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低速攪拌機構低速攪拌機構有低速攪拌桶、攪拌主軸及攪拌臂、傳動變速箱和驅動電機組成。其功能是在確保漿料不沉淀情況下存儲經高速攪拌桶攪拌后的漿料，可在大流量壓漿時向壓漿設備不間斷供漿。供水機構供水機構由水泵（或電磁閥）和相關管路組成。在微電腦的自動控制下，該系統可漿水自動地注入高速攪拌桶內。壓漿系統壓漿系統由螺桿式壓漿泵和相關管路組成。壓漿機的進漿口與低速攪拌桶的出漿口連接，通過電動控制實現高質量恒壓的注漿工作。中央控制器系統該系統安裝在電氣控制箱內，控制箱面板上設有微電腦自動控制開關和手動開關，可通過自動或手動兩種方式操作完成臺車各機構的數據計算及運行。1、保證張拉數據為了保證張拉數據可靠性，本全自動張拉系統采用三重保護：A、張拉數據通過現場專用存儲器進行實時數據存儲。
一直以來，江蘇常州聯塔盛通機械制造有限公司的 二次結構混凝土澆筑泵產品以其卓越的品質和完善的售后服務體系，為用戶實現效益大化。公司 二次結構混凝土澆筑泵產品不僅在國內具有較大的市場占有率，而且已與國際很多企業建立了長期合作關系。
錨具可分為兩類：（1）張拉端錨具：安裝在預應力筋端部且可以張錨具也稱之為預應力錨具，所謂錨具，是在后張法結構或構件中，為保持預應力筋的拉力并將其傳遞到混拉的錨具。（2）固定端錨具：安裝在預應力筋端部，通常埋入混凝土中且不用以張拉的錨具。注意事項:（1）預應力筋的切割，宜采用砂輪鋸，不得采用電弧切割；（2）鋼絞線編束時，應逐根理順，捆扎成束，不得紊亂。鋼絞線固定端的擠壓型錨具或壓花型錨具，應事先與承壓板和螺旋筋進行組裝；（3）施加預應力用的機具設備及儀表，應定期維護和標定；（4）預應力筋張拉前，應提供混凝土強度試壓報告。當混凝土的抗壓強度滿足設計要求，且不低于設計強度等級的75%后，方可施加預應力；（5）預應力筋張拉前，應清理承壓板面，并檢查承壓板后面的混凝土質量。
鋼筋、波紋管的綁扎、安裝鋼筋在加工場加工后，在大梁臺座上安裝綁扎，先安裝綁扎“馬蹄形”部分的鋼筋，“馬蹄形”部分的箍筋數量多而密，位置不好控制，為此，采取在臺座側面劃線定位的方法，用以準確無誤地掌握箍筋的根數及間距，橫隔板在腹板鋼筋完成后再進行安裝綁扎；腹板及“馬蹄形”部分鋼筋全部成型后，開始焊接波紋管定位筋，定位筋間距為0.8m，由于波紋管線形為曲線，為準確控制每一根定位筋的位置，施工中采用尺桿刻度定位法，即按照設計圖給出的鋼絞線的坐標，算出波紋管底部定位筋的坐標，刻于木方尺桿上，用這尺桿在腹板上劃出定位筋的位置，再焊接定位筋，這樣可以有效地保證定位筋的準確性。翼緣板鋼筋在模板支好后才進行安裝綁扎；為保證鋼筋保護層厚度，除在鋼筋骨架成型時用架立鋼筋控制好間距外，再用墊塊加以控制，將按設計要求厚度的墊塊呈梅花狀綁在鋼筋的交叉點上。
在鋼筋、波紋管密集區采用附著式振動器進行側模振搗，同時用小型振動器沿波紋管和鋼筋間間隙插入振搗，但必須嚴防振動棒碰觸波紋管和鋼筋，梁中部及頂部混凝土，則采用插入式振動器振實，振搗時以振搗區混凝土停止下沉，表面呈現平坦、泛漿，不冒氣泡為準，并用小錘敲擊“馬蹄形”部分檢查混凝土是否振搗密實。（三）預應力施工（1）張拉設備及錨具大梁張拉采用YC250B型千斤頂、ZB4－500油泵，以及與之配套的壓力表和油管，錨具采用廣西柳州市建筑機械廠生產的OVM15－7、OVM15－9錨具。（2）張拉前的準備a.標定張拉設備，確定每臺千斤頂的各級張拉力與對應油表的實際讀數。b.檢查混凝土強度是否達到設計標號的80％以上。
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