鋼板貼于預定位置。
鋼板粘貼后，用鐵錘沿粘貼面輕輕敲擊鋼板，如無空洞聲，表示已粘貼密實，否則應剝下鋼板，補膠并重新粘貼（所有操作應在膠粘劑的適用期內完成）。
5、固定與加壓
鋼板粘好后立即用卡具、支撐或膨脹螺栓等固定。并適當加壓，以使膠粘劑剛好從鋼板邊緣擠出為度。膨脹螺栓一般兼作鋼板的附加錨固措施，其埋設孔洞應與鋼板一同于涂膠前配鉆好。
6、固化
可在常溫接觸壓力下固化，施工后應立即固定，固化期間避免擾動。25℃時，固化一天即可拆除夾具或支撐，三天即可受力使用；環境溫度降低時，固化時間會相應延長。若環境溫度低于5℃，應采取紅外線燈（或碘鎢燈）加熱等加溫措施或使用低溫固化改性產品。
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