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在建筑中方矩管施工要點有哪些?
中水原水方矩管系統(tǒng)安裝應符合下列要求:
①中水原水方矩管系統(tǒng)宜采用分流集水系統(tǒng),以便于選擇污染較輕的原水,簡化處理流程和設備,降低處理經(jīng)費。
②便器與洗浴設備應分設或分側布置,以便于單獨設置支管、立管,有利于分流集水。
③污廢水支管不宜交叉,以免橫支管標高降低過多,影響室外管線及污水處理設備的標高。
④室內外原水方矩管及附屬構筑物均應防滲漏,井蓋應做“中“字標志。
⑤中水原水系統(tǒng)應設分流、溢流設施和跨越管,其標高及坡度應能滿足排放要求。1)延時自閉沖洗閥的安裝。沖洗閥的中心高度為1100mm,根據(jù)沖洗閥至膠皮碗的距離,斷好90°彎的沖洗管,使兩端合適,將沖洗閥鎖母由膠圈卸下,分別套在沖洗管直管段上,將彎管的下端插入膠皮碗內40~
(1)延時自閉沖洗閥的安裝。沖洗閥的中心高度為1100mm,根據(jù)沖洗閥至膠皮碗的距離,斷好90°彎的沖洗管,使兩端合適,將沖洗閥鎖母由膠圈卸下,分別套在沖洗管直管段上,將彎管的下端插入膠皮碗內40~50mm,用喉箍卡牢。再將上端插入沖洗閥內,方矩管推上膠圈,調直找正,將鎖母擰至松緊適度。
(2)浴盆給水配件安裝。1)水嘴安裝。先將冷、熱水預留管口用短管找平、找正。如暗裝管道進墻較深者,應先量出短管尺寸,套好短管,使冷、熱水嘴安完后距墻一致。將水嘴擰緊找正,除凈外露麻絲。2)混合水嘴安裝。將冷、熱水管口找平、打正。方矩管把混合水嘴轉向對絲抹鉛油,纏麻絲,帶好護口盤,用自制扳手(俗稱鑰匙)插入轉向對絲內,分別擰入冷、熱水預留管口。校好尺寸,找平、找正。方矩管命名護口盤緊貼墻面。然手將混合水嘴對正轉向對絲,加墊后擰緊鎖母找平、找正。用扳手擰至松緊適度。
1)按設計規(guī)定的安裝位置、坐標,量出支架上的支座位置,安裝支座。架空敷設的供熱管道安裝高度,如設計無要求,應符合下列規(guī)定:①人行地區(qū)不應低于2.5m。②通行車輛地區(qū),不應低于4.5m。③跨越鐵路距軌
1)按設計規(guī)定的安裝位置、坐標,量出支架上的支座位置,安裝支座。架空敷設的供熱管道安裝高度,如設計無要求,應符合下列規(guī)定:①人行地區(qū)不應低于2.5m。②通行車輛地區(qū),不應低于4.5m。③跨越鐵路距軌頂不應低于6m。④方矩管安裝高度以保溫層外表面計算。
2)支架安裝牢固后,進行架設管道安裝,方矩管和管件應在地面組裝,長度以便于吊裝為宜。
3)按預定的施工方案進行管道吊裝。架空方矩管的吊裝使用機械或桅桿。繩索綁扎管子的位置要盡可能使管子不受彎曲或少彎曲。架空敷設要按照操作規(guī)程施工。吊上去還沒有焊接的管段,要用繩索把它牢固地綁在支架上,避免管子從支架上滾下來發(fā)生事故。
4)管道安裝的坡度要求如下:①熱水采暖和熱水供應的管道及汽水同向流動的蒸汽和凝結水管道,坡度一般為0.003,但不得小于0.002。②汽水逆向流動的蒸汽管道,坡度不得小于0.005,以有利于系統(tǒng)排水和放氣。
補償器接口有法蘭連接和焊口連接兩種形式,方矩管安裝方法一種是隨著管道敷設同時安裝補償器;也可以先安管道,系統(tǒng)試壓沖洗后,再安裝補償器。視條件和需要確定。前者安裝方法較為簡單,與閥類安裝相同。后者安裝
補償器接口有法蘭連接和焊口連接兩種形式,方矩管安裝方法一種是隨著管道敷設同時安裝補償器;也可以先安管道,系統(tǒng)試壓沖洗后,再安裝補償器。視條件和需要確定。前者安裝方法較為簡單,與閥類安裝相同。后者安裝方法敘述如下:
①先丈量好波紋補償器的全長,在管道波紋補償器安裝位置上,劃出切斷線。
②依線切斷管道。
③焊接接口的補償器:方矩管先用臨時支、吊架將補償器支吊好,使兩邊的接口同時對好口,同時點焊。檢查補償器安裝是否合適,合適后按順序施焊。焊后拆除臨時支吊架。
④法蘭接口的補償器:先將管道接口用的法蘭、墊片臨時安到波紋管補償器的法蘭盤上,用臨時支、吊架將補償器支、吊就位,補償器兩端的接口要同時對好管口,同時將法蘭盤點焊。檢查補償器位置合適后,卸下法蘭螺栓,卸下臨時支、吊架和補償器。然后對管口法蘭盤對稱施焊,方矩管按照焊接質量要求清理焊渣,檢查焊接質量,合格后對內外焊口進行防腐處理。后將波紋補償器吊起進行法蘭正式連接。
①方矩管工作壓力小于1.25MPa的鍋爐,壓力表精度不應低于2.5級。 ②出廠時間超過半年的壓力表,應經(jīng)計量部門重新校驗,合格后進行安裝。 ③表盤刻度為工作壓力的1.5~3倍(宜選用2倍工作壓力
①方矩管工作壓力小于1.25MPa的鍋爐,壓力表精度不應低于2.5級。
②出廠時間超過半年的壓力表,應經(jīng)計量部門重新校驗,合格后進行安裝。
③表盤刻度為工作壓力的1.5~3倍(宜選用2倍工作壓力),鍋爐本體的壓力表公稱直徑不應小于150mm,表體位置端正,便于觀察。
④壓力表必須安裝在便于觀察和吹洗的位置,并防止受高溫、冰凍和振動的影響,同時要有足夠的照明。
⑤壓力表必須設有存水彎。存水方矩管采用鋼管煨制時,內徑不應小于10mm;采用銅管煨制時,內徑不應小于6mm。
⑥壓力表與存水彎管之間應安裝三通旋塞。
⑦方矩管壓力表應垂直安裝,墊片要規(guī)整,墊片表面應涂機油石墨,絲扣部分涂白鉛油,連接要嚴密。安裝完后在表盤上或表殼上劃出明顯的標志,標出高工作壓力。
(1)疏水器前后都要設置截止閥,但冷凝水排入大氣時可不設置此閥。 (2)疏水器方矩管與前截止閥間應設置過濾器,防止水中污物堵塞疏水器。熱動力式疏水器自帶過濾器,其他類型在設計中另選配用。 (3)
疏水器的方矩管安裝要符合什么?(1)疏水器前后都要設置截止閥,但冷凝水排入大氣時可不設置此閥。
(2)疏水器方矩管與前截止閥間應設置過濾器,防止水中污物堵塞疏水器。熱動力式疏水器自帶過濾器,其他類型在設計中另選配用。
(3)閥組前設置放氣管,以排放空氣或不凝性氣體,減少系統(tǒng)內的氣堵現(xiàn)象。
(4)疏水器與后截止閥間應設檢查管,用于檢查疏水器工作是否正常,如打開檢查管大量冒汽,則方矩管說明疏水閥已壞,需要檢修。
(5)設置旁通管便于啟動時,加速凝結水的排除;但旁通管容易造成漏氣,一般不采用。如采用時注意檢查。
(6)疏水器應裝在管道和設備的排水線以下。如凝結水管高于蒸汽管道和設備排水線,應安裝止回閥。熱動力式疏水器本身能起逆止作用。
(7)螺紋連接的疏水器,應設置活接頭,以便拆裝。
(8)疏水方矩管水平敷設時,管道坡向疏水閥,防止水擊現(xiàn)象。
(9)疏水器的安裝位置應靠近排水點。距離太遠時,疏水閥前面的細長管道內會集存空氣或蒸汽,使疏水器處于關閉狀態(tài),而且阻礙凝結水流不到疏水點。
1)方矩管保溫應在水壓試驗合格后進行。如果必須先進行保溫,應將管道的連接處留出,待水壓試驗合格后,再將管道連接處填充保溫材料。 2)所有保溫材料的強度、容重、導熱系數(shù),以及含水率等均應符合設計規(guī)定
有關于使用方矩管在保溫時要注意什么?
1)方矩管保溫應在水壓試驗合格后進行。如果必須先進行保溫,應將管道的連接處留出,待水壓試驗合格后,再將管道連接處填充保溫材料。
2)所有保溫材料的強度、容重、導熱系數(shù),以及含水率等均應符合設計規(guī)定。
3)方矩管的保溫厚度應符合設計規(guī)定,允許厚度偏差為5%~10%。
4)安裝保溫瓦塊時,應將瓦塊內側抹5~10mm的石棉灰泥,作為填充料。瓦塊的縱縫搭接應錯開,橫縫設置應滿足設計要求。
5)預制瓦塊根據(jù)直徑大小選用18號~20號鍍鋅鋼絲進行綁扎、固定,綁扎接頭不宜過長,并將接頭插入瓦塊內。
6)預制瓦塊綁扎完后,應用石棉灰泥將縫隙處填充,勾縫抹平。
7)外抹石棉水泥保護殼(其配比石棉灰:水泥=3:7)按設計規(guī)定厚度抹平壓光,設計無規(guī)定時,其厚度為10~15mm。
8)立管保溫時,其層高小于或等于5m,每層應設一個支撐托盤,層高大于5m,每層應不少于2個,支撐托盤應焊在管壁上,其位置應在立管卡子上部200mm處,托盤直徑不大于保溫層的厚度。
9)方矩管附件的保溫除寒冷地區(qū)室外架空管道及室內防結露保溫的法蘭、閥門等附件按設計要求保溫外,一般法蘭、閥門、套管伸縮器等不應保溫,并在其兩側應留70~80mm的間隙,在保溫端部抹60°~70°的斜坡。設備容器上的人孔、手孔及可拆卸部件的保溫層端部應做成45°斜坡。
10)保溫管道的支架處應留膨脹伸縮縫,并用石棉繩或玻璃棉填塞。
循環(huán)方矩管宜采用沿游泳池四周設置管溝的敷設方式,對于設有加熱設備的游泳池更有實用意義。既便于施工安裝,也便于維修管理。但循環(huán)回水管設在游泳池底的部分,只能埋地敷設。 方矩管管材的選用,一般都采用給
循環(huán)方矩管宜采用沿游泳池四周設置管溝的敷設方式,對于設有加熱設備的游泳池更有實用意義。既便于施工安裝,也便于維修管理。但循環(huán)回水管設在游泳池底的部分,只能埋地敷設。
方矩管管材的選用,一般都采用給水鑄鐵管,只有極少數(shù)游泳池采用鋼管。據(jù)調查,管道銹蝕較為嚴重,當游泳池停止一段時間再開放時,則池水呈紅黃色狀態(tài),需經(jīng)循環(huán)過濾4h左右,池水才能滿足游泳要求。當然也有些游泳池未出現(xiàn)這種現(xiàn)象,這可能與各地自來水水質有關,原因尚待試驗研究。故有的建議全采用鍍鋅鋼管,但造價較高。至于聚氯乙烯塑料管,若游泳池循環(huán)水系統(tǒng)的壓力不超過0.2MPa(2kg/cm2),也可以試用。
方矩管管徑的確定,管道的水力計算與一般給水相同,管道流速取1.0~1.5m/s,有利于降低經(jīng)常運轉的耗電量。對于熱水游泳池,其循環(huán)水管應設保溫措施,以減少熱損失。保溫材料及作法,可因地制宜,采用有關輕質材料的保溫管殼。
方矩管冶煉盡管品種繁多,設備各異,但其根本是選擇合適的還原劑,在冶煉中通過控制合適的條件,如溫度、還原劑用量、爐渣堿度等,選擇性地還原礦石中的一種或多種氧化物,使還原出來的各種元素( 如不足可補加)組成需要的合金品種。還原劑的選擇可依據(jù)氧勢圖進行。
精煉爐車間主要用于生產(chǎn)中低微碳鉻鐵和中低碳錳鐵及金屬錳等產(chǎn)品。精煉爐車間主要由方矩管原料、精煉電爐、澆注及精整工段組成。精煉爐車間分單跨和多跨兩種布置形式,單跨是裝料、冶煉、澆注等在同一跨內,附近設原料及成品間。多跨是由原料間、爐子間、澆注間、成品間組成,各跨間相互平行。
中碳錳鐵和中低碳鉻鐵車間工藝布置圖。其中熱裝式中碳錳鐵車間由1座全封閉錳硅合金電爐,座半封閉旋轉式精煉電爐和I座播爐組成。中低碳鉻鐵車間由2座可傾式電弧精煉爐組成,考慮到場地限制,其出鐵方式、澆注形式和原料處理具有因地制宜的特點。中低碳鉻鐵車間立面圖。
(1)高爐法。高爐法生產(chǎn)鐵合金與高爐煉鐵相同,目前主要是生產(chǎn)碳素錳鐵。高爐碳素錳鐵生產(chǎn)主要原料有錳礦、焦炭和熔劑以及助燃的空氣或富氧,焦炭不但是還原劑,也是燃料。原料從爐頂裝入爐內,高溫空氣或富氧經(jīng)
(1)高爐法。高爐法生產(chǎn)鐵合金與高爐煉鐵相同,目前主要是生產(chǎn)碳素錳鐵。高爐碳素錳鐵生產(chǎn)主要原料有錳礦、焦炭和熔劑以及助燃的空氣或富氧,焦炭不但是還原劑,也是燃料。原料從爐頂裝入爐內,高溫空氣或富氧經(jīng)風口鼓人爐內,焦炭在風口處燃燒,獲得高溫及還原性氣體,與礦石進行還原反應,生成的爐渣、金屬積聚在爐底,通過渣口、鐵口定時排除,隨著爐料的熔化下降,不斷加入新料,生產(chǎn)是連續(xù)進行的。高爐法生產(chǎn)鐵合金,生產(chǎn)率高,成本低。但由于高爐爐內溫度低,方矩管冶煉條件下金屬被碳充分飽和,因此高爐法一般只用于生產(chǎn)易還原元素鐵合金和低品位鐵合金,如碳素錳鐵、低硅鐵、低錳鐵、富錳渣等。
(2)電爐法。電爐法是生產(chǎn)鐵合金的主要方法。電爐主要分為還原電爐(礦熱爐)和精煉爐(電弧爐)兩種,還原電爐法是鐵合金生產(chǎn)的主要方法,鐵合金產(chǎn)量中約72%是用此方法生產(chǎn)的。
(3)用作還原劑。方矩管可作為生產(chǎn)鉬鐵、釩鐵等其他鐵合金的還原劑;硅鉻合金、錳硅合金可分別作為生產(chǎn)中低碳鉻鐵、中低碳錳鐵的還原劑。
(4)用于其他工業(yè)。在有色金屬和化學工業(yè)中,鐵合金的使用越來越廣泛,如作為有色金屬的添加劑,中低碳錳鐵用于電焊條的生產(chǎn),鉻鐵用于生產(chǎn)鉻化物和鍍鉻陽極材料等。
鐵合金是方矩管工業(yè)和機械鑄造行業(yè)必不可少的重要原料之一,主要用作煉鋼的脫氧劑和合金劑、鑄造晶核孕育劑等。 (1)用作脫氧劑。煉鋼過程中,鋼液中的各種雜質主要是通過氧化的方式(加人氧化劑或吹氧)去除,
鐵合金是方矩管工業(yè)和機械鑄造行業(yè)必不可少的重要原料之一,主要用作煉鋼的脫氧劑和合金劑、鑄造晶核孕育劑等。
(1)用作脫氧劑。煉鋼過程中,鋼液中的各種雜質主要是通過氧化的方式(加人氧化劑或吹氧)去除,所以鋼液中溶有大量的氧。氧在鋼液中一般以FeO的形式存在,如果不將殘留在鋼中多余的氧去除,就不能澆注成合格的鋼坯和得到力學性能良好的鋼材。為此,需添加一些與氧親和力比鐵強、 且其氧化物易于從鋼液中排除進入爐渣的元索,使鋼液中的氧含量降低,這個過程叫做脫氧。用于脫氧的元素或合金叫做脫氧劑。方矩管中各元素與氧的結合強度,即脫氧能力,從弱到強的順序如下:鉻、錳、碳、硅、釩、鈦、鋁、鈣。煉鋼生產(chǎn)骨用的脫氧劑有硅鐵、錳鐵、硅錳合金、硅鈣合金、鋁等。
(2)用作合金劑。合金元素及含量不同的鋼種具有不同的性能。鋼中合金元素的含量是通過加入鐵合金的方法來調整的,用于調整鋼中合金元素含量的鐵合金叫合金劑。常用的合金劑有硅鐵、錳鐵、鉻鐵、鎢鐵、鉬鐵、鈦鐵、鈮鐵、硼鐵、鎳等。
(3)用于鑄造工業(yè),改善鑄造工藝和鑄件性能。改變鑄鐵和鑄鋼性能的措施之一是改變鑄件的凝固條件,在澆注前加人某些鐵合金作為晶核孕育劑,形成晶粒中心,使形成的石墨變得細小分散,晶粒細化,從而提高鑄件的性能。
定位:“ 耐候鋼板和 耐候鋼板解決方案的服務商。
使命:“提供前沿的 耐候鋼板,服務超出客戶的期望,不辜負客戶的信任。
企業(yè)愿景:“成為員工自豪的企業(yè),成為客戶信賴的企業(yè),成為社會尊重的企業(yè)。
價值觀:“平等地尊重每一位員工,永遠都把真相告訴公眾,誠實守信是基本的準則。
經(jīng)營宗旨:“員工滿意、客戶滿意、股東滿意、社會責任。
經(jīng)營理念:“投入才有回報,信任才有忠誠,敬業(yè)才有尊重,主動才有創(chuàng)新。
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