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根據埋弧焊的工藝規定，每條焊縫均應有引弧處和熄弧處，但每根直縫焊管在焊接環縫時，無法達到該條件，由此在熄弧處可能有較多的焊接缺陷。埋弧焊的原理：埋弧焊是利用電弧熱能進行焊接的，與手工焊條電弧焊不同的是：埋弧焊的焊絲是裸露的，上面沒有涂料，埋弧焊的確焊劑是預先鋪在待焊處的，埋弧焊焊絲伸入焊劑中，電弧是在焊劑下燃燒的。焊絲與工件接觸，按下啟動按動鈕后，焊絲與工件通電的瞬間，焊絲回抽，電弧引燃，焊接小車向前進，焊絲連續下向輸送，維持電弧在焊劑層下燃燒，在電弧下方形成焊接熔池。在電弧周圍，焊劑熔化形成一個空洞，。這個空洞和熔池不斷前進，而熔池后方的金屬凝固，形成連續的焊縫。這個過程由于是在焊劑下進行的，因此，我們用肉眼是看不到的。
借助于X射線攝影可以看到。由于螺旋鋼管采用埋弧自動焊的焊接技術，除了此種的生產效率高；生產輔助時間少，節省了換焊條的時間；焊接條件干凈無飛濺，節省了清理的時間；焊縫質量高。也為螺旋鋼管廠的交貨提供了必要的條件，使得量大的螺旋鋼管生產時間得到保證，因此還是被廣泛采用著。Q235B螺旋鋼管螺旋鋼管的常用標準一般分為:SY/T5037杠2000（行業標準、也叫普通流體輸送管道用螺旋縫埋弧焊鋼管）、GB/T9711.1杠1997.（國標、也叫石油天然氣工業輸送鋼管交貨技術條件部分：A級鋼管(要求嚴格的有GB/T9711.2B級鋼管和GB/T9711.3C級鋼管)）、API杠5L（美國石油協會標準、也叫管線鋼管；其中分為PSL1和PSL2兩個級別）、SY/T5040杠92（樁用螺旋縫埋弧焊鋼管）?承壓流體輸送用螺旋縫埋弧焊鋼管（SY5036杠83）是以熱軋鋼帶卷作管坯，經常溫螺旋成型，用雙面埋弧焊法焊接，用于承壓流體輸送的螺旋縫鋼管。
環氧煤瀝青防腐鋼管的底漆和面漆都是黑色的，纏繞布為玻璃纖維布，一般涂一層底漆裹一層玻璃纖維布再涂一層面漆以此類推為幾布幾油.大口徑螺旋焊管經常會出現管壁偏厚或偏薄的現象，連軋工藝的調整是導致螺旋焊管管壁厚薄不均勻的主要根源。主要成因在于，1.管坯前端彎曲度、切斜度過大、管坯定心孔不正，因而造成河北螺旋焊管管壁壁厚不均。
2.穿孔機拋鋼不穩定同樣會造成毛管尾部壁厚不均勻。3.穿孔時延伸系數太大、軋輥轉速太高、軋制不穩定。補救措施有三點，1.檢查管坯質量，防止管坯前端切斜度、壓下量大，更換孔型或檢修均應校正定心孔。2.關注導盤使用狀態并加大對導盤螺栓的檢查力度，降低導盤在軋鋼時的竄動幅度，保證拋鋼穩定。3.采用較低的穿孔速度，以確保軋制的穩定性和毛管壁厚的均勻度。
大口徑螺旋焊管工藝簡單，消費效率高，本錢低，開展較快。螺旋焊管的強度普通比直縫焊管高，能用較窄的坯料消費管徑較大的焊管，還能夠用同樣寬度的坯料消費管徑不同的焊管。螺旋焊管主要用于石油、自然氣的保送管線，其規格用外徑*壁厚表示。普通焊縫成型系數控制在1.3-1.5，厚壁焊管取值，薄壁取小值。大口徑螺旋焊管具有高的導電性、導熱性和耐磨.即應有足夠的高溫強度和硬度。
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