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廣泛用于天然氣、石油、化工、電力、熱力、給排水、蒸汽供熱、水電站用壓力鋼管、火力發電、水源等長距離輸送管線及打樁、橋梁、鋼結構等工程領域。銷售區域：北京天津大邱莊重慶河北石家莊邯鄲山西太原內蒙古遼寧吉林黑龍江江蘇浙江安徽福建江西山東河南鄭州湖北武漢湖南長沙廣西南京海南四川成都貴州貴陽云南昆明陜西西安甘肅蘭州寧夏銀川青海西寧新疆烏魯木齊重慶產品銷往幾十個地，常年雙面埋弧焊螺旋鋼管螺旋焊管，螺旋鋼管，厚壁螺旋鋼管，雙面埋弧螺旋焊管，螺旋焊接鋼管，直縫鋼管，直縫焊管，直縫焊接鋼管，大口徑直縫鋼管生產量達到15萬噸，目前庫存螺旋鋼管，厚壁螺旋鋼管，螺旋焊管，雙面埋弧螺旋焊管生產廠家螺旋焊接鋼管，直縫焊管，螺旋管道達到5000噸，另外也可以定做防腐螺旋焊管,鋼管樁,螺旋焊縫鋼管,直埋保溫管鋼套鋼保溫鋼管等,可按客戶要求定制。技術標準：螺旋縫埋弧焊鋼管SY5037-2000，國標螺旋管GB/T9711.1-2008，石油天然氣工業輸送鋼管APISPEC5L材質為：Q235A，Q235B、20#、Q345B（16Mn）、L245(B)、L290（X42）、等，產品執行APISPEC5L、5CT、GB/T9711.2、SY/T5037、GB/T8163、GB/T8162標準。廣泛用于天然氣、石油、化工、電力、熱力、給排水、蒸汽供熱、水電站用壓力鋼管、火力發電、水源等長距離輸送管線及打樁、橋梁、鋼結構等工程領域。
螺旋鋼管是以帶鋼卷板為原材料,經常溫擠壓成型,以自動雙絲雙面埋弧焊工藝焊接而成的螺旋縫鋼管.主要生產流程如下：（1）原材料即帶鋼卷，焊絲，焊劑。在投入前都要經過嚴格的理化檢驗。（2）帶鋼頭尾對接，采用單絲或雙絲埋弧焊接，在卷成鋼管后采用自動埋弧焊補焊。（3）成型前，帶鋼經過矯平、剪邊、刨邊，表面清理輸送和予彎邊處理，（4）采用電接點壓力表控制輸送機兩邊壓下油缸的壓力，確保了帶鋼的平穩輸送。（5）采用外控或內控輥式成型。（6）采用焊縫間隙控制裝置來保證焊縫間隙滿足焊接要求，管徑，錯邊量和焊縫間隙都得到嚴格的控制。（7）內焊和外焊均采用美國林肯電焊機進行單絲或雙絲埋弧焊接，從而獲得穩定的焊接規范。（8）焊完的焊縫均經過在線連續超聲波自動傷儀檢查，保證了的螺旋焊縫的無損檢測覆蓋率。若有缺陷，自動報警并噴涂標記，生產工人依此隨時調整工藝參數，及時缺陷。（9）采用空氣等離子切割機將鋼管切成單根。（10）切成單根鋼管后，每批鋼管頭三根要進行嚴格的首檢制度，檢查焊縫的力學性能，化學成份，溶合狀況，鋼管表面質量以及經過無損探傷檢驗，確保制管工藝合格后，才能正式投入生產。（11）焊縫上有連續聲波探傷標記的部位，經過手動超聲波和X射線復查，如確有缺陷，經過修補后，再次經過無損檢驗，直到確認缺陷已經。
產品案例
公司實力
我公司秉承:不收不良產品、不做不良產品、不出不良產品.嚴格把握質量要求的產品。讓每一位客戶放心選擇我們.您的開始將是我們的!合作愉快!螺旋鋼管分為單面埋弧焊的和雙面埋弧焊：1.單面埋弧焊：單面焊成形方式分為強制成形和自由成形，現今一般使用強制成形，通常利用陶瓷襯墊。在焊接鋼筋的時候，兩個鋼筋接頭，只在接頭的一面(或側)施焊的焊接就叫單面焊。焊接長度為10倍d（d是鋼筋直徑）。例如兩個直徑25毫米的鋼筋搭接，焊縫長度要到達25厘米或者25厘米以上。焊縫的小厚度為0.05d。焊縫寬度小為0.1d。才能達到焊接的要求。2.雙面埋弧焊：雙面埋弧焊管采用雙面埋弧螺旋焊接技術，將窄帶(板)卷連續焊接而成的鋼管。其在我國西氣東輸等油氣長輸管道工程中獲得了廣泛應用，是我國油氣長輸管道工程采用的主要管型。鋼管成型過程中，鋼板變形均勻，殘余應力小，表面不產生劃傷。加工的鋼管在直徑和壁厚的鋼管尺寸規格范圍上，有更大的靈活性，尤其在生產高鋼級厚壁鋼管，特別是大口徑厚壁管方面具有其他工藝無法比擬的優勢，可滿足用戶在鋼管規格方面更多的要求；采用先預焊后內外焊（精焊）的工藝，可在位置實現焊接，不易出現錯邊、焊偏和未焊透等缺陷，容易控制焊接質量；進行整體機械擴徑，可有效地提高鋼管的尺寸精度，并改善鋼管內應力的分布狀態，從而避免由于應力腐蝕造成的破壞，同時有利于現場的焊接施工；對鋼管進行9項的質量檢查，使鋼管生產的全過程均在有效的檢測、監控之下，有效地保證了埋弧焊鋼管產品質量；整條生產線的全部設備具備與計算機數據采集系統聯網的功能，實現數據即時傳輸，由中央控制室對生產過程中的技術參數和質量指標進行采質量其承壓能力高、阻力小、耐低溫、抗腐蝕、安裝維修方便等優點而越來越受到石油天然氣、礦漿輸送、城市建設等行業的歡迎，工藝流程首先進行全板超聲波檢驗。
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