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其實，在對Q235B方管進行預焊的過程中，有可能會出現較多的問題，其中比較常見的錯邊。如果錯邊超差的話，那么可能會直接導致焊管報廢，或者是降級。因此，在進行預焊的過程中，我們一定要按照標準嚴格控制錯邊量。所以，如果日常措施比較到位的話，那么一般問題也不是特別嚴重。
不過，如果在預處理過程中，發現Q235B方管整體或者是有一大半出現錯邊超差問題的時候，那么可能是因為操作過程中出現了一些失誤，比如開口縫調整不合理，或者是合縫壓輥調整不到位，其中壓輥的周向角度不對，管坯左右壓輥不對稱，壓輥的徑向伸長量不一致等都屬于合縫壓輥調整不到位，或者是預彎邊存在不妥之處等。
通常情況下，如果是Q235B方管管坯的兩端出現這種問題的話，那么主要是原因在于進出口輥道的位置不合理以及環形架中心不正確。另外，如果預處理過程中，管材成型不佳，比如其的開口縫寬超過了150mm的話，也很可能會導致錯邊。
在實際工作中，其實還有一些因素同樣會導致Q235B方管預焊過程中，出現這種情況。比如管坯合縫壓輥壓圓處理不起當，有某些壓輥位置偏差，或者是液壓系統出現了較大的壓力波動等。
濟南合慶物資有限公司方管是怎么成型的對此方管的分類說明
1、方管實心彎曲
顧名思義，真正的彎曲是壓縮彎曲，并且內和外輥以及管的內壁和外壁在實際彎曲期間被雙軸壓實。
1）實心彎曲的優點是回彈小，成形，只要滾子形狀準確，內角處形成的R就更準確。
2）實心彎曲的缺點是拉伸/變薄效果。首先，實心彎曲將導致彎曲被拉伸，并且拉伸效果縮短了彎曲線的縱向長度。其次，彎曲彎曲處的金屬由于拉伸而變薄。
2、方管空心彎曲
中空彎曲通過外輥和管坯外壁之間的單向接觸形成，以形成彎曲帶以彎曲帶材。空氣彎曲使彎曲線壓縮，壓縮效應使彎曲線縱向延伸，彎曲處的金屬變厚。這是空彎曲的壓縮/增厚效果
1）空彎曲的優點在于，當不能執行實心彎曲時，它可以彎曲邊長，例如方矩管的上側/側面以及同時彎曲和精加工。空彎也可以彎曲R 濟南合慶物資有限公司
濟南合慶物資有限公司熱鍍鋅方管有哪些加工方法呢?廠家的工作人員就來為大家介紹一下主要的幾種方法.利用鍛錘的反復沖擊,可以將坯料的形狀和尺寸發生改變達到生產的要求,這就是鍛造鋼材加工方法.通過壓力機施加壓力也是一樣有這樣作用的.擠壓也是很重要的熱鍍鋅方管的制作方法,它是將鋼材放置在密閉的擠壓容器內進行壓制的方法,讓產品從模具中出來就會獲得想要的尺寸和形狀了.軋制方法的使用也很普遍,它是通過軋輥的間隙來改變形狀的.拉撥鋼材通常被用來做冷加工,通過對金屬施加拉力來增加長度,減少截面積.斗式機生產廠家的工作人員提醒大家,為了保證產品的質量,在這些生產過后都需要檢查熱鍍鋅方管的質量。
熱鍍鋅方管擴徑是一種利用液壓或機械方式從熱鍍鋅方管內壁加力使熱鍍鋅方管沿著徑向向外擴脹成型的壓力加工工藝。機械方式比液壓方式，設備簡單且效率更高，在世界上先進的幾條大口徑熱鍍鋅方管制管線擴徑工序都被采用，其工藝為：
機械擴徑利用擴徑機端部的分瓣的扇形塊沿徑向擴張，使管坯沿長度方向以步進方式，分段實現全管長塑性變形的過程。分為5個階段
1、初步整圓階段。扇形塊打開直到所有扇形塊都接觸到熱鍍鋅方管內壁，此時步長范圍內熱鍍鋅方管內圓管中各點半徑大小都幾乎一致，熱鍍鋅方管得到初步整圓。
2、名義內徑階段。扇形塊從前段位置開始降低運動速度，直到抵達要求位置，這個位置是質量要求的成品管內圓周位置。
3、彈復補償階段。扇形塊在2階段的位置開始進一步將低速度，直到抵達要求位置，這個位置是工藝設計要求的彈復前熱鍍鋅方管內圓周位置。
4、保壓穩定階段。扇形塊在彈復前熱鍍鋅方管內圓周位置一段時間保持不動，這是設備和擴徑工藝要求的保壓穩定階段。
5、卸荷回歸階段。扇形塊從彈復前熱鍍鋅方管內圓周位置開始迅速回縮，直到抵達初始擴徑的位置，這是擴徑工藝要求的扇形塊小收縮直徑。
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方管酸洗工藝選用的酸洗液一般為多種酸的混合物，主要有硫酸、硝酸和 等，這些混合酸的腐蝕性很強且具有很強的氧化性，腐蝕介質的溫度也比較高，這些對防腐材料的耐蝕性能提出了很高的要求。
方管適用的防腐材料有不少，其中佳的是環氧樹脂及其改性樹脂。方管酸洗原理是使用酸性液體，去除預處理后方管表面的氧化物表皮，去除表面的金屬離子，使其具有美好的光潔度。酸洗的材料形態有帶洗、管洗、板洗、線洗等，由于熱軋管坯存在裂紋等缺陷或高精度冷拔管被制成油缸后，在使用過程中發生的斷裂，幾乎沒有塑性變形發生，一般均為脆性斷裂。
脆性斷裂是由多種原因引起的。如：晶界上有析出物時，不管其強度比基體強度強或弱，皆是產生裂紋的原因;晶界上夾雜物的偏析也是斷裂的原因;另外，即使在遠遠小于屈服極限的交變載荷作用下，也會引起發生疲勞斷裂現象。在高強度金屬材料中發生的低應力脆性斷裂的過程中，材料組織遠非均勻的、各向同性的。合理使用手段對生銹管件進行清理時保證管件長時間的服務于生產，創造更多的生產效益。合金管應盡可能采用精加工表面。
在鍍鋅方管進行焊接的過程中，其主要是借助改變電流的頻率，從而對金屬產生集膚效應和鄰近效應，這樣可以使金屬發生熔融，從而完成焊接。所以，在整個焊接的過程中，對于電流大小的控制是非常重要的一個問題。
同時還需要盡可能的降低能耗，為了達到這一目的，那么我們可以從多個方面來進行考慮。比如感應圈的設計情況就會影響到焊接過程中的能耗問題。這是因為在對鍍鋅方管進行焊接的過程中，經常會采用低壓大電流的工作模式進行焊接，因為這樣可以增加性。由于這時候工作線圈的功率消耗是電流值的平方，所以，即使線圈上面只有很小的電阻，仍然會存在較大的消耗。
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