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首先需要錨具的特性必須有：一、要保證張拉工藝的合理性在使用預應力錨具的時候，一般都會有人員進行試張拉。因為人員要做的就是確認張拉工藝的合理性，只有保證了預應力錨具張拉伸長值正常，并且沒有有害的裂縫出現之后，這樣才可以成批的進行張拉。
鋼絞線穿束機又稱作：鋼絞線穿索機、鋼絞線穿線機、鋼絞線穿管機。鋼絞線穿束機（預應力鋼絞線穿入道孔簡稱穿索），是由機械傳動，滾輪夾持鋼絞線進行傳送，可進、可退、可連續傳送，也可點動傳送，傳達鋼絞線速度以無極調速，操作方便，性能可靠，效率顯著，預應力鋼絞線穿束機大大的減輕了勞動強度，預應力鋼絞線穿束機廣泛使用于大型橋梁、箱梁與構筑物。
常見的處理方法有:用千斤頂拉出滑絲的鋼絞線,取出舊夾片,換上新夾片,再用千斤頂張拉到設計要求。一分析斷絲原因主要有以下兩種:①出現鋼絞線互相絞纏而發生受力不均,導致個別鋼絞線張拉力太大,而出現拉斷絲現象;②鋼絞線在運輸中受到機械損傷。如果斷絲根數超過設計范圍,應做處理,具體處理方法:一般用千斤頂將鋼絞線全部卸載后,換上新鋼絞線后,重新穿束張拉。張拉完成后,為防止預應力損失,必須在48h內完成壓漿工作智能張拉設備從位移傳感器和復合力傳感器傳輸回來的信號有時很不穩定。這主要是因為位移傳感器和復合力傳感器通過很長的傳感器線把信號傳到PLC上,很多干擾就加在了傳感器線上,造成信號的不穩定,采取對多次采集信號值取平均的方法來干擾,S7-200PLC能很好地實現這一功能。
能張拉千斤頂的標定必須連同配套使用的高壓油泵和壓力表一起進行，即配套標定，以減少誤差。壓力表的精度不低于1.5級，量程不宜小于設備額定張拉力的1.3倍，標定千斤頂用的試驗機和測力計精度不得低于±2%。標定時千斤頂活塞的運動方向與實際張拉工作狀態一致。預應力筋張拉設備和儀表應滿足預應力筋張拉或放張的要求，且應定期維護和標定。張拉設備的標定期限不應超過半年。當在使用過程中出現反常現象時或在千斤檢修后，應重新標定。智能張拉設備固定端裝配時首先將鋼絞線穿入鋼管,接著將錯固端鋼絞線依次穿過限位板、環行工具錨錨圈、塑料紙墊、錐形錨塞,錐形錨塞蘸上機油,方便拆卸,將限位板頂于模擬梁梁端,環行工具錨錨圈頂于限位板上,環行工具錨錨圈必須將小口徑側靠近限位板。
張拉施工過程中,預應力筋的張拉力和張拉伸長值以數字形式實時顯示與打印,當張拉控制力達到設定值并且預應力筋的張拉伸長值在規范規定的范圍內時,由控制系統驅動油泵持荷、頂壓、回油并停止張拉,同時伴有聲、光報警,以完成整個張拉過程。智能張拉設備系統指一種預應力自動張拉設備及其計算機控制系統,主要由預應力智能張拉儀、智能千斤頂、遠程控制主機、高壓油管等組成,以應力為主,伸長量為輔,通過傳感技術采集每臺張拉設備(千斤頂)的張拉力和鋼絞線的伸長值含回縮量〉等數據,實時將數據傳給控制主機進行判斷,同時張拉設備(泵站)接收系統指令,實現張拉力及加載速度實時控制,系統還根據預設程序,由控制主機發出指令,同時控制毎臺設備的每一個機械動作,自動完成整個張拉過。
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