以下是:安徽省阜陽市球墨鑄鐵井蓋、球墨鑄鐵井蓋廠家直銷-庫存充足的產(chǎn)品參數(shù) 
	
 
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球墨鑄鐵井蓋、球墨鑄鐵井蓋-供應范圍覆蓋安徽省、合肥市、馬鞍山市、蚌埠市、黃山市、阜陽市、亳州市、六安市、巢湖市、銅陵市、淮北市、淮南市、蕪湖市、安慶市、滁州市、宿州市、宣城市、池州市 潁州區(qū)、潁東區(qū)、潁泉區(qū)、臨泉縣、太和縣、阜南縣、潁上縣、界首市等區(qū)域。
	
  
 
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以下是:安徽阜陽球墨鑄鐵井蓋、球墨鑄鐵井蓋廠家直銷-庫存充足的圖文介紹 

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	給水球墨鑄鐵管成形技術(shù) 給水球墨鑄鐵管


	給水球墨鑄鐵管成形技術(shù)主要有：熱旋壓法、熱擠壓法、熱穿孔軋制法、熱推制擴徑法。具體如下：

1、熱旋壓法  給水球墨鑄鐵管 

它是將平板毛坯或預先成型的毛坯固定到旋轉(zhuǎn)的芯棒上，用旋輪對毛坯施加壓力，旋輪同時作軸向送進，經(jīng)過一次或多次加工，得到各種薄壁空心回轉(zhuǎn)體制品的工藝方法。其優(yōu)點是產(chǎn)品精度高，機械性能好，尺寸范圍廣。工具模具簡單、更換容易，生產(chǎn)成本比其他方法低。主要缺點是生產(chǎn)工時長，產(chǎn)量低，所加工的管件受設(shè)備長度限制，尺寸短。

2、熱擠壓法  給水球墨鑄鐵管

擠壓前需要對坯料進行機加工預處理，當擠壓直徑100mm以下的管件時，設(shè)備投入小，材料浪費少，技術(shù)較為成熟。但是一旦管件直徑尺寸增大，采用熱擠壓的方法就需要大噸位和大功率的設(shè)備，相應控制系統(tǒng)也要升級。

3、熱穿孔軋制法

熱穿孔軋制以縱軋延伸和斜軋延伸為主。縱軋延伸軋制主要有限動芯棒連軋管軋制，少機架限動芯棒連軋管軋制，三輥限動芯棒連軋管軋制以及浮動芯棒連軋管軋制。這些方法生產(chǎn)效率高、金屬消耗低、產(chǎn)品質(zhì)量好，控制系統(tǒng)先進，應用日益廣泛。斜軋延伸軋制方法以投入少、流程短、適宜小批量、多品種、多規(guī)格和高精度中厚壁無縫管生產(chǎn)而同樣得到了廣泛的應用。

4、熱推制擴徑法 給水球墨鑄鐵管

推制擴徑設(shè)備簡單，造價低廉，維修方便，經(jīng)濟耐用，產(chǎn)品規(guī)格變換靈活，如需要制備大口徑彎頭等類似產(chǎn)品，只需要增加一些配件即可。適合生產(chǎn)中、薄壁厚大直徑無縫鋼管材，也可以生產(chǎn)不超過設(shè)備能力的厚壁管。


	 





一.管材及管件的選用管材為球墨鑄鐵管,設(shè)計工作壓力為1.0MPa,單根管子的長度為6米;管件為球墨鑄鐵管件;管道接口采用T型橡膠圈承接口;支管設(shè)計坡度為0.003,流向主干管.

二.球墨鑄鐵管安裝程序施工準備→開挖管溝→管溝檢查→放管→管材質(zhì)量檢查→管口除銹→清理管腔→挖工作坑→排管→檢查密封橡膠圈→安裝管道→檢查安裝質(zhì)量→回填管身胸腔土至管頂500mm→直線段嚴密性試驗→回填土

三.開挖管溝中水管道施工應在道路土基施工結(jié)束后進行管道溝槽開挖,開挖根據(jù)土質(zhì)進行放坡,執(zhí)行標準《給水排水管道工程施工及驗收》(GB50268-97).

1.先核對水準點,沿線每隔100m左右設(shè)置一臨時水準點,水準測量的,式中K為測段往返的單程距離,以km計.閉塞差不得大于10K(mm)2.根據(jù)挖槽深度及土質(zhì)和設(shè)計圖紙確定挖槽斷面,予留足夠的工作面,在現(xiàn)場施放挖槽邊線,堆土堆料界及臨時用地范圍.

3.開挖后發(fā)現(xiàn)槽底土質(zhì)異常處,不能滿足施工要求,須及時與相關(guān)部門聯(lián)系,研究處理措施.4.挖槽質(zhì)量標準槽底寬度和標高允許偏差±20mm.5.管道接口處須加挖工作坑,工作坑尺寸：寬度：管徑＋1.2m長度：管口兩端各0.5m深度：鑄鐵管接口處0.3m6.溝槽開挖采用1.0m3挖掘機配合人工開挖,開挖土方臨時堆在溝槽一側(cè),另一側(cè)作為放置管道及安裝的工作面.開挖土方一部分作為回填使用,另一部分由1.0m3挖掘機或3m3裝載機裝車,棄在監(jiān)理指定的地方,并加以整理,以?せ肪?開挖距溝底20cm時,由人工進行清理,以保證溝底原狀土不受擾動.

四.管道基礎(chǔ)管道埋深范圍內(nèi)無地下水時,管道基礎(chǔ)原土夯實后做200mm厚細砂墊層.有地下水時,做250mm厚細砂墊層.

五.各類井施工時,應先砌筑井筒至設(shè)計地面下200mm-300mm處,然后在施工道路面層時,按路面找平安裝蓋座及井蓋,以井蓋與實際路面平為準,綠化帶范圍內(nèi)的檢查井井蓋商出綠化帶設(shè)計地面100mm,道路紅線以外的閥門井井口高出現(xiàn)狀地面200mm,所有檢查井均需要做防滲處理.給水管泄水濕井應設(shè)在管道附近無其它管道的位置;泄水濕法井排水管道采用混凝土管.井蓋：井蓋在機動車道上采用重型鋼筋混凝土井蓋,在非機動車道上采用輕型鋼筋混凝土井蓋,閥門井.排氣井.泄水井的井蓋上應注明“中水”字樣或標記.

六.管道防腐球墨鑄鐵管及管件的內(nèi)壁均采用水泥砂漿內(nèi)襯防腐,外壁均采用環(huán)氧煤瀝青防腐,球墨鑄鐵管的內(nèi).外防腐均應在管道出廠前完成.鋼管及鋼管件在制造廠加工完畢后,應在廠內(nèi)進行噴砂除銹,除銹達到Sa2.5級,除銹完畢后鋼管及鋼管件應立即在廠內(nèi)進行預先防腐處理,內(nèi)壁均采用水泥砂漿內(nèi)襯防腐,外壁均采用四二布環(huán)氧煤瀝肝防腐.

七.管道鋪設(shè)1.清理管端銹蝕,管膛雜物,壓膠圈處應毛刺,除銹,擦抹干凈.

2.按照來水方向和斜坡方向確定承插口方向,按承口方向擺放鑄鐵管.

八.管道組裝管道借轉(zhuǎn)：當?shù)缆凡徽换蛘吖艿擂D(zhuǎn)彎不到位時,用管道接口偏轉(zhuǎn)變調(diào)管道位置,每個接口大允許借轉(zhuǎn)角度不應大于3度.主干管≥DN400在下列部位：水平及豎向應設(shè)管道支墩;三通.彎頭(≥5?)及管堵,做法見S3(下)-CS345(三).

以經(jīng)緯儀控制管側(cè)邊確定管軸線,水準儀按照管長設(shè)計坡降控制管的兩側(cè)端口頂高程來確定管中心標高.檢查承口和插口密封面后,在插口上套好密封圈,用拉鏈等機械將插口拉入承口內(nèi),再檢查其軸線及高程,依次逐節(jié)安裝.管道鋪設(shè)中斷或下班前將管口堵好,以防異物進入,下次施工前對管口進行檢查.管道安裝完,在試壓前為防止管身受外力移動,在管身胸腔回填土(留出管口位置).

管道在轉(zhuǎn)彎處,改變彎徑處,三通.閥門等處均應設(shè)置止堆礅.

九.球墨鑄鐵管安裝

1.球墨鑄鐵管及管件的外觀質(zhì)量符合規(guī)定：管及管件表面不得有裂紋,管及管件不得有防礙使用的凹凸不平缺陷;承口的內(nèi)工作面和插口的外工作面應光滑.輪廓清晰,不得有影響接口密封性的缺陷;球墨鑄鐵管的尺寸公差應符合現(xiàn)行產(chǎn)品標準規(guī)定.

2.管及管件下溝前,應承口內(nèi)部的油污.飛刺.鑄砂及凹凸不平的鑄瘤;有裂紋的管及管件不得使用.沿直線安裝管道時,宜選用管徑公差組合小的管節(jié)組對連接,接口的環(huán)向間隙應均勻,承插口間的縱向間隙不應小于3mm;管道沿曲線安裝時,接口的允許轉(zhuǎn)角不得大于1°.

3.圓形橡膠圈應符合現(xiàn)行標準《預(自)應力.自應力鋼筋砼管用橡膠密封圈》的規(guī)定.

4.球墨鑄鐵管安裝偏差符合下列規(guī)定：軸線位置偏差30mm,高程偏差±20mm.

十.管道試壓管道安裝完畢,且未全部回填土前應進行管道水壓試驗,管道試驗壓力為1.5MPa,管道水壓試驗應執(zhí)行標準《給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》(GB50268-97).

十一.管道的沖洗消毒管道竣工驗收前應進行沖洗和消毒,沖洗消毒前,施工單位應準備好消毒劑.臨時排水口和排水點.

十二.溝槽回填水壓試驗前,接口前后0.2m范圍內(nèi)不得回填,以便試壓觀察.管道兩側(cè)及管頂以上回填高度不小于0.5m,水壓試驗后,應及時回填其余部分,回填土時槽底至管頂以上50cm范圍內(nèi),不得有有機物以及大于50mm的磚石等硬塊.且應逐層回填,每層回填厚度為15-20cm,并分層夯實至少兩遍以上.十三.管道施工及驗收管道施工及驗收除應遵守施工圖說明外,還應執(zhí)行標準《給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》

一.管材及管件的選用管材為球墨鑄鐵管,設(shè)計工作壓力為1.0MPa,單根管子的長度為6米;管件為球墨鑄鐵管件;管道接口采用T型橡膠圈承接口;支管設(shè)計坡度為0.003,流向主干管.

二.球墨鑄鐵管安裝程序施工準備→開挖管溝→管溝檢查→放管→管材質(zhì)量檢查→管口除銹→清理管腔→挖工作坑→排管→檢查密封橡膠圈→安裝管道→檢查安裝質(zhì)量→回填管身胸腔土至管頂500mm→直線段嚴密性試驗→回填土

三.開挖管溝中水管道施工應在道路土基施工結(jié)束后進行管道溝槽開挖,開挖根據(jù)土質(zhì)進行放坡,執(zhí)行標準《給水排水管道工程施工及驗收》(GB50268-97).

1.先核對水準點,沿線每隔100m左右設(shè)置一臨時水準點,水準測量的,式中K為測段往返的單程距離,以km計.閉塞差不得大于10K(mm)2.根據(jù)挖槽深度及土質(zhì)和設(shè)計圖紙確定挖槽斷面,予留足夠的工作面,在現(xiàn)場施放挖槽邊線,堆土堆料界及臨時用地范圍.

3.開挖后發(fā)現(xiàn)槽底土質(zhì)異常處,不能滿足施工要求,須及時與相關(guān)部門聯(lián)系,研究處理措施.4.挖槽質(zhì)量標準槽底寬度和標高允許偏差±20mm.5.管道接口處須加挖工作坑,工作坑尺寸：寬度：管徑＋1.2m長度：管口兩端各0.5m深度：鑄鐵管接口處0.3m6.溝槽開挖采用1.0m3挖掘機配合人工開挖,開挖土方臨時堆在溝槽一側(cè),另一側(cè)作為放置管道及安裝的工作面.開挖土方一部分作為回填使用,另一部分由1.0m3挖掘機或3m3裝載機裝車,棄在監(jiān)理指定的地方,并加以整理,以?せ肪?開挖距溝底20cm時,由人工進行清理,以保證溝底原狀土不受擾動.

四.管道基礎(chǔ)管道埋深范圍內(nèi)無地下水時,管道基礎(chǔ)原土夯實后做200mm厚細砂墊層.有地下水時,做250mm厚細砂墊層.

五.各類井施工時,應先砌筑井筒至設(shè)計地面下200mm-300mm處,然后在施工道路面層時,按路面找平安裝蓋座及井蓋,以井蓋與實際路面平為準,綠化帶范圍內(nèi)的檢查井井蓋商出綠化帶設(shè)計地面100mm,道路紅線以外的閥門井井口高出現(xiàn)狀地面200mm,所有檢查井均需要做防滲處理.給水管泄水濕井應設(shè)在管道附近無其它管道的位置;泄水濕法井排水管道采用混凝土管.井蓋：井蓋在機動車道上采用重型鋼筋混凝土井蓋,在非機動車道上采用輕型鋼筋混凝土井蓋,閥門井.排氣井.泄水井的井蓋上應注明“中水”字樣或標記.

六.管道防腐球墨鑄鐵管及管件的內(nèi)壁均采用水泥砂漿內(nèi)襯防腐,外壁均采用環(huán)氧煤瀝青防腐,球墨鑄鐵管的內(nèi).外防腐均應在管道出廠前完成.鋼管及鋼管件在制造廠加工完畢后,應在廠內(nèi)進行噴砂除銹,除銹達到Sa2.5級,除銹完畢后鋼管及鋼管件應立即在廠內(nèi)進行預先防腐處理,內(nèi)壁均采用水泥砂漿內(nèi)襯防腐,外壁均采用四二布環(huán)氧煤瀝肝防腐.

七.管道鋪設(shè)1.清理管端銹蝕,管膛雜物,壓膠圈處應毛刺,除銹,擦抹干凈.

2.按照來水方向和斜坡方向確定承插口方向,按承口方向擺放鑄鐵管.

八.管道組裝管道借轉(zhuǎn)：當?shù)缆凡徽换蛘吖艿擂D(zhuǎn)彎不到位時,用管道接口偏轉(zhuǎn)變調(diào)管道位置,每個接口大允許借轉(zhuǎn)角度不應大于3度.主干管≥DN400在下列部位：水平及豎向應設(shè)管道支墩;三通.彎頭(≥5?)及管堵,做法見S3(下)-CS345(三).

以經(jīng)緯儀控制管側(cè)邊確定管軸線,水準儀按照管長設(shè)計坡降控制管的兩側(cè)端口頂高程來確定管中心標高.檢查承口和插口密封面后,在插口上套好密封圈,用拉鏈等機械將插口拉入承口內(nèi),再檢查其軸線及高程,依次逐節(jié)安裝.管道鋪設(shè)中斷或下班前將管口堵好,以防異物進入,下次施工前對管口進行檢查.管道安裝完,在試壓前為防止管身受外力移動,在管身胸腔回填土(留出管口位置).

管道在轉(zhuǎn)彎處,改變彎徑處,三通.閥門等處均應設(shè)置止堆礅.

九.球墨鑄鐵管安裝

1.球墨鑄鐵管及管件的外觀質(zhì)量符合規(guī)定：管及管件表面不得有裂紋,管及管件不得有防礙使用的凹凸不平缺陷;承口的內(nèi)工作面和插口的外工作面應光滑.輪廓清晰,不得有影響接口密封性的缺陷;球墨鑄鐵管的尺寸公差應符合現(xiàn)行產(chǎn)品標準規(guī)定.

2.管及管件下溝前,應承口內(nèi)部的油污.飛刺.鑄砂及凹凸不平的鑄瘤;有裂紋的管及管件不得使用.沿直線安裝管道時,宜選用管徑公差組合小的管節(jié)組對連接,接口的環(huán)向間隙應均勻,承插口間的縱向間隙不應小于3mm;管道沿曲線安裝時,接口的允許轉(zhuǎn)角不得大于1°.

3.圓形橡膠圈應符合現(xiàn)行標準《預(自)應力.自應力鋼筋砼管用橡膠密封圈》的規(guī)定.

4.球墨鑄鐵管安裝偏差符合下列規(guī)定：軸線位置偏差30mm,高程偏差±20mm.

十.管道試壓管道安裝完畢,且未全部回填土前應進行管道水壓試驗,管道試驗壓力為1.5MPa,管道水壓試驗應執(zhí)行標準《給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》(GB50268-97).

十一.管道的沖洗消毒管道竣工驗收前應進行沖洗和消毒,沖洗消毒前,施工單位應準備好消毒劑.臨時排水口和排水點.

十二.溝槽回填水壓試驗前,接口前后0.2m范圍內(nèi)不得回填,以便試壓觀察.管道兩側(cè)及管頂以上回填高度不小于0.5m,水壓試驗后,應及時回填其余部分,回填土時槽底至管頂以上50cm范圍內(nèi),不得有有機物以及大于50mm的磚石等硬塊.且應逐層回填,每層回填厚度為15-20cm,并分層夯實至少兩遍以上.十三.管道施工及驗收管道施工及驗收除應遵守施工圖說明外,還應執(zhí)行標準《給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》

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