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江蘇江河機械制造有限公司在經過多年雙金屬復合管焊接技術研究和試驗,明確了選用氬弧封焊、根焊和過渡層焊接及焊條填充、蓋面的方法及缺陷處理措施,包括坡口加工、組對、焊接、工藝參數設置、焊接操作手法等,總結出一整套焊接過程關鍵控制點
我們在雙金屬復合管鑄件的焊接工藝上還有一些具體要求：
一：雙金屬復合管為確保焊接質量，施焊面首先應干凈，避免油污，夾渣等缺陷。同時焊接部位好采用點焊、對稱焊，然后再已整體焊接的方式，避免制作過程中應力集中鑄件開裂。
二：雙金屬復合管在現場安裝時，管道與管道中心線要對正，必須確保管道兩端面對接準確。而且由于我們內襯高鉻合金硬度高，只能對外壁的普通鋼管進行焊接，而且是必須焊透。在現場切割時，必須根據復合管的厚度，選用等離子切割機進行現場切割。
三：工作時一般采用直流式電焊機焊接，當然也可采用交流電焊機焊接。而我們的焊條選擇J507普通焊條，直徑為φ4.0mm。
四：對于焊接環境也有要求，必須避免在0℃以下或低溫潮濕的風口下焊接。兩端坡口焊接完成后，再用加強箍箍在焊縫的中間，繼續與復合管的外壁焊接，確保焊縫的牢固性。
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江蘇江河機械制造有限公司高鉻合金耐磨彎頭，雙金屬復合彎頭/鋼管內襯選用耐磨鑄鐵，該商品具有高合金鑄鐵的耐磨、耐腐蝕特性，又有較高的機械強度和較高的抗沖擊功用，復合的雙金屬是冶金聯絡，運用可靠。耐磨鑄鐵選用鉻系白口鑄鐵，是一種抗磨性極好的鑄鐵，在一些場合下運用已顯示出很的優越性。關于在有腐蝕介質和顆粒沖刷交相效果條件下，選用白口鑄鐵是對比合適的。在干態工礦條件下，材料以磨損作為首要的失效辦法，則選用一種可通過熱處理取得馬氏體機體高鉻鑄鐵材料。 雙金屬復合彎頭/管選用消失模真空吸鑄復合技能澆注。
特點功用：
1、耐磨功用好，充分發揮了高鉻鑄鐵耐磨功用。
2、承壓高，可適用于恣意壓力掛號，選用分外技能，使內襯同外層聯絡嚴密，作業可靠。
3、具有超卓的抗機械沖擊、熱沖擊功用。
4、設備聯接便當，可恣意切開、焊接。
雙金屬復合管，原理上都是外層基管與內襯管材復合，保留兩種不同材料內在的優點，互補不足，滿足不同的性能要求。
一、不銹鋼雙金屬復合管，外層為基管，內層為不銹鋼襯管，外層承壓，內層防腐蝕。特點是壁厚比較薄，主要用于水務、給水管材、石油天然氣輸送管線，電力除鹽水、脫硫管線等。
二、鋼-高鉻雙金屬復合管，外層為Q235鋼管，內襯層為高鉻合金鑄管。工藝主要有離心成型工藝法、消失模鑄造法。復合原理是把內外層熔鑄或鑲鑄在一起，中間層為冶金結合。主要用于火電廠、洗煤廠、礦山輸送管線等。
高鉻合金雙金屬復合管的工作原理：外基管負責承壓和管道剛性支撐的作用，內襯管承擔耐熱、耐磨的作用。
不同的工況系統，適用不同的雙金屬復合管，江蘇江河機械制造有限公司生產的雙金屬內襯是高鉻合金，耐磨性能好，主要用在電力礦山的輸送管道，例如電廠輸灰管道。
雙金屬復合管由于其獨特的結構及較高的性價比，在國內的火電廠、石化、選煤廠、礦山等領域已被廣泛使用。但是在現場安裝施工時，往往易出現以下困惑：
1、常見問題：
雙金屬復合管結構的特殊性及其對力學性能和耐腐蝕性能的雙重要求使得雙金屬復合管的焊接技術不能像普通管道那樣進行現場焊接施工。因此焊接技術一直是其大規模應用的障礙，雙金屬復合管制造企業不得不在管端結構的處理上下功夫。在施工過程中發現復合鋼管易出現焊接缺陷，如跑邊、無法焊透、易出現裂紋和焊后易被腐蝕等問題。
2、技術難點：
（1）焊接缺陷問題
（2）現場焊接技術問題
（3）焊接工藝規范
（4）焊縫的耐蝕性
江蘇江河機械制造有限公司有著40年大型項目豐富的行業執行經驗，配備有一套成熟完善的雙金屬復合管的施工焊接工藝流程：檢查材料→下料→加工坡口→焊前清理→定位焊→焊接→焊縫檢查 ，此工藝適用于合金鋼與普通鋼對焊，也可適用于合金鋼與合金鋼焊接。江蘇江河更貼心地為客戶提供現場施工焊接指導，讓您售后無憂。
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