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精密鋼管歐標為：DIN2391基本用途精密鋼管普遍用于汽車，摩托車，電動車，石化，電力，船只，航天，軸承，氣動元件，中低壓鍋爐無縫鋼管等范疇，也可適用于鋼筋套筒，軸承，液壓，機械加工等范疇！消費流程編輯。
熱處置工藝編輯前奏真空退火優質彈簧鋼，工具鋼，精密鋼管的絲材，不銹鋼制品及鈦合金材，作光亮退火均可采用真空處置。退火溫度愈低，則懇求真空度愈高。為防止鉻的蒸發及加速熱傳導，普通采用載氣加熱(保溫)法，并留意對不銹鋼和鈦合金不宜用氮而應采用氬氣。
液壓設備的尺寸精度高和表面光亮度好的小口徑無縫管。選用精密無縫管制造機械結構或液壓設備等，可以大大節約機械加工工時，進步材料應用率，同時有利于進步產質量量。小口徑無縫管在變斷面圓孔槽和不動的錐形頂頭所組成的環形孔型中軋制， 冷拔通常在單鏈式或雙鏈式冷拔機上中止， 擠壓法行將加熱好的管坯放在密閉的擠壓圓筒內穿孔棒與擠壓桿一同運動， 使擠壓件從較小的模孔中擠出， 此法可消費直徑較小的鋼管。
消費工藝要點如下：
1.酸洗用H2SO4濃度為10%-15%，溫度為55-65℃，亞鐵含量≤100g/l，酸洗時間為30min ；
2.須多次清洗，將管內剩余物洗凈；
3.冷拔前幾道次采用錐形外模和柱形內模，廢品前一道次采用弧形外模和錐形內模。一切內模均采用“滲金屬內模”；
4.中間熱處置采用完好退火，退火溫度為850-880℃，時間為15min；廢品熱處置采用再結晶退火，去除剩余應力，退火溫度為630-670℃，時間為10min；
5.其他工序執行正常工藝
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