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砂漿泵可用于使用預應力技術(shù)對建筑中的預制或現(xiàn)澆組件進行隧道灌漿。 在普通的建筑工程中，它可以用于灌漿加固，噴涂支撐以及橋梁，涵洞，礦山，隧道等的內(nèi)外墻面，用于天花板的灰燼噴涂和抹灰，此外，在化學工業(yè)中， 鐵路建設(shè)等項目，可作為輸送泥漿的裝置。 灌漿泵系列：擠壓灌漿泵，單缸活塞灌漿泵，雙缸活塞灌漿泵，單缸雙液壓灌漿泵，活塞式砂漿泵，雙液灌漿泵，三缸臥式泥漿泵歡迎世界各地客戶 。
灌漿前的準備1.檢查灌漿機的功率是否正常。 2.檢查電機和齒輪油泵并轉(zhuǎn)動幾圈。 3.打開壓力表開關(guān)，松開泄壓閥的泄壓手輪。 4.將吸水管放入試驗機的清水中。 5.檢查電機和齒輪油泵的轉(zhuǎn)向是否正確。 6.檢查液壓換向閥塊是否可以控制氣缸的往復運動。 7.啟動電機并將系統(tǒng)壓力調(diào)節(jié)至1~2Mpa。 試運行約5分鐘（當混合器完全打開時），如果工作正常，關(guān)閉混合器上的閥門，將油壓調(diào)節(jié)到所需壓力，然后停止灌漿并準備正式工作。
二，正式灌漿操作1，打開攪拌機灌漿閥，先注水1分鐘。 2.如果一切正常，應將兩根吸水管快速放入漿料罐中，進行正常的灌漿操作。 3.每次灌漿后，如果不繼續(xù)灌漿，應立即將兩根吸水管轉(zhuǎn)移到清水水箱中，并清洗灌漿機中殘留的漿液，防止?jié){液凝固，避免堵塞。 4.清潔工作缸和進出口閥體后，應將吸入管從水中取出，繼續(xù)啟動灌漿機，排出工作缸和進排氣閥體內(nèi)殘留的漿液， 然后切斷電源。
工作特性：流量，壓力穩(wěn)定，無脈沖。 運輸介質(zhì)的濃度可達80％。 工作速度范圍大，流量和壓力可調(diào)。 高升程可達5000米。 使用范圍廣，可輸送所有流動介質(zhì)，吸收高度高，吸入行程大達7.5m，運輸過程中噪音低，無泄漏，輸液結(jié)構(gòu)簡單，無溫升，維護方便。
那么日常維護當注意什么呢。泵在未上漆表面涂覆一層合適防銹劑，潤滑軸承該注滿適當液，脂潤滑軸承該僅填充一種潤滑脂，不要使混合潤滑脂。短時間泵人干凈液體，沖洗，抽吸管線，排放管線，泵殼和葉，并排凈泵殼，抽吸管線和排放管線中沖洗液。
排凈軸承箱，再加注干凈，徹底清洗脂并再填充新脂。把吸入和排放封起來，把泵貯存在干凈，干燥地方，保護電機繞組免受潮濕，防銹液和防蝕液噴射泵殼內(nèi)部。泵軸每月轉(zhuǎn)動一次以免凍結(jié)，并潤滑軸承。泥漿泵一些重要件比較南保養(yǎng)，缸套尤其重要。
缸套工作表面由于與高溫、高壓燃氣相接觸,有活塞環(huán)在其表面作高速往復運動,這就決定缸套不僅要有足夠強度和剛性,而且還必須耐高溫、耐腐蝕、耐磨損。1.鑄鐵材料特點由于其卓越滑動特性和生產(chǎn)加工性，缸套一直以來采片狀石墨材料。
這種鑄鐵材料本是為了滿足耐磨性和強度需要，雖然通過添加合金擁有硬質(zhì)珠光體基體和較細石墨，但為了再提高性能，于是，近年來，分散硬化物復合材料就成為主流。2.材質(zhì)對缸套(汽缸)滑動特性影響缸套(汽缸)運轉(zhuǎn)初期，其滑動面加工時基體表面流動，石墨或硬化物層部分并部露在表面。
因此在運轉(zhuǎn)初期，表面加工面性狀就決定了其滑動特性。材質(zhì)影響明顯表現(xiàn)來則要到部分鏡面化進行中期以后。3.硬化物層作由于生產(chǎn)加工性、環(huán)磨損方面因素，僅靠硬化基體組織是難以幅度改善耐磨性，所以柴發(fā)動機缸套材料半是由分散著硬化物層復合材料組成。
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