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1除銹等級
對于薄壁焊管常用的環氧類、乙烯類、酚醛類等防腐涂料的施工工藝,一般要求薄壁焊管表面達到近白級(Sa2.5)。實踐證明,采用這種除銹等級幾乎可以除掉所有的氧化皮、銹和其他污物,錨紋深度達到40~100μm,充分滿足防腐層與薄壁焊管的附著力要求,而噴(拋)射除銹工藝可用較低的運行費用和穩定可靠的質量達到近白級(Sa2.5)技術條件。
4.2噴(拋)射磨料
為了達到理想的除銹效果,應根據薄壁焊管表面的硬度、原始銹蝕程度、要求的表面粗糙度、涂層類型等來選擇磨料,對于單層環氧、二層或三層聚乙烯涂層,采用鋼砂和鋼丸的混合磨料更易達到理想的除銹效果。鋼丸有強化鋼表面的作用,而鋼砂則有刻蝕鋼表面的作用。鋼砂和鋼丸的混合磨料(通常鋼丸的硬度為40~50 HRC,鋼砂的硬度為50~60 HRC可用于各種鋼表面,即使是用在C級和D級銹蝕的鋼表面上,除銹效果也很好。
4.3磨料的粒徑及配比
為獲得較好的均勻清潔度和粗糙度分布,磨料的粒徑及配比設計相當重要。粗糙度太大易造成防腐層在錨紋尖峰處變薄;同時由于錨紋太深,在防腐過程中防腐層易形成氣泡,嚴重影響防腐層的性能。
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用途編輯
直縫鋼管在國內主要應用于自來水工程、石化工業、化學工業、電力工業、農業灌溉、城市建設。
作液體輸送用:給水、排水。
作氣體輸送用:煤氣、蒸氣、液化石油氣。
作結構用:作打樁管、作橋梁;碼頭、道路、建筑結構用管等。 [3] 高頻焊管其特點是:焊接速度大,焊接熱影響區小,焊接對工件可以不清理,可焊薄壁管,可焊金屬管。基本介紹編輯
電晶體(固態)
全自動高焊焊管機設備
設備標牌
電晶體高頻機它以節能環保.使用.壽命長.焊接品質優良等優點,深受制管,等工業的信賴,更是焊管高頻的換代產品, 它也是中國高頻市場的一大變革.生產流程編輯
生產工藝流程主要取決于產品品種,從原料到成品需要經過一系列工序,完成這些工藝過程需要相應的各種機械設備和焊接、電氣控制、檢測裝置,這些設備和裝置按照不同的工藝流程要求有多種合理布置,高頻焊管典型流程:縱剪―開卷―帶鋼矯平―頭尾剪切―帶鋼對焊―活套儲料―成型―焊接―毛刺―定徑―探傷―飛切―初檢―鋼管矯直―管段加工―水壓試驗―探傷檢測―打印和涂層―成品。
青海海北山東天鑫達特鋼有限責任公司成立至今,秉承“雙贏”的發展理念,贏得了國內一大批企業、個人、商家的信任和支持!
青海海北山東天鑫達特鋼有限責任公司重視人才、技術,實施的現代企業動作機制,堅持以“以客為本精益求精”的宗旨和持續發展的理念,不斷完善【H型鋼廠家】,推陳出新,以滿足不同客戶的需求。
直縫焊管執行標準及用途:
1·焊接的溫度場 由于焊接熱源的作用,在焊接件和法蘭產生不同的溫度,并且焊接方法、焊接參數、焊接位置、焊接形式、對口間隙和焊層的厚薄等條件不同,將有不同的溫度場。對于Q345鋼且16Mn鋼系列來說,達到600℃以上時,材料處于塑性狀態,因此600℃以上等溫線內就是該鋼種受熱產生塑性變形的范圍,這個區域的大小與冷卻后的變形關系。
2、焊件上各點的溫度不同 離焊縫的中心距離不同且各點的溫度不同,并且差別大。熔池中的金屬處于液體狀態,溫度在材料的熔點以上,越靠近熔池溫度越高。Q345鋼在600℃以上時失去了彈性,該區為塑性變形區,而離開焊縫45mm左右的區域為熱塑性區,且半塑性狀態到達約90mm為彈性狀態。
3、直縫焊管和法蘭的加熱和冷卻是不均勻的 在同一瞬時,焊件上各點的溫度是不相同的,而各點的升溫和降溫的趨勢也不相同。當靠近法蘭區處于降溫時,而距焊縫較遠處鋼管卻處于升溫的過程,也就是說焊件上各點到達溫度的時間是不同的。
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