以下是:日喀則市定日縣正宗酸洗鈍化生產(chǎn)廠家-歡迎來電的產(chǎn)品參數(shù)
產(chǎn)品參數(shù) 產(chǎn)品價(jià)格 電議 發(fā)貨期限 電議 供貨總量 電議 運(yùn)費(fèi)說明 電議 品牌 天津無縫鋼管 鳳寶 包頭 臨沂 產(chǎn)地 山東 天津 包頭 規(guī)格 18-329mm 用途 流體管道 鋼結(jié)構(gòu) 長(zhǎng)度 7m-12m 范圍 正宗酸洗鈍化-歡迎來電供應(yīng)范圍覆蓋西藏、日喀則市、定日縣、南木林縣、江孜縣、薩迦縣、拉孜縣、昂仁縣、謝通門縣、白朗縣、仁布縣、康媽縣、定結(jié)縣、仲巴縣、亞東縣、吉隆縣、聶拉木縣、薩嘎縣、崗巴縣等區(qū)域。 【匯鑫源】業(yè)務(wù)覆蓋多元場(chǎng)景，提供以下產(chǎn)品和服務(wù)：昂仁球墨鑄鐵管定制銷售售后為一體、白朗球墨鑄鐵管免費(fèi)回電、定結(jié)球墨鑄鐵管細(xì)節(jié)之處更加用心、江孜球墨鑄鐵管可定制有保障、拉孜球墨鑄鐵管直銷廠家、謝通門球墨鑄鐵管選擇我們沒錯(cuò)等。在日喀則市定日縣采購(gòu)正宗酸洗鈍化生產(chǎn)廠家-歡迎來電請(qǐng)認(rèn)準(zhǔn)匯鑫源管業(yè)(日喀則市定日縣分公司),品質(zhì)保證讓您買得放心,用得安心，廠家直銷,減少中間環(huán)節(jié)，讓您購(gòu)買到更加實(shí)惠、更加可靠的產(chǎn)品。（聯(lián)系人:李經(jīng)理-【13863570611】）。 西藏自治區(qū),日喀則市,定日縣 2021年，定日縣預(yù)計(jì)實(shí)現(xiàn)地區(qū)生產(chǎn)總值13.7億元，同比增長(zhǎng)8.6%，位居全市第三名。
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山東匯鑫源專業(yè)從事各行業(yè)金屬表面處理化學(xué)品研發(fā)、生產(chǎn)和銷售的高科技產(chǎn)業(yè)中心，常年專業(yè)酸洗鈍化各種管材。匯鑫源技術(shù)力量雄厚，擁有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)，酸洗鈍化（磷化）處理無縫鋼管具有專業(yè)的新產(chǎn)品研發(fā)能力；酸洗鈍化無縫鋼管中心所研制生產(chǎn)的高新科技產(chǎn)品覆蓋國(guó)內(nèi)各省市自治區(qū)，具有進(jìn)出口經(jīng)營(yíng)權(quán)。匯鑫源擁有兩個(gè)生產(chǎn)基地和一個(gè)維護(hù)團(tuán)隊(duì)，擁有高精尖機(jī)械設(shè)備，先進(jìn)完善的分析檢測(cè)設(shè)備了產(chǎn)品質(zhì)量。完善的售前、售中、售后系統(tǒng)，也為客戶放心使用產(chǎn)品提供了有利的保障。合理的價(jià)格、可靠的質(zhì)量和優(yōu)質(zhì)的，為我們?cè)诳蛻糁汹A得了譽(yù)，并取得了一致的認(rèn)可和好評(píng)。
那么進(jìn)行響應(yīng)裂紋以后就是進(jìn)行切割，切割的長(zhǎng)度大約都在一米左右，切割完成以后才會(huì)進(jìn)入退火流程。在退火的時(shí)候，有一個(gè)關(guān)鍵就是要進(jìn)行酸洗，那么在酸洗的時(shí)候，工人要注意自身的問題。在進(jìn)行酸洗的時(shí)候，要注意鋼管表面的起泡情況，如果泡泡起的太多的話，那么就說明這個(gè)鋼管的質(zhì)量達(dá)不到要求。相比之下熱軋就顯得簡(jiǎn)單的多了，就只需要在熱軋的狀態(tài)下進(jìn)行熱處理就可以進(jìn)行交貨了，所以在流程上就簡(jiǎn)單了很多(2)酸洗 可采用H2SO4 15%，硫脲0.1%，40～60℃或用HCl 20%，六次甲基四胺1～3g/L，20～40℃進(jìn)行酸洗。加入緩蝕劑可防止基體過腐蝕及減少鐵基體吸氫量。 脫脂及酸洗處理不好會(huì)造成鍍層附著力不好，鍍不上鋅或鋅層脫落。 (3)浸助鍍劑 也稱結(jié)合劑，可保持在浸鍍前工件具有一定活性，以增強(qiáng)鍍層與基體結(jié)合。NH4Cl 15%～25%，ZnCl2 2.5%～3.5%，55～65℃，5～10min。為減少NH4Cl揮發(fā)可適當(dāng)加入甘油。 (4)烘干預(yù)熱 為了防止工件在浸鍍時(shí)由于溫度急劇升高而變形，并除去殘余水分，防止產(chǎn)生爆鋅，造成鋅液爆濺，預(yù)熱一般為120～180℃。 (5)熱鍍鋅要控制好鋅液溫度、浸鍍時(shí)間及工件從鋅液中移出的速度。溫度過低，鋅液流動(dòng)性差，鍍層厚且不均勻，易產(chǎn)生流掛，外觀質(zhì)量差；溫度高，鋅液流動(dòng)性好，鋅液易脫離工件，減少流掛及皺皮現(xiàn)象發(fā)生，附著力強(qiáng)，鍍層薄，外觀好，生產(chǎn)效率高；但溫度過高，工件及鋅鍋鐵損嚴(yán)重，產(chǎn)生大量鋅渣，影響浸鋅層質(zhì)量，鋅耗大，甚至無法施鍍。 在同一溫度下，浸鍍時(shí)間長(zhǎng)，鍍層厚。不同溫度，要求同樣的厚度時(shí)，高溫浸鍍所需時(shí)間長(zhǎng)。 一般廠家為了防止工件高溫變形及減少由于鐵損造成鋅渣，都采用450～470℃，0.5～1.5min。有些工廠對(duì)大工件及鑄鐵件采用較高溫度，但要避開鐵損高峰的溫度范圍。為了提高在較低溫度下熱浸鍍液的流動(dòng)性，防止鍍層過厚，并提高鍍層外觀，常常加入0.01%～0.02%的純鋁。鋁要少量多次加入。 (6)整理 鍍后對(duì)工件整理主要是去除表面余鋅及鋅瘤，用震動(dòng)或手工方法均可。 (7)鈍化目的是提高工件表面抗大氣腐蝕性能，減少或延長(zhǎng)白銹出現(xiàn)時(shí)間，保持鍍層具有良好的外觀。都用鉻酸鹽鈍化，如Na2Cr2O7 80～100g/L，硫酸3～4ml/L。 (8)冷卻一般用水冷，但溫度不可過低，保持水溫在30-70度，防止工件，特別是鑄件由于激冷回縮產(chǎn)生基體組織開裂。 (9)檢驗(yàn)鍍層外觀光亮、細(xì)致、無流掛、皺皮現(xiàn)象。厚度檢驗(yàn)可采用涂層測(cè)厚儀，方法比較簡(jiǎn)便。也可通過鋅附著量進(jìn)行換算得到鍍層厚度。結(jié)合強(qiáng)度可采用彎曲壓力機(jī)，將樣件作90～180°彎曲，應(yīng)無裂紋及鍍層脫落。也可用重錘敲擊檢驗(yàn)。
酸洗優(yōu)點(diǎn)：鹽城酸洗鈍化無縫鋼管聯(lián)系操作簡(jiǎn)單，經(jīng)濟(jì)實(shí)惠，防止金屬腐蝕生銹的產(chǎn)生。特別適用于制冷、液壓等設(shè)備用管道用管。鋼工件表面鈍化處理的方法是在常溫下，將配制好的鈍化液,用毛刷刷到鋼工件需要鈍化處理的部分，按鋼工件需要在通風(fēng)條件下存放時(shí)間來控制存入或取出。使鋼工件表面生成一層有氧化鐵組成的鈍化膜，因?yàn)檠趸瘜佑幸欢ǖ暮穸龋褪逛摴ぜ砻娉蔀殇摗趸F復(fù)合材料，用來降低鋼工件在運(yùn)動(dòng)或受熱擠壓時(shí)的溫升；緩解鋼工件的熱疲勞性粘結(jié)、剝落。鈍化處理 鈍化處理是化學(xué)清洗中后一個(gè)工藝步驟，是關(guān)鍵一步。鍋爐經(jīng)酸洗、水沖洗、漂洗后，金屬表面很清潔，非常活化，很容易遭受腐蝕，所以必須立即進(jìn)行鈍化處理，使清洗后的金屬表面生成保護(hù)膜，減緩腐蝕
專業(yè)源于專注，十多年來我們只做 球墨鑄鐵管，除了擁有完善的自主研發(fā)系統(tǒng)，還建立了專業(yè)的 球墨鑄鐵管生產(chǎn)品質(zhì)管控體系，在 球墨鑄鐵管領(lǐng)域取得了眾多客戶的信任和支持，是值得信賴的 球墨鑄鐵管定制廠家。
一、酸洗鈍化的作用 在預(yù)制加工、焊接、試驗(yàn)及熱處理過程中，會(huì)使管道(碳銅管、不銹鋼管)表面積聚氧化鐵、焊渣、油垢等污物，使管子的抗蝕性能變化。 管子經(jīng)過酸洗液的清洗，能管于表面的贓物；再經(jīng)過鈍化依處理，能使鋼管表面形成—層防止氧化的保護(hù)膜，從而提高鋼管的耐蝕性能，保證生產(chǎn)工藝的運(yùn)行。 二、酸洗液與鈍化液的配置 鈍化液與鈍化液配制合理與否，直接影響著酸洗鈍化的質(zhì)量，因此，應(yīng)根據(jù)管材性質(zhì)確定合適的配方。 當(dāng)不銹鋼管子或設(shè)備只需要對(duì)其局部面積進(jìn)行酸洗時(shí)，則可在待處理面除去油污后，用酸洗膏涂在需處理的表面上。 三、酸洗鈍化酌步驟與方法 酸洗純化處理可按以下步驟進(jìn)行： 去油→酸洗→冷水沖洗→鈍化→冷水沖洗→吹干。 1.去油 酸洗前，應(yīng)對(duì)每一管段仔細(xì)檢查，如發(fā)現(xiàn)管內(nèi)有油脂時(shí)，應(yīng)先用四氯化碳(或三氯乙烯)進(jìn)行脫脂處理。同時(shí)檢查焊縫質(zhì)量，如有較大焊瘤及焊渣等，應(yīng)加以處理。 2.酸洗 可采用槽浸法或系統(tǒng)循環(huán)法進(jìn)行酸洗。系統(tǒng)循環(huán)法即用酸泵向管內(nèi)邊管酸液，邊排空氣，排凈空氣后再進(jìn)行循環(huán)至鐵繡徹底洗凈。對(duì)繡蝕嚴(yán)重的管道應(yīng)增長(zhǎng)酸洗時(shí)間(具體時(shí)間應(yīng)視實(shí)際情況而定)，至鐵銹全部洗凈為止。對(duì)不能進(jìn)行動(dòng)態(tài)酸洗的異形件，采用靜態(tài)酸洗(即將異形件放在酸槽內(nèi)浸泡至鐵銹去掉為止)。 3.中和 酸液排凈后，街上中和液膠管，用泵動(dòng)態(tài)進(jìn)行營(yíng)內(nèi)殘存酸液的中和。在排放口用pH試紙檢查，當(dāng)溶液呈中性或弱堿性時(shí)。即停止中和。 4.鈍化 酸洗合格后，接上鈍化液膠管，啟動(dòng)泵向管內(nèi)灌送鈍化液，邊灌便排氣，使鈍化液在關(guān)內(nèi)循環(huán)半小時(shí)后，再保持靜態(tài)兩小時(shí)。 5.吹干 鈍化后，先用水沖洗，然后再用干燥無油空氣徹底吹干管內(nèi)壁。此時(shí)碳銅管內(nèi)壁一般呈銀灰色，即認(rèn)為合格
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