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柱子包鋼加固如何處理?
多起地震的發生，給人類帶來了災難。雖然災難已經逐漸過去，但是確實不可忘記的教訓。地震，喚醒了我們的意識，在工程建設中，建筑的性甚為重要。為了保證建筑的性和使用時間，很多建筑需要加固，包鋼加固就是一個不錯的方法。
包鋼加固施工的原理是采用包鋼灌膠，提高原結構承載力的同時，還因新增鋼板的橫向約束作用以及新增鋼梁的縱向約束作用，使原有結構產生良好的三向應力狀態，因而可以大幅提高承載力。
包鋼加固施工方法：
1、施工前應細心閱讀施工圖，在混凝土粘鋼方位測放打磨控制線，待打磨作業結束后補加粘鋼方位線。
2、砼表面打磨掉混凝土浮層。
3、鋼材表面打磨鋼材粘接面，須進行除銹和粗糙處置。
4、組裝焊接根據圖紙或恰談需要聯絡現場實際情況對鋼材進行組裝焊接。
粘貼鋼板加固方法價格
粘貼鋼板加固方法價格。粘鋼加固也可以叫做粘貼鋼板加固，是將鋼板采用高性能的環氧類粘接劑粘結于混凝土構件的表面，使鋼板與混凝土形成統一的整體，利用鋼板良好的抗拉強度達到增強構件承載能力及剛度的目的。
粘鋼結構加固的特點針對建筑物構件的加固補強有效的延長建筑物的使用壽面，對砼構件具備較廣泛的類似力學性能指標，同時建筑結構膠要通過抗沖擊剝離韌性檢測。
粘鋼加固適用范圍：
1、適用于承受靜力作用的一般受彎及受拉構件。
2、使用環境溫度不超過5～60℃，相對濕度不大于70%及無化學腐蝕的使用條件為限，否則應采取有效的防護措施。
3、當構件混凝上強度等級低于Cl5 時，不宜采用本法加固
粘貼鋼板加固方法價格是隨著市場的變化而變化的，與選擇的材料、工程大小等因素有著密切的關系。凱利恒會有專業的工程師勘察施工現場，給您一個踏實合理的價格預算。
粘鋼加固施工工藝及要求
粘鋼加固亦稱粘貼鋼板加固，是將鋼板采用高性能的環氧類粘接劑粘結于混凝土構件的表面，使鋼板與混凝土形成統一的整體，利用鋼板良好的抗拉強度達到增強構件承載能力及剛度的目的。
粘鋼加固基本要求：
粘貼鋼板加固又叫粘鋼加固，采用粘貼鋼板加固混凝土結構的建筑，應滿足以下幾條要求:
（1）粘鋼加固基層的混凝土強度等級不應低于C15。
（2）粘鋼加固粘貼鋼板厚度以2-4mm為宜，當計算要求厚度大于4mm時宜分層粘貼。
（3）對于建筑受壓區結構粘鋼加固，對混凝土梁側粘鋼時，鋼板寬度不要大于梁高的1/3.
（4）粘貼的鋼板在加固區域外的錨固長度:對于受拉區不小于200t(t為鋼板厚度)，亦不得小于1500px;對于受壓區不小于160t，亦不得小于1200px;對于抗震加固、大跨度結構或可能經受反復荷載的結構，錨固區尚宜增設螺栓等附加錨固措施。
（5)鋼板表面須用M15水泥砂漿抹面，其厚度:對于梁不應小于20mm，對于板不應小于15mm.
（6）連續梁支座處負彎矩受拉區的加固，應根據該區段有無柱子等障礙物，分別采用不同的粘貼方法。
而在粘鋼加固中重要的就是粘鋼膠的使用，弘盛瑞達粘鋼膠采用A級環氧樹脂，環保無異味，具有優異的觸變性，立面、仰面施工不流淌。
粘鋼膠主要用于建筑結構的承重加固粘接。將補強用的鋼板、型材或其它補強材料牢固粘接于各種鋼筋混凝土結構的構件上。也可用于老化建筑、古建筑承重結構。選擇一款好的粘鋼膠，對于建筑施工尤為重要，弘盛瑞達始終秉持著“不讓一件不合格產品流出工廠”的堅定信念，為客戶提供高品質產品，是您放心的選擇！
★使用方法與施工要點
1、表面處理
表面處理是關鍵的工序，包括加固構件粘合面處理及鋼板粘合面處理。
對于混凝土構件粘合面，應根據構件表面的新舊程度、堅實程度、干濕程度，分別按以下四種情況處理：
（1）對很舊很臟的混凝土構件的粘合面，應先用硬毛刷沾洗滌劑，刷除表面油垢污物；再對粘合面進行打磨并用無油壓縮空氣吹除粉粒，除去2～3mm厚表層，直至完全露出新面（處理后，若表面嚴重凹凸不平，可用環氧修補砂漿進行修補）；在粘貼前粘合面用bingtong擦拭干凈待完全干燥。
（2）如果混凝土表面不是很臟很舊，則可直接對粘合面進行打磨，去掉1～2mm厚表層，用壓縮空氣除去粉塵，用bingtong擦拭干凈待完全干燥。
（3）對于新混凝土粘合面，先用鋼絲刷將表面松散浮渣刷去，打磨去除浮漿、粉塵后，用bingtong擦拭干凈待完全干燥。
（4）對于濕度較大的混凝構件或齡期在三個月內的混凝土構件，因一般樹脂類膠粘劑在潮濕的基層上粘結強度會大幅度降低，故除滿足上述要求外，尚須對混凝土構件進行人工干燥處理。
對于鋼板粘合面，應根據鋼板銹蝕程度，分別按以下兩種方法處理：
（1）如鋼板未生銹或輕微銹蝕，可用噴砂、砂布或平砂輪打磨，直至出現金屬光澤。應在鋼板表面打磨出盡可能大的粗糙度，打磨出的紋路盡量與鋼板受力方向垂直。后用bingtong擦拭干凈。
（2）如鋼板銹蝕嚴重，須先用適度鹽酸浸泡20分鐘，使銹層脫落；再用石灰水沖洗，中和酸離子；后用平砂輪打磨出紋路。
2、卸荷
為減輕和粘鋼板后的應力、應變滯后現象，粘鋼板前宜對構件適量進行適量卸荷。
3、配制膠膠粘劑
粘鋼結構膠為雙組分，須在現場按比例混合均勻才能固化，其配膠方法可參照如下操作：
配膠前準備好案秤、配膠用的干凈容器（一般用塑料盆或鐵桶）、bingtong、干棉紗、抹刀、攪拌器具等。稱料前應對A、B兩組分分別進行充分的上下攪拌。注意A、B取膠器具不能混用。
在潔凈容器中，按產品包裝上標注的配膠比例分別稱量A、B兩組分。采用手工或膠料攪拌器按同一方向進行攪拌，攪拌至基本均勻后，將膠料全部翻倒至另一容器再繼續攪拌至色澤完全均勻一致，以確保沒有混合不勻的死角。采用膠料攪拌器時，攪拌轉速應用慢速（400-600轉/分鐘），攪拌時間3-5分鐘左右。應特別注意：配膠比例不正確或攪拌不均勻會嚴重影響結構膠性能。
每次配膠都必須稱量，隨配隨用，且配膠量不宜過多，否則難以攪拌均勻且有可能造成不必要的浪費。配好的膠需在適用期（夏天約為50分鐘，冬季約為90分鐘）內用完。
4、粘貼鋼板
膠粘劑配制好后，用抹刀同時涂抹在已處理好的混凝土粘合面和鋼板粘合面。為使膠粘劑能充分浸潤、滲透、擴散、粘附于粘合面，宜先用少量膠粘劑在粘合面來回刮抹；再添抹，可使鋼板條黏結面上的膠中間厚、邊緣薄，板中央的抹膠厚度為3～5mm；然后將鋼板貼于預定位置。
鋼板粘貼后，用鐵錘沿粘貼面輕輕敲擊鋼板，如無空洞聲，表示已粘貼密實，否則應剝下鋼板，補膠并重新粘貼（所有操作應在膠粘劑的適用期內完成）。
5、固定與加壓
鋼板粘好后立即用卡具、支撐或膨脹螺栓等固定。并適當加壓，以使膠粘劑剛好從鋼板邊緣擠出為度。膨脹螺栓一般兼作鋼板的附加錨固措施，其埋設孔洞應與鋼板一同于涂膠前配鉆好。
6、固化
可在常溫接觸壓力下固化，施工后應立即固定，固化期間避免擾動。25℃時，固化一天即可拆除夾具或支撐，三天即可受力使用；環境溫度降低時，固化時間會相應延長。若環境溫度低于5℃，應采取紅外線燈（或碘鎢燈）加熱等加溫措施或使用低溫固化改性產品。
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