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鋼管坯料銹蝕得太厲害,表面出現很厚的氧化鐵層,因為鋼基體中的元素是不一定均勻的,所以有的地方銹蝕很深,有些地方銹蝕得淺,在酸洗后就出現了凹凸不平的大片坑穴,這樣的表面在熱鍍鋅后就照樣留下了凹坑。線管是我們在布線安裝中用于保護電線的管子,而線管也有著各種各樣的種類。而其中鍍鋅線管是比較普遍的。鍍鋅線管就是在鋼管的表面鍍上一層鋅層,這樣做能夠保證鍍鋅線管具備良好的耐酸堿性、防火性和抗變形性。鍍鋅線管的電鍍同線材電鍍一樣,都屬于連續電鍍,但鍍鋅廠施鍍的設備不同。鐵絲以其細長的條形特色而設計的鍍槽,槽體長而寬卻淺。電鍍時鐵絲從孔眼穿出,呈一字形在液面展開,保持相互間距。而鍍鋅線管卻又不同于鐵絲,有其獨特之處,槽設備較為復雜。槽體由上、下兩部分組成,上部為鍍槽,下部為溶液循環儲存槽,形成一個上窄下寬狀、似梯形的槽體,在鍍槽中設有鍍鋅線管電鍍運行的通道,槽底有兩個通孔與下部的儲存槽相通,并與液下泵形成鍍液循環復用系統。鍍鋅鋼管剛出鋅液后的引出工具不當,將鍍鋅層表面上粘附的一層鍍灰擠壓入純鋅層中,這樣就引起了點狀或聯珠狀的細小的呈灰黃色的斑點。
前者有時可在測進側出方式的鍍管機生產中見到;后者可在側進端出方式的鍍管機生產中見到;鍍鋅鋼管上純鋅層被擦去的情況,多見于先外吹抹處理后再內吹抹處理的設備布置上。 在外表面吹抹處理后,盡量避免機械傳送過程;嚴格控制空氣冷卻時間,防止鐵-鋅合金層增生而使鍍鋅鋼管表面不同程度地變成灰黑色;嚴格使用冷卻冰,不能采用色度過高的水,以避免泥上、有機物等粘附,使鍍鋅層表面沾污;鈍化以后如不將鍍鋅鋼管再在清潔的漂洗水中漂洗均勻,則表面有時會出現深淺不均的棕紅色或綠色斑塊;鈍化液太濃或鈍化時間過長,均會使純鋅層減薄,影響鍍鋅鋼管的使用壽命。因此,鍍鋅線管同鐵絲電鍍一樣,鍍件都是動態性的,而與鐵絲電鍍不同之處,電鍍鍍線鋅管的鍍液也是動態性的。鍍鋅廠在電線埋墻的時候這種金屬線管是常使用的,它現在的市場價格實惠,并且在此方面的應用 的一個優點就是它的絕緣性能比較好,并且還要保證電線在管內不得出現接頭的現象。鋼管在酸洗時,因為過酸洗而造成了許多凹坑,尤其在焊縫處多,這是因為微電池作用而引起的。過大的凹坑是不能在熱鍍鋅時被填沒的。鋼管基體中的含碳(C)量,碳化鐵(Fe3C)、硅、鋁、銅、磷、硫及氮等會使酸洗時的溶解速度不一樣而出現凹坑。堿性轉爐鋼是容易出現這一情況的,所以也容易引起過酸洗。酸洗中形成的酸洗汽疤成環狀或鳥巢狀,容易引起凹坑。
在生產中往往可以發現,在剛開始鍍制的鍍鋅鋼管上有一些小面積的漏鍍花斑,用鋼絲刷子一刷,鍍鋅層會隨之翹起,用手一拉,該鍍鋅層便會被撕成一條或一塊的鋅皮,這說明鋼基體與鍍鋅層之間沒有鐵- 鋅合金層的存在,只有一層純鋅層如薄膜般地包覆在鋼管的表面上。當發現這一情況時,應當立即停止繼續生產,先檢查前處理的質量,確認前處理沒有問題后,再檢查熱鍍鋅工序的各工藝參數,是否與工藝規程上規定的參數相符合,即使符合了,還須結合具體情況來分析,因為工藝規程上的工藝參數是指正常生產時的數值,并檢查各儀表運轉是否正常,等等。如在檢查后一切完全正確,只是鋅液溫度處在工藝允許的下限,這時應把鋅液溫度升高到工藝規定的上限,再把表面上的鋅液舀去1~2噸,添入無鋁的新鋅液或鋅錠,再把鍍管機的速度減慢,這些工作調整就緒后,按以前一樣把鋼管送來熱鍍鋅,這樣就可使以上所發生的毛病消失。如此繼續生產達1~2小時以后,再把鍍管機的速度調整到原來工藝規定的根數,鋁的加入量也按照工藝規定的含量添加進去,鋅液溫度控制在規定范圍的中間或下限即可。熱鍍鋅層構成進程是鐵基體與外面的純鋅層之間構成鐵-鋅合金的進程,工件外表在熱浸鍍時構成鐵-鋅合金層,才使得鐵與純鋅層之間極好聯系,其進程可簡略地敘說為:當鐵工件浸入熔融的鋅液時,首先在界面上構成鋅與α鐵(體心)固熔體。這是基體金屬鐵在固體狀態下溶有鋅原子所構成一種晶體,兩種金屬原子之間是交融,原子之間引力比較小。
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