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PE管電熔連接質量問題主要是“假焊”。產生原因大致有六點：
(1) 電熔套筒管件連接兩端PE管時未使用專用固定夾具使兩PE管接口保持“同心”，強行拼裝造成接口間隙不均勻，接口熔接面積減少；
(2) 電熔套筒管件與PE管材不屬同一生產廠家，管材與附屬器件存在兼容問題；
(3) 未實施刮除氧化層作業或刮除不均勻，致使PE管端口部分產生不圓度，致使接口配合間隙不均勻，產生虛焊；
(4) 在融合過程和冷卻時間內移動連接件；
(5) 為趕時間，冷卻過程未在自然狀態下進行，淋水或強制風冷；
(6) 管材插入電熔管件長度不足，可能造成脫焊。
PE管生產過程中經常會出現一些意想不到的質量問題，一般是由于設備或原料出現問題所致。下面一一介紹常見的PE管質量問題及出現質量問題的原因和解決的方法。
一、管材表面出現波紋
原因：1冷卻不充分2密封圈尺寸不合適，形成震動現象。
解決方法：增加定徑套進水量或增加口摸與定徑套之間的距離。檢查真空槽密封圈尺寸是否小，如果小，更換或適當降低節真空槽真空度，增加第二節真空槽真空度。
二、表面麻點(主要是內壁)
原因：1原料中含有雜質2口摸與芯摸間內壁清理不干凈3局部溫度過高，
導致老化。解決方法：1檢查原料2清理干凈或過渡一段時間3檢查溫度傳感器
三、表面凹坑
原因：1原料潮、氣泡破裂2定徑套水量不均。
解決方法：1原料烘干2調整水量或更換定徑套
PE管出現斑點的原因PE管在生產過程中如果操作不當，會出現各種不同的影響管材使用或質量的問題，造成這種問題的原因有很多種，可能是由于操作人員的技術不成熟、原料原因以及機器設備故障等原因造成的。今天著重向大家介紹下造成PE管出現斑點的原因以及解決辦法。1.由于定型套冷卻水道堵塞導致水量不勻而造成有規律的麻點分布，這種情況下應清洗調節流道孔隙，以保證冷卻水的勻成膜，從而避免麻點出現。 2.由于機頭或機筒中原料加熱時間過長，機頭和螺筒不清潔或加工溫度太高或螺桿損傷都容易產生老化料，擠出時形成大的麻點而成凹洞，特別是在添加回用料時，這種情況應在停機1.5小時左右停加粉碎料，若停機后4小時不開機應迅速將溫度降到150-200℃內，大限度的降低原料的分解程度，還應注意檢查加工溫度是否適應擠出要求。 3.定型套的冷卻水量不均勻造成PE管材表面麻點，Φ315以上各種規格管材或多或少都存在此類現象，原因是隨口徑的增大，定型套受冷卻水分布受重力影響越大，所需冷卻水量越大，形成完整水膜越困難，應調整各進水管的水流量，適當增大上部水流量或增大冷卻效果差的部位的水流量。 4.如果原料中存在難以塑化的雜質時，是會產生麻點的，并且這類麻點較大的話是可以看出麻點中部的雜質成分的，生產PE管時需提高加工溫度或更換原料。
對PE拖拉管產生的原因及解決方法
拖拉管的顯然地位在逐年增長，PE拖拉管施工技術在電力、通訊、市政等工程中被廣泛應用，它有其它管道施工技術不具備的優點。首先，主要的一點，它在施工時不妨礙地上交通的正常使用，穿過公路、鐵路時可不用中斷交通，穿過河道時可不用中斷通航；其次，它在施工時不需要大面積破除路面、植被、地上綠化與建筑物等，可以很好省下大筆的修復費用。
具有施工速度快、可靠、環保等優點。當然，它也存在一定的缺點，比如不能快速適應砂石、巖石等復雜的地質，比如較難地控制管線標高，管內底標高除檢查井處以外均無法準確掌握。本文筆者僅對拖拉管的標高控制問題提出了初步有針對性的解決方法。
可以對兩端進行局部開挖，調整管道標高，保證兩端管道標高的準確性。管道回拖完成后因管道與擴孔間有間隙，路面容易產生沉降，當管道沿線土質差異較大時，管線也容易發生不均勻沉降，所以管道回拖完成后應進行回填注漿，注漿應平穩進行，防止造成管道位移。
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PE管材、管件質量問題PE管材、管件的質量問題一般是由于在運輸、施工的過程中的不規范操作而引起的，質量問題產生的原因如下：
(1) 在運輸、搬運和存放過程中托拉拽扔聚乙烯管材,造成管材受損；
(2) PE管直管段焊接及非開挖回拖過程中未使用滾輪支架，造成PE管管壁劃傷劃痕；
(3) 未采取防曬和防雨等遮蔽措施來保護現場存放的管材,影響管材的使用性能和縮短管材使用壽命；
(4) 開挖下溝后的管道未按規定及時回填，長時間被建筑垃圾、雨水等覆蓋浸泡，影響管道運行和使用壽命；
(5) 管材、管件本身質量未達到要求或使用過期的管材、管件
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