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以下是:保定滿城【圖】脈沖除塵器的圖文介紹HKD新型烘干機袋式除塵器具有漏風小，清灰時對相鄰小袋室 ；無“二次揚塵”和“粉塵再附”問題；結構緊湊，重量輕；箱體結構設計，易于現場裝配；除塵濾袋的使用壽命長等優點。
HKD新型烘干機袋式除塵器采用了自行研制的“切換閥”和“組合狀態”清灰的新技術。
HKD新型烘干機袋式除塵器結構：
HKD新型烘干機袋式除塵器一般分為4～20個小袋室，它是由灰斗、含塵氣體空間、導流板、過濾室、凈氣室和安裝在除塵器上部由截止閥和切換閥控制的清灰機構等組成。內部劃分為若干個小袋室，下花孔板和頂部蓋板之間為過濾區域；灰斗上部與下花孔板之間為含塵氣氣空間；頂部蓋板中間為凈氣空間（即“清灰與凈氣共用通道”）。
HKD新型烘干機袋式除塵器工作原理：
正常過濾工作狀態，含塵氣體在引風機的作用下吸入進風總管，通過導板的作用分配到每個小袋室，均勻通過下花孔板上的孔洞，含塵氣體涌入布袋，粉塵被滯留在濾袋內表面，而氣流則透過濾袋得到凈化，凈化后的氣流通過引風機排入大氣中。
除塵器運行一段時間后，濾袋內表面附著的粉塵層增厚，當除塵器運行阻力升到 值后，就需要對濾袋清灰。清灰工作狀態主要是通過反吹風機、切換閥、截止閥及“清灰與凈氣共用通道”等機構來完成精灰過程。其工作過程如下：
切換閥在將出風口關閉的同時打開反吹風口和截止閥，由于反吹風機鼓入的氣流是與過濾氣流方向相反的逆氣流，改變了濾袋內外的壓差，使濾袋由“膨脹”變“縮癟”狀態，從而剝離濾袋內表面附著的粉塵層。
切換閥向上運動，在將出風口打開的同時關閉反吹風口和截止閥，此時濾袋重新“膨脹”，除塵器恢復到正常過濾裝態。清灰過程是分室進行，不影響除塵器正常工作。
HKD新型烘干機袋式除塵器設計原則：
1、操作簡單、運行維護費用低、運行可靠；
2、縮小除塵設備體積、降低設備重量及造價；
3、設計緊湊、結構合理。
布袋除塵器是一種干式濾塵裝置。濾料使用一段時間后，由于篩濾、碰撞、滯留、 擴散、靜電等效應，濾袋表面積聚了一層粉塵，這層粉塵稱為初層，在此以后的運動過程中，初層成了濾料的主要過濾層，依靠初層的作用，網孔較大的濾料也能獲得較高的過濾效率。隨著粉塵在濾料表面的積聚，除塵器的效率和阻力都相應的增加，當濾料兩側的壓力差很大時，會把有些已附著在濾料上的細小塵粒擠壓過去，使除塵器效率下降。另外，除塵器的阻力過高會使除塵系統的風量顯著下降。因此，除塵器的阻力達到 數值后，要及時清灰。清灰時不能破壞初層，以免效率下降。
布袋除塵器的工作原理
含塵氣體從風口進入灰斗后，一部分較粗塵粒和凝聚的塵團，由于慣性作用直接落下，起到預收塵的作用。進入灰斗的氣流折轉向上涌入箱體，當通過內部裝有金屬骨架的濾袋時，粉塵被阻留在濾袋的外表面。凈化后的氣體進入濾袋上部的清潔室匯集到出風管排出。除塵器的清灰是逐室輪流進行的，其程序是由控制器根據工藝條件調整確定的。合理的清灰程序和清灰周期保證了該型除塵器的清灰效果和濾袋壽命。清灰控制器有定時和定阻兩種清灰功能，定時式清灰適用于工況條件較為穩定的場合，工況條件如經常變化，則采用定阻式清灰即可實現清灰周期與運行阻力的 佳配合。
除塵器工作時，隨著過濾的不斷進行，濾袋外表的積塵逐漸增多，除塵器的阻力亦逐漸增加。當達到設定值時，清灰控制器發出清灰指令，將濾袋外表面的粉塵 下來，并落入灰斗，然后再打開排氣閥使該室恢復過濾。經過適當的時間間隔后除塵器再次進行下一室的清灰工作。
清灰方法
主要有：
1、氣體清灰：氣體清灰是借助于高壓氣體或外部大氣反吹濾袋，以 濾袋上的積灰。氣體清灰包括脈沖噴吹清灰、反吹風清灰和反吸風清灰。
2、機械振打清灰：分頂部振打清灰和中部振打清灰（均對濾袋而言），是借助于機械振打裝置周期性的輪流振打各排濾袋，以 濾袋上的積灰。
3、人工敲打：是用人工拍打每個濾袋，以 濾袋上的積灰。
維護方法
1、要經常檢查控制閥、脈沖閥以及定時器等的動作情況。
脈沖閥橡膠膜片的失靈是袋式除塵器常見故障，它直接影響清灰效果。該設備屬于外濾式，袋內裝骨架，要檢查固定濾袋的零件是否松弛，濾袋的張力是否合適。支撐框架是否光滑，以防止磨損濾袋。清灰采用壓縮空氣。因此要求除油霧及水滴，且油水分離器 經常清洗，以防運動機構失靈及濾袋的堵塞。
2、處理風量和各測試點壓力與溫度是否與設計相符。
3、濾袋的安裝情況，在使用后是否有掉袋、松口、磨損等情況發生，投運后可目測煙囪的排放情況來判斷。
4、防止結露
使用中要防止氣體在袋室內冷卻到露點以下，特別是在負壓下使用袋式除塵器 應注意。由于其外殼常常會有空氣漏入，使袋室氣體溫度低于露點，濾袋就會受潮，致使灰塵不是松散地，而是粘糊地附著在濾袋上，把織物孔眼堵死，造成清灰失效，使除塵器壓降過大，無法繼續運行，有的產生糊袋無法除塵。
要防止結露， 保持氣體在除塵器及其系統內各處的溫度均高于其露點25～35℃（如窯磨一體機的露點溫度58℃，運行溫度應在90℃以上），以保證濾袋的良好使用效果。
采石廠石料廠幾處常見產塵點粉塵治理步伐及除塵設備的選擇：
1、礦山原料破碎系統除塵器對原料礦、塊礦以及石灰石、白云石、鋁土、原煤等原料的破碎機或粉碎機的投料口﹑出料口、振動篩上部以及帶式輸送機轉運點等部位設密閉裝置或集塵罩，轉運點受料處宜設雙層密閉罩。將產塵設備用密閉罩罩起來，或建造收塵小室，使罩內形成均勻負壓，避免粉塵外逸，或用敞口吸氣罩形成吸捕氣流，將表露的塵化區控制在狹小范圍內，使攜塵氣流被吸捕抽走，經過除塵器凈化后經排氣筒(或煙囪)排入大氣。
2、混勻配料槽的槽上卸料車和槽下定量給料工位應采取除塵步伐，槽上卸料車發生的粉塵可采用移動風口通風槽或車載式除塵器,或設大容積密閉罩，對槽下定量卸料裝置發生的粉塵宜設雙層密閉罩。對混勻配料槽揚塵，宜設獨立的干式除塵系統，采用袋式除塵器。
3、原煤破碎輸送除塵系統應采取專業步伐，除塵器選用布袋式除塵器，除塵布袋應具有防靜電功能；系統和設備應靜電接地，并設泄爆裝置，灰斗宜采取保溫或伴熱步伐。
4、原料堆場的抽風除塵系統包羅礦石破碎、篩分除塵系統，石灰石破碎、篩分除塵系統，鋁礦石破碎除塵系統，以及煤破碎除塵系統等。對于產塵設備集合、粉塵性質相同和工作制度相同的產塵點，盡量采用大的集合除塵系統，便于管理，如石灰石破碎、篩分除塵系統多達幾十個產塵點集合在一個大系統中。否則可以采用小型的分散系統，各種除塵系統中多采用干式袋式除塵器，圓筒拱頂的體形，受力均勻、抗爆性能好。
二日常運行
在袋式除塵器的日常運行中，由于運行條件會發生某些改變，或者出現某些故障，都將影響設備的正常運轉狀況和工作性能，要定期地進行檢查和適當的調節，目的是延長濾袋的壽命，降低動力消耗及回收有用的物料。應注意的問題有：１、運行記錄每個通風除塵系統都要安裝和備有必要的測試儀表，在日常運行中必須定期進行測定，并準確地記錄下來，這就可以根據系統的壓差，進、出口氣體溫度，主電機的電壓、電流等的數值及變化來進行判斷，并及時地排出故障，保證其正常運行。通過記錄發現的問題有：清灰機構的工作情況，濾袋的工況（破損、糊袋、堵塞等問題），以及系統風量的變化等。２、流體阻力Ｕ型壓差計可用來判斷運行情況：如壓差增高，意味著濾袋出現堵塞、濾袋上有水汽冷凝、清灰機構失效、灰斗積灰過多以致堵塞濾袋、氣體流量增多等情況。而壓差降低則意味著出現了濾袋破損或松脫、進風側管道堵塞或閥門關閉。箱體或各分室之間有泄漏現象、風機轉速減慢等情況。３、袋式除塵器要特別注意采取防止燃燒、爆炸和火災事故的措施。在處理燃燒氣體或高溫氣體時，常常有未完全燃燒的粉塵、火星、有燃燒和爆炸性氣體等進入系統之中，有些粉塵具有自燃著火的性質或帶電性，同時，大多數濾料的材質又都是易燃燒、磨擦易產生積聚靜電的，在這樣的運轉條件下，存在著發生燃燒、爆炸事故的危害，這類事故的后果往往是很嚴重的。應很好地考慮采取防火、防爆措施，如：⑴在除塵器的前面設燃燒室或火星捕集器，以便使未完全燃燒的粉塵與氣體完全燃燒或把火星捕集下來。⑵采取防止靜電積聚的措施，各部分用導電材料接地，或在濾料制造時加入導電纖維。⑶防止粉塵的堆積或積聚，以免粉塵的自燃和爆炸。⑷人進入袋室或管道檢查或檢修前，務必通風換氣，嚴防CO中毒
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