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不銹鋼板用途廣泛，具有良好的耐腐蝕性，耐熱性，低溫強度和機械特性；沖壓彎曲等熱加工性好，無熱處理硬化現象，那么不銹鋼板激光焊接變形的原因是什么呢？下面就帶大家一起來看看吧。1 激光焊接概述
激光焊接主要是指利用激光能作為熱源融化并連接工件的一種焊接方法。激光焊接過程中，激光照射到被焊接材料表面，與其產生作用，一部分被反射、余下的被吸收，進入材料內部，完成焊接目標。簡而言之，激光焊接的過程是使用經光學系統聚焦后具有的高功率激光束，照射到被焊材料表面，然后充分利用材料對光能吸收來進行加熱等處理袁 后經過冷卻形成焊接接頭的一種融化焊接過程。通常情況下，激光焊接主要分為熱導焊與深熔焊兩類。
2 焊接變形產生的危害及影響焊接變形的主要因素
影響焊接變形的主要因素有焊接電流、脈寬及頻率遙。焊接電流增加，焊縫寬度也隨之增加，逐漸出現飛濺等現象，導致焊縫表面出現氧化變形情況，并伴有粗糙感；脈沖寬度增加，使得焊接接頭強度增加，當脈沖寬度達到一定程度時，材料表面的熱傳導能量消耗也隨之增加，蒸發使得液體從熔池中濺出，導致焊點截面積變小，影響接頭強度；焊接頻率對不銹鋼板焊接變形的影響與鋼板厚度等方面息息相關，如針對0.5mm不銹鋼板來看，當頻率達到2Hz時，焊縫重疊率較高；而當頻率達到5Hz時，焊縫灼燒嚴重，熱影響區范圍較廣，產生變形情況。由此可見，加強對焊接變形的有效控制勢在必行。
3 避免激光焊接變形的有效對策
為了減少激光焊接變形問題，提高不銹鋼板焊接質量，可以從優化焊接工藝參數入手，具體操作方法如下：
（1） 積極引進正交實驗法
正交實驗法主要是指一種通過正交表分析和安排多因素試驗的數理統計方法。其能夠利用較少的試驗獲取有效的結果，并推斷出佳實施方案。同時，還能夠進行深入分析，獲取更多相關信息，為具體工作提供依據。一般選擇焊接電流、脈沖寬度及激光頻率等作為重點考察對象，將焊接變形視為指標，將其控制在小值，并堅持合理原則，將因素水平控制在適當范圍內。如對于厚度為 0.5mm 的不銹鋼板，電流可以控制在 80~96I/A 之間；頻率為 2~5f/Hz之間等。
（2）正交表的選擇
通常情況下，試驗因素水平數應與正交表中的水平數相一致，因素個數應小于正交表中的列數，合理設計正交表能夠為后續研究工作提供相應支持和幫助。
（3）試驗結果極差分析
通過對厚度為0.5mm不銹鋼板試驗結果來看，每列極差均不相等，證明各要素不同水平具有特殊性，產生的影響也不盡相同，對激光焊接變形影響依次為電流、脈寬及頻率，綜合各項因素，激光佳焊接工藝參數應將電流控制85A，脈寬為7ms，頻率為3Hz，將焊接工藝參數控制在三個數值能夠保障厚度為0.5mm不銹鋼板焊接變形小。
對于不銹鋼板厚度為0.8mm的不銹鋼板，在滿足焊縫抗拉強度基礎上確保變形小時，應將電流、脈寬及頻率等參數分別控制在124A、8ms、4Hz。而厚度為1mm的不銹鋼板分別為160A、11MS、5Hz。在激光焊接過程中，焊接人員將各項參數控制在合理范圍內，不但能夠提高焊接質量和效率，且能夠避免鋼板變形，滿足生產需求。隨著科學技術快速發展，控制焊接變形技術也隨之發展，如有限元模擬在焊接變形控制中的應用等，通過借助焊接溫度及應力避免焊接變形問題，不銹鋼板應力均衡性，在避免鋼板焊接變形的同時，還能夠提高焊接質量，從而促進相關領域發展。
316L不銹鋼板根據試驗得出：316L不銹鋼由于添加Mo，耐腐蝕性能，特別是耐點蝕性能；高溫強度也很好；的加工硬化性（加工后弱磁性）；固溶狀態無磁性。 316L不銹鋼牌號：00Cr17Ni14Mo2 新國標的牌號是：022Cr17Ni12Mo2
316L不銹鋼化學成分
C≤0.03 Si≤1.00 Mn≤2.00 P≤0.035 S≤0.03 Ni:12.0-15.0 Cr:16.0-18.0 Mo:2.0-3.0無錫崇德鑫不銹鋼有限公司我公司歡迎新老客戶來廠考察，我們將以好的服務， 好的質量回饋給您！期待與您合作！！
不銹鋼管是我們常見的一種材質,在使用過程中,為提高其性能需求,可經過一系列工藝效果進行處理,而熱處理完后,需要對不銹鋼管進行冷卻,冷卻對不銹鋼管的使用是非常重要的,如果某個環節的工藝選擇錯誤,會造成不銹鋼管材質質量的問題,所以我們在進行冷卻時需要注意以下幾大問題。
1、不銹鋼管的過冷奧氏體非常穩定,具有很髙的淬透性,即使 空冷也能得到馬氏體組織,但空冷則會造成刀具表面的氧化,并有 可能析出共析碳化物,因此盡可能的不采用空冷。
2、對于較大和復雜的不銹鋼管,為減少變形和開裂,在淬火時可 進行預冷處理,但應控制時間,一般根據不銹鋼管的形狀等控制在幾秒 到幾十秒,前提是不能析出二次碳化物而降低刀具的硬度和紅硬性 等,另外不允許產生腐蝕麻點等。
3、分級淬火溫度應不超過650°C,以防止發生珠光體的轉變 和析出碳化物。
4、考慮到下貝氏體的轉變溫度為320~250°C,其轉變快 的溫度在260~30CTC,因此生產中采用260~280°C等溫2~4h。 由于等溫淬火后的殘余奧氏體溫度較多而且穩定,故應進行四次 回火。
5、高溫分級淬火應在580~620°C的中性鹽浴中進行,不宜 采用500~550°C的硝鹽進行分級冷卻,其原因在于硝鹽會對熾熱 的刀具產生氧化和腐蝕,甚至將刀具的尖角燒損。
6、淬火操作時應垂直放入冷卻介質中,以減少變形。
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