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(一)先進加熱爐各加熱技術
先進加熱技術包括蓄熱式加熱、燃燒自動控制、低熱值燃料的燃燒、低氧化或無氧化加熱技術等。據統計，我國約有330多座軋鋼加熱爐采用了蓄熱式燃燒技術，節能效果能達到20%～35%。通過優化燃燒，還可進一步降低能耗。這需要在采用低熱值燃料方面開展工作，增加高爐煤氣、轉爐煤氣的應用。
(二)先進檢測、控制與電子實驗技術
軋鋼過程檢測技術的全過程、多目標、、實時快速的特點日漸突出。不僅實現了對方矩管軋鋼全過程各種主要工藝參數的實時測量、記錄與監控，還涵蓋了對軋件開關、尺寸、表面狀態、軋輥表面狀態、設備磨損狀況等的測量與監控，為實現軋制全過程的控制和生產線的順利運行提供了基本依據。與先進檢測與控制技術相關的是先進研發技術和手段，包括物理冶金、力學冶金的模擬研究技術與手段，還包括在此基礎上的建模、算法、控制策略、控制手段和預報技術。
(三)提高熱裝溫度和熱裝比
提高熱裝溫度和熱裝比是節能減排的重要措施，倍受關注。目前我國平均熱裝溫度為500～600℃，高可達900℃;平均熱裝比為40%，先進生產線達到75%以上。日本不銹鋼板福山廠1780mm熱帶軋機熱裝率為65%，直接軋制率為30%，熱裝溫度達到1000℃;住友鹿島廠1780mm熱帶軋機直接軋制率為57%，熱裝溫度大于850℃，熱裝率為28%。
(四)精細操作技術和“輔助”技術
保證高端和產品低成本、化生產和質量，離不開精細的操作技術。用戶對產品質量的要求越來越、越來越嚴格，因此企業在市場的競爭已經發展到時“細節”競爭，如超標準的高均勻性、高一致性的階段，精細操作技術尤為重要。此外，相關的競爭還包括與方矩管生產無直接關系的“輔助”技術，如冷軋板卷運輸的保證技術等，國外一些先進鋼鐵企業在這方面做了不少努力。
(五)低溫軋制與軋制潤滑技術
國內有高線廠家采用了低溫軋制工藝，其平均出爐溫度已達到時950℃，低已降至910℃，有的新建高線第1架軋機的功率已按850℃開軋溫度來設計制造。低溫軋制的總能耗比常規軋制降低約10%～15%。軋制潤滑技術可降低軋制力10%～30%，降低電耗5%～10%、減少氧化鐵皮約1kg/t，從而可提高成材率0.5%～1.0%，還可降低酸洗的酸耗約0.3～1.0kg/t。
(六)產品的應用技術和產業鏈的建設
應從方矩管鋼材使用部門的“終端”著手，促進解決軋鋼產品面臨的資源環境問題，即通過鋼材應用技術的研發，促進資源環境友好鋼材，如細晶粒鋼、熱軋薄與超薄帶鋼等的應用，快速進入市場，促進用鋼部門少用鋼、用好鋼，而非僅僅推銷鋼材。
(七)控軋控冷技術及其裝備
控軋控冷技術是節能節材、高性能方矩管產品研發和生產中不可或缺的手段。控軋控冷技術除以物理冶金學學科的新發展為其技術基礎外，還得益于新技術裝備的研發，如可實現低溫、大壓下的強力軋機、超緊湊布置軋機、超快速冷卻、超級-在線加速冷卻裝置、減定徑機裝備等。今后控軋控冷技術的發展將更強烈地依賴新型技術裝備的研發。這是控軋控冷技術發展的重要特點，方矩管廠家需引起重視。
90、反應不銹鋼復合板的界面結合狀態的主要指標有：（結合強度）和（結合率）。
91、E308、E309是對應于（奧氏體）不銹鋼的焊材，E2209是對應于（雙相）不銹鋼的焊材
92、含銅抗菌不銹鋼之所以具有抗菌功能，主要原因是在不銹鋼表面析出了（ε-Cu相）。
93、不銹鋼管主要應用于：鍋爐、石油石化、化工、油氣開采、壓力容器、有色冶金、清潔能源、交通運輸、核電等領域。
94、不銹鋼精密帶鋼廣泛應用于航空航天、汽車零配件、電子產品、醫療器械、IT等領域。
95、太鋼不銹鋼工業園是太原不銹鋼產業園區的(核心園區)和(示范園區)，于2004年8月正式開園，現占地面積(1000)畝。
96、太鋼不銹鋼工業園“十二五”規劃目標是到2015年不銹鋼年轉化量達到(80)萬噸，年產值達到(180-250)億元。
97、2000年至2003年，太鋼投資51億元，實施了不銹鋼系統改造和冷軋薄板改擴建兩個項目，不銹鋼產能達到100萬噸，進入世界不銹鋼企業十強，實現了戰略目標的步。
98、太鋼新建150萬噸不銹鋼工程于2004年9月29日開工建設，2007年6月6日建成投產。
全部建設工期僅32.3個月，樹立了世界鋼鐵行業工程建設新的里程碑。
150萬噸不銹鋼工程項目建設規模為年產不銹鋼連鑄坯150萬噸，熱軋板卷300萬噸，冷軋板卷104萬噸，熱軋酸洗板卷20萬噸，項目建成后太鋼不銹鋼產能達到300萬噸，成為全球具競爭力的不銹鋼企業。
100、2009年10月，太鋼新建150萬噸不銹鋼工程獲得新中國成立60周年“百項經典暨精品工程”之經典工程獎。
昭通魯甸崇德鑫不銹鋼有限公司成立于2006年，公司員工200于人，公司位于昭通魯甸西南部，交通優越，三條鐵路、四條高速公路、四條國道縱橫境內，主營： 304不銹鋼板，我公司宗旨是以質量求生存,以科技求發展,以顧客為上帝。
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