以下是:貴州省遵義市信譽好的鋼絞線擠壓機席的產品參數
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貴州遵義中天盛機械制造有限公司堅持“以誠信樹品牌，以創新求發展”,通過不斷的創新與超越，在 工程洗車平臺產品創新、管理創新、公司發展上實現與時代同步，成為行業的典范，鑄造于 工程洗車平臺“的可持續發展的美好愿景。公司組建了由不同地區、不同城市近50位人才構成的好的設計與施工團隊； 工程洗車平臺成功案例遍及北京、天津、河北、山西、江蘇、浙江、云南、湖南等多個城市。
液壓擠壓機，是一種用冷擠壓鋼絞線握裹式錨具制錨工作的設備。用于Φ1 2一Φ1 5 7鋼絞線的單端錨固。
擠壓機操作步驟及方法
1、擠壓套、擠壓簧、擠壓以及頂壓頭必須配套,不得與其它廠家產品
2、擠壓安裝后,檢驗頂壓頭與擠壓檳的對中是否良好:空裁狀態下緩慢伸出活塞使頂壓頭進入擠壓內孔,停機檢查對中性
3、擠壓用鋼絞線在切時斷面應齊整,不得韭斜,且應磨去斷面的毛刺或劈峰擠壓簧在安裝時應進行現場自檢:正常的情況應該是手掰可斷其脆性和度比較大
5、擠壓前,應清洗鋼絞線端部擠壓部位表面污物并且必須涂一薄凨退錨靈于擠壓模內孔表面。同時應先頂壓頭內孔的殘留彈簧絲,避免擠壓后包在擠壓套內的鋼絞線長度不夠(鋼線斷面至少應平齊擠壓套端面、宣外露2~5mm,杳則可能會出現揮裹力不足而引發滑脫事
6、預先將擠壓簧旋轉套入鋼絞線,然后鋼絞線連冋擠壓簧穿過擠壓梖內扎:其次,擠壓套輕輕地旋轉著套入鋼絞線和擠壓簧(擠壓簧應全部被包在擠壓套兩端頭內,允許外露兩端各不超過2mm)
7、為了便于對中,擺止擠壓機使其縱向中心線處于鋼線線的延長線上將組裝體(擠壓套、擠壓簧和鋼絞線)扶止緊貼頂壓頭后,開啟機器進行頂壓。頂壓頭帶著組裝體行進直至擠壓套被夾緊在頂壓頭與擠壓模之間的整個過程中,務必手扶著擠壓套使之與頂壓頭保持對中,同時,在擠壓機體外扶止鋼絞線保持對中并施力使鋼絞線端頭頂緊頂壓頭。擠壓過程應持續一次完成、中間不宜停頓
8、當出現包在擠壓套內的鋼絞線長度不夠(內凹陷)、或者擠壓力小于280IN時,應切除擠壓體后重新擠壓,兔滑脫事故隱悲
使用過程中,必須經常在擠壓模內孔表面涂上一薄層退錨靈以保護擠壓止常使用。擠壓力正常情況下為281-342KN
10、擠壓過后油壓降到0后應馬上卸壓回程,防止頂壓頭頂到擠壓模,損壞擠壓機
I1、應定期做擠壓體抗拉力〈擗裏力)試驗,驗證其擠壓效果,以確倸擠壓后擠壓體的質量
12、擠壓模及擠壓頂桿是易擬件,擠胩模更是擠壓顧量關鍵若有磨損使擠壓壓力過大或過小應該立即史換。
、使用范圍
YG500型擠壓機是預應力施工中現場完成P性錨具（握裹錨具）的一種專用工具。國內P行錨結構尺寸分為Φ30mm和Φ30.5mm兩種，我廠擠壓機裝配有Φ30.5mm擠壓模，如用戶需要Φ30mm擠壓模，訂貨時提出。
YG500型擠壓機在41MPa油泵壓力情況下其額定擠壓力為450KN（45噸力）。實際使用時大大低于450KN。
從而避免長時間在高壓（大于50MPa）使用時，可能產生危險，保證操作者。
YG500型擠壓機與雙回路等于或高于50MPa油泵配套使用。
外形尺寸 180mm*580mm
2、技術參數
額定頂推力 450KN 活塞行程 150mm
額定油泵壓力 52MPa 外形（）Φ228×620mm
頂推缸面積 8659mm2 重量 62Kg
擠壓a、將備件放好后，操縱油泵，向擠壓機供壓力油
YG500擠壓機采用新型密封技術、優化設計方案，開發研制成功的新型擠壓機，具有體積小、重量輕、密封性能好、可靠性高、操作方便等特點。GYJB擠壓機是擠壓式錨具的專用機具。主要用于將擠壓套、擠壓簧套在鋼絞線上，通過擠壓變形形成擠壓錨具（擠壓頭）。通過更換擠壓模和頂壓頭可分別擠壓各種規格的預應力鋼絞線
擠壓機是擠壓p型錨固體系中p型錨具的專用設備，該設備具有操作簡單，重量輕等優點。預應力鋼絞線安裝擠壓套時先按預定長度下好鋼絞線，倒凌處理后，插入擠壓簧和擠壓套，在擠壓機上擠壓成型擠壓機
gyjb50-150擠壓機150型擠壓機技術性能參數表
公稱擠壓力kn 519 擠壓活塞面㎡ 1.039x10
公稱油壓mpa 50 回程活塞面積㎡ 4.948x10
擠壓行程mm 150 質量 ㎏ 43
配用油泵 zb-500 外形尺寸mm 148x545
p型錨( 預應力擠壓機 ) 預應力筋的加工步驟及注意事項
預應力鋼絞線安裝擠壓套時先按預定長度下好鋼絞線，倒凌處理后，插入擠壓簧和擠壓套，在擠壓機上擠壓成型。
擠壓加工步驟;
1 將擠壓機和油泵連接好，接好電源。
2 在擠壓模上涂潤濕脂。
3 將擠壓簧套入鋼絞線，并一起穿過擠壓機的擠壓模。
4 在鋼絞線頭擠壓簧外套上擠壓套。
開動油泵向擠壓機供油將擠壓套擠壓通過擠壓模，是擠壓套變細而嵌套在鋼絞線上。
注意事項
擠壓通過擠壓模式，zui gao油壓值應在25-38mpa之間。
擠壓套擠壓后，要求底部與鋼絞線嵌套緊密凹坑，擠壓簧應全部嵌入在擠壓套及鋼絞線之間。
擠壓套擠壓后長度及外徑應符合廠家給定值，外部應光滑無裂痕。
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