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濟南合慶物資有限公司在鍍鋅方管進行焊接的過程中，其主要是借助改變電流的頻率，從而對金屬產生集膚效應和鄰近效應，這樣可以使金屬發生熔融，從而完成焊接。所以，在整個焊接的過程中，對于電流大小的控制是非常重要的一個問題。
同時還需要盡可能的降低能耗，為了達到這一目的，那么我們可以從多個方面來進行考慮。比如感應圈的設計情況就會影響到焊接過程中的能耗問題。這是因為在對鍍鋅方管進行焊接的過程中，經常會采用低壓大電流的工作模式進行焊接，因為這樣可以增加性。由于這時候工作線圈的功率消耗是電流值的平方，所以，即使線圈上面只有很小的電阻，仍然會存在較大的消耗。
基于這種考慮，在實際進行焊接操作的時候，就必須要盡可能的減少感應線圈的電阻值。也就是說，通過減小線圈電阻的辦法，可以獲得較大的工作效率。目前在焊接鍍鋅方管的時候，大多是采用電阻較低的材料制作感應線圈。
另外一個需要注意的因素就是焊接的頻率。事實上，在鍍鋅方管焊接期間，所采用的焊接頻率也會直接影響到焊接的質量和效率。如果是鋼管的話，那么常用的焊接頻率范圍為80-800KHz之間。在這個范圍內，所選擇的焊接頻率對于加熱的質量會產生直接的影響。
所以，如果選擇的焊接方式屬于高頻焊接的話，那么對于直徑較大的鍍鋅方管，通常會選用相對較低的焊接頻率;而如果直接比較小的話，那么通常會選擇較高的頻率
濟南合慶物資有限公司鍍鋅方管正確的焊接工藝參數簡單介紹
1)選擇正確的焊接工藝參數
鍍鋅方管焊接應選用小電流、快速焊方式;多層焊時，為防晶粒長大，要等前一層焊縫冷卻后再焊接次一層焊縫;鍍鋅方管焊接時，為加快冷卻，可從焊縫背面噴水或用壓縮空氣吹焊縫表面。
2)降低接頭剛度和拘束度
設計上減小結構的板厚，合理布置焊縫;在施工上合理安排焊件的裝配順序和鍍鋅方管每道焊縫的先后順序，避免每條焊縫處在剛性拘束狀態焊接，設法讓每條焊縫有較大的收縮自由。
3)預熱
當鍍鋅方管的剛性極大時，有時候也要進行預熱，以防鍍鋅方管裂紋產生，而且裂紋的傾向會隨著預熱溫度的升高而降低
鍍鋅方管的外部執行標準為：GB709，內部執行標準為：GB/T1591-94。
濟南合慶物資有限公司 熱處理工藝分四大步,其中鋼回火是熱處理中比較常見的工藝,以下闡述鍍鋅方管熱處理工藝之鋼回火的目的：
1、降低脆性,或減少內應力,鍍鋅方管淬火后存在很大內應力和脆性,如不及時回火往往會使鋼件發生變形甚至開裂;
2、獲得工件所要求的機械性能,鍍鋅方管經淬火后硬度高而脆性大,為了滿足各種工件的不同性能的要求,可以通過適當回火的配合來調整硬度,減小脆性,得到所需要的韌性,塑性;
鍍鋅方管
3、穩定工件尺寸;
4、對于退火難以軟化的某些合金鋼,在淬火(或正火)后常采用高溫回火,使鋼中碳化物適當聚集,將硬度降低,以利切削加工。
根據工件性能要求的不同,進行熱處理時按其回火溫度也不同。
(1)脫脂
可采用化學去油或水基金屬脫脂清洗劑去油，達到工件完全被水浸潤為止。
(2)酸洗
可采用H2SO4 15%,硫脲0.1%,40～60℃或用HCl
20%,烏洛托品3～5g/L,20～40℃進行酸洗。加入緩蝕劑可防止基體過腐蝕及減少鐵基體吸氫量，同時加入抑霧劑抑制酸霧逸出。脫脂及酸洗處理不好都會造成鍍層附著力不好，鍍不上鋅或鋅層脫落。
(3)浸助鍍劑
也稱溶劑，可保持在浸鍍前工件具有一定活性避免二次氧化，以增強鍍層與基體結合
～80℃,1～2min.并加入一定量的防爆劑。
鍍鋅方管
(4)烘干預熱
為了防止工件在浸鍍時由于溫度急劇升高而變形，并除去殘余水分，防止產生爆鋅，造成鋅液爆濺，預熱一般為80～
(5)熱鍍鋅
鍍鋅方管要控制好鋅液溫度、浸鍍時間及工件從鋅液中引出的速度。引出速度一般為1.5米/min.溫度過低，鋅液流動性差，鍍層厚且不均勻，易產生流掛，外觀質量差;溫度高，鋅液流動性好，鋅液易脫離工件，減少流掛及皺皮現象發生，附著力強，鍍層薄，外觀好，生產效率高;但溫度過高，工件及鋅鍋鐵損嚴重，產生大量鋅渣，影響浸鋅層質量并且容易造成色差使表面顏色難看，鋅耗高。濟南合慶物資有限公司
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