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普遍用于制造結構件和機械零件，如石油鉆桿、汽車傳動軸、自行車架以及建筑施工中用的鋼腳手架等用鋼管制造環形零件，可進步材料應用率，簡化制造工序，節約材料和加工工時，已普遍用鋼管來制造。消費工藝熱軋無縫鋼管主要消費工序（主要檢驗工序）：管坯準備及檢查-管坯加熱、孔、軋管、鋼管再加熱、定（減）徑、熱處置、廢品管矯直、精整、檢驗、（無損、理化、臺檢）、入庫冷軋（拔）無縫鋼管主要消費工序：坯料準備、酸洗潤滑、冷軋（拔）、熱處置、矯直、精整、檢驗
普通的無縫鋼管的消費工藝可以分為冷拔與熱軋兩種，冷軋無縫鋼管的消費流程普通要比熱軋要復雜，管坯首先要中止三輥連軋，擠壓后要中止定徑測試，假定表面沒有響應裂紋后圓管要經過割機中止切割，切割生長度約一米的坯料。然后進入退火流程，退火要用酸性液體中止酸洗，酸洗時要留不測表能否有大量的起泡產生，假定有大量的起泡產生說明鋼管的質量達不到相應的標準。外觀上冷軋無縫鋼管要短于熱軋無縫鋼管，冷軋無縫鋼管的壁厚普通比熱軋無縫鋼管要小，但是表面看起來比厚壁無縫鋼管愈加明亮，表面沒有太多的粗糙，口徑也沒有太多的毛刺。
碳素結構鋼管此類結構鋼管普通由轉爐或平爐冶煉，其主要原料為鐵水加廢鋼，鋼中硫、磷含量高于優質碳素結構鋼管，普通硫≤0.050%，磷≤0.045%。由原料帶入鋼中的其他合金元素含量，如鉻、鎳、銅普通不超越0.30%，按成分和性能央求，此類結構鋼管的牌號由鋼級表示。注：“Q”是屈服的“屈”字的漢語拼音大寫字頭，其后數字為該牌號小屈服點（σs）值，其后的符號是按照該鋼雜質元素（硫、磷）含量由高到低并伴隨碳、錳元素的變化而分為四等。此類結構鋼管產量大，用途很廣，多軋制成板材、型材（圓、方、扁、工、槽、角等）及異型材以及制造焊接鋼管。
碳素結構鋼管主要用于廠房、橋梁、船舶等建筑結構和普通保送流體用管道。此類鋼普通不經熱處置直接運用。低合金度結構鋼管此類結構鋼管中除含有一定量硅或錳基本元素外，還含有其他合適我國資源情況的元素。如釩（V）、鈮（Nb）、鈦（Ti）、鋁（Al）、鉬（Mo）、氮（N）、和稀土（RE）等微量元素。按化學成分和性能央求，鋼級表示，其含義同碳素結構鋼管。V、Nb、Ti、Al等細化晶粒微量元素，在此類結構鋼管中除A、B級鋼外，其C、D、E級鋼中至少應含有其中的一種；為了改善鋼的性能，A、B級鋼中亦可以參與其中的一種。另外，此類鋼的Cr、Ni、Cu剩余元素含量各不大于0.30%。
此類結構鋼管同碳素結構鋼比。具有強度高、綜合性能好、運用壽命長、應用范圍廣、比較經濟等優點。該鋼多軋制成板材、型材、無縫鋼管等，被普遍用于橋梁、船舶、鍋爐、車輛及重要建筑結構中。用途用于制造管道、容器、設備、管件及機械結構用無縫鋼管細致應用用于制造管道、容器、設備、管件及機械結構用無縫鋼管樹立：大廳結構、海棧橋、機場結構、船塢、門框、車庫門、加強襯鋼門窗、室內隔斷墻.
許多種表面加工一直是采用編號或其它分類方法表示、它們都被編入了有關的標準中，比如：英國標準BS1449和美國鋼鐵協會不銹鋼生產者委員會標準。軋制表面加工板材和帶材有三種基本的軋制表面加工，它們是通過板材和帶材的生產工藝表示的。經過熱軋、退火、酸洗和除鱗。處理后的不銹鋼板表面是一種黯淡表面，有點粗糙。比N0.1不銹鋼板表面加工好，也是黯淡表面。經過冷軋、退火、除鱗，后用毛面輥輕軋。這是建筑應用中常用的，除在退火和除鱗后用拋光輥進行后一道輕度冷軋外，其它不銹鋼板工藝與2D相同，表面略有些發光，可以進行拋光處理。光亮退火：這是一種反射性表面，經過拋光輥軋制并在可控氣氛中進行終退火。光亮退火仍保持其反射表面，而且不產生氧化皮。由于光亮退火過程中不發生氧化反應，所以，不需要再進行酸洗和鈍化處理。．拋光表面加工由3A和3B表示。表面經過均勻地研磨，磨料粒度為80～100。毛面拋光，表面有均勻的直紋，通常是用粒度為180～200的砂帶在2A或2B不銹鋼板上一次拋磨而成。
鋼管表面質量檢查：.人工肉眼檢查：照明條件、標準、閱歷、標識、鋼管轉動。無損探傷檢查：關于各種材質均勻的材料表面及內部裂紋缺陷比較敏感。標準：GB/T5777-1996級別：C5級;渦流探傷ET：（電磁感應）主要對點狀（孔洞形）缺陷敏感。標準：GB/T7735-2004級別：B級;磁粉MT和漏磁探傷：磁力探傷，適用于鐵磁性材料的表面和近表面缺陷的檢測。標準：GB/T12606-1999級別：C4級;電磁超聲波探傷：不需求耦合介質，可以應用于高溫高速，粗燥的鋼管表面探傷。滲透探傷：熒光、著色、檢測鋼管表面缺陷。：常溫力學性能、高溫力學性能、低溫性能、抗腐蝕性能。鋼管的理化性能主要取決于鋼的化學成分，組織結構和鋼的純真度以及鋼管的熱處置方式等。鋼管工藝性能：壓扁、擴口、卷邊、彎曲、焊接等。鋼管金相組織：低倍組織（宏觀）、
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