以下是:重慶市永川區粘鋼膠售后服務好的產品參數
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弘盛瑞達建材有限公司
重慶永川弘盛瑞達建材有限公司是一家以生產 A級改性環氧樹脂膠為主的廠家、以客戶需求為發展的根本，保障服務質量，不斷提高發展技術和服務領域，為客戶提供便捷、優質、的服務。 一貫秉承、便捷、優質、的服務理念，全體職工發揚“團結、奮發、、奉獻“的精神，以“保證質量、用戶滿意“作為永恒的追求和鄭重的承諾，愿以先進的技術、優良的設備、科學的管理，竭誠為廣大客戶提供省時、省力、省錢、、快捷、方便的優質服務。愿在您的信任和大力支持下共創美好明天
施工流程
混凝土、鋼板表面處理→固定構件選擇及制備→結構膠配料及調膠→涂敷結構膠及粘貼→固定、加壓、固化→
拆除固定加壓構件→質量檢測及防腐。
甲組份：灰白色粘稠膏狀體，乙組份：灰黑色粘稠膏狀體，混合后密度1700千克/m3
參考用量：5~6千克/㎡
1、 表面處理
（1） 對混凝土表面進行處理，使粘接面無油、無污物、無灰塵。
（2） 對混凝土粘接表面進行打磨，去掉1-2mm表層，除去粉塵，并用丙酮擦拭干凈。
（3）對被粘接鋼板表面進行除銹處理。
2、 配膠
（1） 膠水內的填料易沉淀，但不影響強度，使用前要攪拌均勻。（攪拌時甲、乙組份不能使用同一攪拌棒）
（2） 膠水為甲、乙雙組份，配膠前應將甲、乙組份膠水分別攪拌均勻，再按甲組份：乙組份=3：1的比例稱量后倒入準
備好的干凈容器內，進行充分攪拌至色澤均勻，每次攪拌的膠水不宜過多，一般不超過5kg。
3、 粘貼、固定、固化
（1）將攪拌均勻的膠水分別涂抹在已處理好的混凝土及鋼板粘接面，中間厚，邊緣薄，然后將鋼板粘接于預定位置。
（2）鋼板粘接好后應立即用卡具支撐，螺栓等工具固位，并適當加壓，以使膠水剛好從鋼板邊緣擠出為度。
（3）該膠在常溫下甲乙兩組份膠混合后可操作時間為30-45min。
（4）膠水在25℃時，24h即可固化，卸去加壓固定設施，三天后可受力使用，溫度低于25℃時，固化時間要相應延長。
（5）該膠的使用溫度為5℃，如低于此溫度，應采取必要的升溫措施。
粘鋼膠施工工藝
粘鋼膠施工
結構粘鋼加固是一種建筑結構工程的加固新技術。用特制的結構膠粘劑，在混凝土構件表面用建筑結構膠粘貼鋼板，使鋼板與混凝土牢固的形成一體，能達到加固和增強原結構強度和剛度的目的。
粘鋼膠施工工藝流程：
混凝土基面放線、打磨——混凝土基面清理——鋼板下料——鋼板鉆孔、打磨——植M12化學栓，鋼板預貼——粘鋼膠配制——涂膠和粘貼——固化、卸加壓固定系統——檢驗、維護。
粘鋼膠施工技術要點：
(1)鋼板表面處理
鋼板粘接面，須進行除銹和粗糙處理。如鋼板未生銹或輕微銹蝕，可用噴砂、砂布或平砂輪打磨，直至出現金屬光澤。磨粗糙度越大越好，打磨紋路應與鋼板受力方向垂直，其后用棉絲沾丙*酮擦拭干凈。
(2)基層表面處理
混凝土構件表面，應按下列方法進行處理：
對原混凝土構件的粘合面，應鑿除粉飾層，油垢、污物，然后用角磨機打磨除去混凝土面1-2mm厚表層，打磨完畢用壓縮空氣吹凈浮塵，后用棉布蘸丙*酮拭凈表面，保持干燥備用，較大凹坑處用粘鋼加固結構膠修補平整。
所用主要器具：角磨機、金剛石磨片、砂輪片、空壓機、棉布、護目鏡、防塵口罩。
(3)現場配膠
粘結劑作為建筑結構膠組份，使用前應進行現場質量檢驗，合格后方能使用，按產品使用說明書規定配制，注意攪拌時應避免雨水進入容器，按同一方向進行攪拌，容器內不得有油污，盡量避免混入空氣形成氣泡。
(4)配制結構膠嚴格按結構膠說明書提供的配比配制，攪拌均勻后方可使用。一次配膠量不宜過多，以40～50分鐘用完為宜。
所用主要器具：:攪拌器、容器、衡器、手套。
粘鋼膠施工粘結鋼材：
用小鏟刀將配制好的結構膠均勻涂抹在鋼材清理面和混凝土清理面上，抹膠厚度1～3㎜，中間厚、邊緣薄。將鋼材粘貼到混凝土表面，粘貼到位后，立即用夾具或支撐固定，并逐步加壓，使膠從鋼材邊緣擠出，同時要不斷清理擠出的膠。但加壓不均仍可能造成局部輕微流淌，所以粘貼1小時內應注意檢查，發現缺膠，及時補充。
所用主要器具：加壓固定及卸荷系統，膩刀、手套。
粘鋼膠施工檢驗：
1.檢驗時可用小錘輕擊粘貼鋼板，從音響判斷粘貼效果，也可采用超聲儀檢測。若錨固區有效粘結面積少于90%，非錨固區有效粘結面積少于70%，應剝離鋼板，重新粘貼。
2.對重要構件也可采用載荷檢測，一般采用分級加載至正常荷載的標準值，檢測結果較直觀、可靠，但費用較高。需要千斤頂或配重（常用沙袋、磚塊）、百分表、裂縫顯微鏡等。
粘鋼膠施工養護：
對粘貼到位的構件做好標示工作，提醒其他人員防止在結構膠固化時間內對粘貼鋼材擾動粘貼3天后，鋼板宜采用20mm厚M15水泥砂漿抹面防腐蝕，也可涂防銹漆3道。
灌鋼膠用途
★鋼板與混凝土粘貼、鋼板與鋼板粘接；
★改適工程中混凝土構件外部粘貼鋼板加固；
★土木工程中金屬、非金屬粘貼；
★各種高分子材料（陶瓷、石材、玻璃、木材）的修補和粘結；
★幕墻安裝，花鋼石和瓷磚粘貼；
★電子原件、儀表零件的粘合、密封、涂敷，保護及加固。
灌鋼膠特點
★粘度適中，流動性好、關注方便；
★強度高，特別是鋼---鋼和鋼----混凝土的粘接強度；
★抗老化、耐介質（酸、堿、水）性能好；
★具有良好的韌性和抗沖擊能力；
★常溫固化、硬化郭成收縮；
★配料比例較寬、固化時間可根據用戶需要適當調整；
★不含混發性溶液、、施工方便；
灌鋼膠技術指標
外觀
甲組分：透明膏狀液體
比例（重量比0
甲：乙=2：1
乙組分：棕紅色膏狀液體
混合后密度
1.2±0.1g/c
膠體性能
抗拉強度，Mpa
≥30
受拉彈性模量Mpa
≥3.0×103
伸長率％
≥1.3
抗彎強度Mpa
≥45，且呈脆性（碎裂狀）破壞
抗壓強度Mpa
≥65
粘接能力
鋼—鋼拉伸抗剪強度，Mpa
≥15
鋼—鋼不均勻扯離強度，KN/m
≥16
鋼—鋼粘接抗拉強度，Mpa
≥33
與混凝土正拉粘結強度，Mpa
≥2.5且混凝土內聚破壞
抗老化性能
人工2000h抗濕熱老化（鋼---鋼剪切強度下降率）
≤10％
抗老化性能（5--45）
操作時間/分鐘
20---90
固化時間/天
3---7
灌鋼膠施工流程
混凝土及鋼板表面處理→緊固鋼板和焊接→密封孔洞和周邊縫隙→灌注膠配置→壓力注腳→加壓固定→固化、維修
★清楚舊混凝土粘貼面上的浮沉、塵土、油漬、污垢；若表面有蜂窩、裂縫，應進行修補、找平。
★打磨后使露出結構本體，并用丙酮擦凈，對鋼板的粘結面進行夾帶、除銹處理；粘結面打磨后應顯露金屬光澤，并用丙*酮擦凈。
★配膠應嚴格按照比例稱量配比，充分攪拌不得有沉淀色差，容器內應清潔，不應有灰塵、水分和柚子混入，必須采用機械攪拌，以保證甲乙組分混合均勻。
★調配好的膠料應立即使用，涂膠時，水平粘貼應中間厚邊緣薄，豎向粘貼應上厚下薄，應無漏抹；
★鋼板粘貼后即加壓固定，直至鋼板周邊同時擠出膠液為止；
★鋼板加壓不得中途局部減壓，經過24小時后可卸壓，3天后可受力使用；
★粘貼加固化卸壓后應做好防銹防腐處理
★粘鋼板固化后，應進行密實度檢驗，可用小錘輕擊鋼板，從影響確定有效面積，密實度達到有關規定。
灌鋼膠包裝
★包裝：乙組份10kg/桶； 甲組份20kg/桶：
★貯存期：半年（貯存溫度30℃以下，陰涼處）
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