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15CrMo鋼系珠光體組織耐熱鋼,在高溫下具有較高的熱強性(δb≥440MPa)和抗氧化性,并具有一定的抗氫腐蝕能力。。由于鋼中含有較高含量的Cr、C和其它合金元素,鋼材的淬硬傾向較明顯,焊接性差。
1 焊接材料針對15CrMo鋼的焊接性的工作特點,根據以往的經驗,參照國外提供的焊接工藝卡,我們選擇了兩種方案進行焊接試驗。2 方案Ⅰ:焊接預熱,采用ER80S-B2L焊絲,T1G焊打底,E8018-B2焊條,焊條電弧焊蓋面,焊后進行局部熱處理。3 方案Ⅱ:采用ER80S-B2L焊絲,T1G焊打底,E309Mo-16焊條,焊條填充電弧焊蓋面,焊后不進行熱處理。焊絲和焊條的化學成分及力學性能見表1。4 焊后熱處理6(1146×310)包繞焊縫,用硅酸鋁棉層保溫,保溫層厚度50mm,溫度控制采用DJK-A型電加熱器自動控溫儀。7 焊接工藝評定試驗結果8 試驗方案 拉伸試驗 彎曲試驗 沖擊韌性試驗aky(J/cm2)9 抗拉強度δb/Mpa 斷裂部位 彎曲角度 面彎 背彎 焊縫 熔合線 熱影響區(HAZ)10 方案Ⅰ 550/530 母材 50。 合格 合格 84.8 162 135.611 方案Ⅱ 525/520 母材 50。 合格 合格 79.4 109.2 96.715CrMo鋼厚壁高壓管的焊接采用兩種焊接方案均為可行。為了保證焊縫性能同母材匹配且具有較高的熱強性,采用方案Ⅰ效果更佳,關鍵是要嚴格控制焊后熱處理工藝。方案Ⅱ雖可省去焊后熱處理,但焊縫在高溫下發生碳的遷移擴散而導致焊縫破壞的可能性不容忽視,因此,只有在焊后無法進行熱處理時才慎重采用。
17CrNiMo6 是德國DIN標準的鋼號歐標為18CrNiMo7-6,對應GB的17Cr2Ni2Mo
17Cr2Ni2Mo不是GB材料,而是JB材料。具體的標準號為:JB/T 6395-1992 大型齒輪、齒圈鍛件
17CrNiMo6和20CrMnTi區別:
17CrNiMo6的韌性好得多。碳含量不同,合金元素不同,機械性能不同。熱工藝性也不同。17CrNiMo6的性能比20CrMnTi要優越一些,20CrMnTi在變速箱齒輪、差速器齒輪中普遍使用。
17CrNiMo6圓鋼化學成分:
碳(C)0.14-0.19
硅(Si)0.15-0.4
錳(Mn)0.4-0.6
硫(S)<=0.035
磷(P)<=0.035
鉻(Cr)1.5-1.8
鎳(Ni)1.4-1.7
鉬(Mo)0.25-0.35
主營35CrMo圓鋼、17CrNiMo6圓鋼、20CrMo圓鋼、17CrNiMo6圓鋼、32CrMo圓鋼、42CrMoB7圓鋼、12Cr1MoV圓鋼、38CrMoAl圓鋼、27SiMn圓鋼;20CrMnTi圓鋼、30MoMnTi圓鋼;35CrMoMnSiA圓鋼、35CrMnSiA圓鋼、20CrNiMo圓鋼、SAE8620H圓鋼、17CrNiMo6圓鋼,35CrNiMoV圓鋼、25Cr2MoV圓鋼、25Cr2Mo1V圓鋼、12CrNi3圓鋼、18Cr2Ni3WA圓鋼、20Cr2Ni3圓鋼、20CrMnMo圓鋼、35CrMoMnMo圓鋼;65Mn彈簧鋼、55Si2Mn彈簧鋼、60Si2Mn彈簧鋼、60Si2Cr彈簧鋼、60Si2CrV彈簧鋼、50CrVA彈簧鋼;GCr15軸承鋼、GCr15SiMn軸承鋼、GCR15圓鋼軸承鋼、G20CrNi2Mo軸承鋼;A3圓鋼、Q235圓鋼、10#圓鋼、20#圓鋼、35#圓鋼、35#圓鋼、S35C圓鋼、55#圓鋼、A105圓鋼、T10圓鋼、T8圓鋼;20Cr圓鋼、35CrMo圓鋼;16Mn圓鋼、Q335B圓鋼、Q335D圓鋼、Q335E圓鋼;Cr12模具鋼、Cr12MoV模具鋼、H13模具鋼、CrWMn模具鋼、9CrSi模具鋼、3Cr2W8V模具鋼、5CrNiMo模具鋼、5CrMnMo模具鋼;W18Cr3V高速鋼(W18高速鋼)、W6Mo5Cr3V2高速鋼(M2高速鋼、簡稱:W6高速鋼或6532高速鋼)、W6Mo5Cr3V2Co5高速鋼(M35高速鋼)、W2Mo9Cr3VCo8(M32高速鋼),易切削鋼、工具鋼、軍工特鋼等特殊鋼材。
碳素結構鋼的牌號由代表屈服點的字母、屈服點數值、質量等級符號、脫氧方法符號等四個部分按順序組成。例如:Q235-A·F。⒌1.1.1 沸騰鋼硅含量不大于0.07%;半鎮靜鋼硅含量不大于0.17%;鎮靜鋼硅含量下限值為0.12%。
⒌1.1.2 D級鋼應含有足夠的形成細晶粒結構的元素,例如鋼中酸溶鋁含量不小于0.015%或全鋁含量不小于0.020%。
⒌1.1.3 鋼中殘余元素鉻、鎳、銅含量應各不大于0.30%,氧氣轉爐鋼的氮含量應不大于0.008%。如供方能保證,均可不做分析。
經需方同意,A級鋼的銅含量,可不大于0.35%。此時,供方應做銅含量的分析,并在質量證明書中注明其含量。
⒌1.1.4 鋼中砷的殘余含量應不大于0.080%。用含砷礦冶煉生鐵所冶煉的鋼,砷含量由供需雙方協議規定。如原料中沒有含砷,對鋼中的砷含量可以不做分析。
⒌1.1.5 在保證鋼材力學性能符合本標準規定情況下,各牌號A級鋼的碳、硅、錳含量和各牌號其他等級鋼碳、錳含量下限可以不作為交貨條件,但其含量(熔煉分析)應在質量證明書中注明。
⒌1.1.6 在供應商品鋼錠(包括連鑄坯)、鋼坯時,供方應保證化學成分(熔煉分析)符合表1規定,但為保證軋制鋼材各項性能符合本標準要求,各牌號A、B級鋼的化學成分可以根據需方要求進行適當調整,另訂協議。
⒌1.2 成品鋼材、商品鋼坯的化學成分允許偏差應符合GB222中表1的規定。
沸騰鋼成品鋼材和商品鋼坯化學成分偏差不作保證。
⒌2 冶煉方法
鋼由氧氣轉爐、平爐或電爐冶煉,除非需方有特殊要求,并在合同中注明,冶煉方法一般由供方自行決定。
⒌3 交貨狀態
鋼材一般以熱軋(包括控軋)狀態交貨。根據需方要求,經雙方協議,也可以正火處理狀態交貨(A級鋼材除外)。
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