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承壓大：該產品外壁采用無縫鋼管，是承壓大的關鍵技術，內襯高鉻鎳合金抵抗磨料磨損，而不承受高壓力，較稀土耐磨鋼管、鋼—陶瓷復合管更能保證運行，所以該產品適用于高壓力、高濃度、遠距離輸送的管道。
耐磨性好：該復合管內襯高鉻鎳合金，硬度HRC55—60，是一種耐磨性極高的材料。采用特種復合變質劑細化晶粒，大大提高了產品的韌性、抗拉強度。彎頭采用偏心制作，提高其耐磨性能。采用國際先進水平的數控全自動內壁鉻合金體系，具有優異的抗磨粒磨損性能，采用冶金熔合的方法，耐磨層與基材實現冶金結合，即原子間結合。耐磨層厚度1~20 mm, 耐磨性大大高于熱處理耐磨鋼、離心鑄造耐磨鑄鐵，耐磨性是普通鋼管的20-30倍左右，是鑄造耐磨管的5-10倍左右。
由于堆焊耐磨復合鋼管的基管采用塑性很好的低碳鋼管，與耐磨層間是冶金結合堆焊成一體，在受沖擊的過程中可以吸收大量能量，因而，具有很強的抗沖擊性能和抗裂性能，可以應用到振動、沖擊較強的工況條件下。由于離心鑄造的基管與耐磨層之間為鐵水離心澆鑄而成，所以基管與耐磨層間是脫層物理結合，因而耐磨層韌性很差，與基管結合強度很低，在裝卸、安裝、生產運行過程中受到沖擊時耐磨層容易斷裂、脫落。
安裝方便：外壁采用無縫鋼管系列規格，大大方便了管件的設計安裝，同時焊接性能好，可焊接、法蘭連接等。
耐溫高：內襯高鉻鎳合金可在600°C條件下應用不變形、不氧化，并保持較高的耐磨性。
耐腐蝕性好：高鉻鎳合金對5%以下的硫酸、鹽酸、 、燒堿抗腐蝕性能均達99%以上。
外觀好、防結垢：該產品外壁采用無縫鋼管，產品外觀質量大大提高，安裝后可提高工程水準，內襯采用離心和真空鑄造，內壁光滑，大大提高了管道的防結垢能力。
江蘇江河機械制造有限公司雙金屬彎頭在電力、礦山、冶金等職業，物料的運送、輸出、都是選用近距離、高壓運送，管道承受著相當大的壓力，并飽受很嚴峻的磨損，單一質料的管道很難滿足此工況的需要，尤其是彎頭，因考慮到其運用性，及運用壽命，關鍵放在進步管道內襯的耐性，抗沖擊性，及耐磨性上。一同也要考慮管道及彎頭整體強度疑問。而國內外廣泛選用A3、16Mn無縫鋼管，致使管道嚴峻磨損，更換一再，一種較為老練的鑄石管雖然鑄石自身具有較高的硬度，但由于技術原因，鑄石管的厚度大，傻、大、笨、粗，在運用上遭到很大約束。另外鑄石較脆簡略開裂，給運送和設備帶來很大的艱難。
雙金屬耐磨管以鋼管為基體，內襯耐磨合金材料，通過離心澆鑄，形成牢固的冶金結合體。彎管采用真空消失模澆鑄工藝。復合管的外壁采用鋼管，內襯采用高鉻耐磨合金材料(16Mn、40Cr、高鉻鑄鐵Cr和C r28系列)，兩者形成了較好的冶金結合，既具有高合金材料的的耐磨、耐腐蝕特性，又有較高的機械強度和較高的抗沖擊性能，解決了單一材質難以調和的可焊性和耐磨性的矛盾，使材料性能優勢發揮到佳程度，使用可靠。
雙金屬耐磨管既有優異的耐磨性、耐高溫性和耐沖擊性能，又具有很好的韌性，抗機械熱沖擊性能優良，可悍性能好，易安裝。特別適用較大顆粒物料的磨損沖擊，如冶金水渣系統、廢井充填、礦山干物料輸送等。該產品與其它耐磨管相比，使用壽命長，投資成本經濟。
雙金屬耐磨復合管外壁采用普通無縫鋼管，通過離心成型工藝形成高鉻鑄鋼內襯復合而成。彎管外壁采用蝦米彎頭，內層選用高鉻鑄鋼，既具有高合金鑄鋼的耐磨性能，又能耐壓，又有較高的機械性能。
雙金屬耐磨復合管內襯合金材料中，硬度和耐磨性能是高鉻抗磨白口鑄鐵和優質合金耐磨鑄鋼（統稱為超硬耐磨合金）。高鉻鑄鐵的硬質相為M7C3型碳化物，其硬度達到HV1500～1800，因而具有很好的耐磨性能，而由于這種Ka型碳化物的結構為棒狀，從而使其具有較高的韌性。并在傳統配料的基礎上加入了稀有金屬和碳化硼硬合劑，大大增加了傳統產品的硬度和耐疲勞性，使其耐磨性能優于其他產品。
本工藝適合雙金屬復合管鑄件的焊接要求：
1、雙金屬復合管在安裝時，管道與管道中心線要對正，確保管道兩端面對接準確。由于內襯高鉻合金硬度高，只能對外壁的普通鋼管進行焊接，必須焊透。在現場切割時，必須根據復合管的厚度，選用等離子切割機進行現場切割。
2、焊條選擇J507普通焊條，直徑為φ4.0mm。
3、一般采用直流式電焊機焊接，也可采用交流電焊機焊接。
4、兩端坡口焊接完成后，在用加強箍箍在焊縫的中間，繼續與復合管的外壁焊接，確保焊縫的牢固性。
5、應避免在0℃以下或低溫潮濕的風口下焊接。
6、焊接部位宜采用點焊、對稱焊，然后整體焊的方式，避免應力集中鑄件開裂。
7、雙金屬復合管為確保焊接質量，施焊面應干凈，避免油污，夾渣等缺陷。
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