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42mnmo7無縫鋼管生產制造的主要工藝特點是什么？
42mnmo7無縫鋼管通過控制冶煉、軋制，以及采用合理的荒管熱處理工藝后，鋼管冷拔拔制過程中十分順利，未出現裂紋、裂口、拔斷等現象，模具消耗穩定在合理水平，成材率在80%以上。42mnmo7無縫鋼管成品鋼管經過熱處理后塑性好，強度高，滿足用戶要求
主要工藝流程：電弧爐初煉——爐外精煉——方坯連鑄——管坯軋制——管坯穿孔——荒管熱處理——鋼管冷拔——成品熱處理——鋼管矯正——驗收——包裝入庫
42MnMo7冶煉的關鍵是成分控制，降低有害雜質和氣體含量是避免鑄坯中的偏析，因此對冶煉工藝作了如下要求：
a.熔化過程注意控制吹氧強度，確保熔清碳大于0. 50%，終點碳大于0. 20%；
b.由于錳鐵加入量大，為防止錳鐵增P引起P超標，初煉爐放鋼P≤0.10%，放鋼溫度大于1640℃；
c.按95%的回收率隨鋼流加入鈮鐵；
d.吊包溫度:首包1580-1590℃ ，續包1560-1570℃。
管坯軋制
42MnMo7為中碳貝氏體系列鋼，添加了一定量的Nb，Nb的加入可以阻止奧氏體原始晶粒在鋼坯加熱過程中的長大。考慮到把Nb固溶到奧氏體中及確保在再結晶區域軋制，因此加熱溫度設定為1180-1220℃。控制終軋溫度的目的為細化晶粒，防止管坯塑性劣化，大量研究表明：通過在奧氏體臨界溫度附近軋制，由于變形溫度降低，奧氏體再結晶能力弱，奧氏體晶體被壓延拉長，同時變形過程產生的位錯等缺陷不易消失，因此提供了大量的形核位置，形核率高，晶粒細化鋼材韌性好。軋制工藝控制中確定終軋溫度為Ar3+（50-100）℃約820-870℃。
管坯穿孔
坯料檢驗—剪切下料—斜底爐加熱—二輥斜軋穿孔
管坯加熱時采用低溫慢速，加熱出爐溫度控制在1220-1240℃，加熱時間50-60min，軋制節奏控制3支/min，爐內布料支數保持在150支以上。
冷拔
荒管經過去內應力退火、酸洗、潤滑后放置2-3天氫脆，再在75t鏈式冷拔機上拔制成品。
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