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六角鋼管在生產過程中，內焊采用直流焊接方式，內焊大線和焊頭部位因大電流，產生較強磁場。管體在該磁場作用下，磁矩獲得或趨向于獲得與外磁場相同方向的排列。當焊接結束，磁場逐步減少直至消失時，因磁滯現象，在六角鋼管上還有剩余磁通密度存在。
六角鋼管剩磁的存在會使圖像增強器的電子束方向偏轉，X光工業電視系統圖像產生“S”型扭曲變形，影響氣孔、夾渣等自然缺陷，特別是未焊透、裂紋等線狀自然缺陷的檢出率。隨著管線鋼級的提高及X光電視系統圖像增強器的換型，剩磁的影響尤為突出。另外，磁性的存在，還會在管線環焊對接時產生偏弧現象，影響焊接質量。
南京高淳晟旭興金屬材料有限公司自成立以來便堅持以質量為生命，以服務為保障，以客戶滿意為目標，現已與全國多個城市 無縫鋼管產品經銷商建立了合作關系。我公司將繼續秉承“顧客至上，銳意進取”的經營理念，堅持“客戶至上”的原則為廣大客戶提供更好的服務。歡迎您前來參觀咨詢！
六角鋼管焊縫氣孔的七點措施
焊縫氣孔不但影響六角鋼管的焊縫致密性，并且還會成為腐化的誘發點，降低焊縫強度和韌性。焊縫產生氣孔的因素，主要包括焊劑中的水分、污物、氧化皮和鐵屑，焊接的成份及籠罩厚度，鋼板的外貌質量以及鋼板邊板處置處罰，焊接工藝及六角鋼管成型工藝等。
要六角鋼管焊縫氣孔的產生，我們建議采取以下措施：
(一)焊劑厚度
焊劑的聚集厚度通常為25-45mm，焊劑顆粒度大、密度小時聚集厚度取大值，反之取小值。大電流、低焊速聚集厚度取大值，反之取小值。另外高溫天氣或周圍濕度大時，使用的焊劑應烘干后再利用;
(二)鋼板板邊處置
鋼板板邊應設置鐵銹和毛刺掃除裝置，以避免產生氣孔的可能。掃除裝置的位置好安置在銑邊機和圓盤剪后，裝置的布局是一邊2個上下位置可調解間隙的自動鋼絲輪，上下壓緊板邊;
(三)減小次級磁場
為了避免磁偏吹的影響，應使工件上焊接電纜的毗連位置盡可能遠離焊接終端，防止焊接電纜在六角鋼管上發生次級磁場;
(四)元素參與
焊接含有適量的CaF2和SiO2時，會反向吸取大量的H2，產生穩固性很高且不溶于液態金屬的HF，從而可以防備氫氣孔的形成;
(五)成型工藝
當低落焊接速率或增大電流，從而使得焊縫熔池金屬的結晶速率，以便于氣體逸出，同時要是六角鋼管帶鋼遞送位置不穩固，應實時進行調解，杜絕通過微調前橋或后橋維持成型，造成氣體逸出困難;
(六)鋼板外貌處置
為防止開卷矯平脫落的氧化鐵皮等雜物進入成型工序，應設置板面排除裝置;
(七)焊縫形貌
六角鋼管焊縫的成型系數過小，焊縫的形狀窄而深，氣體和混合物不容易浮出，易形成氣孔和夾渣。通常焊縫成型系數控制在1.3-1.5，聲測管取大值，薄壁取小值。
六角鋼管廠家在對六角鋼管進行加工的時候，通常會為了讓產品可以在各種不同情況下都能保證質量，就需要控制一些方面來應對這些情況。在操作冷拔機或者是矯直機之前，需要先把工作場所的垃圾全部都清理干凈，要保持工作臺的一個情節，而且在作業之前還要檢查各個軸承的出油量，以及各轉動軸軸孔里面還有多少油，要是沒有達到規定的高度則就要先把潤滑油加好。加工的時候要嚴格按照冷拔機的說明進行一定的操作，對于那種超過了冷拔尺寸的產品是補鞥呢進行加工的，因為如果強制操作會對冷拔機造成損傷的。另外就是模具要是經過了長時間的使用，然后導致磨損就需要換新的了，這樣才能保證產品的生產質量是合格的。
而說到的在六角鋼管廠家對冷拉方鋼進行加工的時候，需要控制的主要幾個方面就是六角鋼管應力控制，冷拔率測定控制要求，還有不同爐批的冷拔控制，以及冷拔速度控制。像對于幾種級別的鋼筋還有五號鋼在冷吧之后，作為預應力鋼筋使用就要控制冷拔應力，但是鋼筋冷拔之后經過檢查發現冷拔率超過了規定值，那么就還需要進行機械能試驗。而以冷拔率控制鋼筋冷拔時，控制值要由試驗確定。對于那種分不清爐批的鋼筋，在進行冷拔的時候就不能用冷拔率控制，而且要冷拔多根連接的鋼筋，每根的冷拔率和控制應力都要符合規范規定。如果要讓鋼筋充分變形，就要適當控制冷拔速度，同時冷拔到規定的應力和冷拔率以后，隨即停拉兩到三以后再放松結束冷拔，這樣可以給鋼筋充分變形的時間。
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