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精密管冷拔是在常溫下進行的鋼管制作工藝。需要的原料是普通的鋼管坯，由于工藝的限制，需要先將原料軋短，經過一系列的擠壓測試合格后切成合適長度的坯料，再通過強大的外力對長度和厚度進行重新分配，制作出不同厚度規格的精密管。這種工藝生產出的鋼管一般光潔度高，尺寸易于掌控較為，對精密管生產設備的要求卻比較低。
精密管熱軋是在高溫下進行的鋼管制作工藝。初始的鋼管坯經過嚴格加熱達到再結晶溫度，對其進行穿孔、定徑，使精密管的厚度規格符合預期，后過高壓冷水冷卻，使鋼管定型。由于在高溫下鋼形態和過水過程不易嚴格操控，熱軋工藝下的精密管可能會有壁厚不均勻的情況發生，但耐受性卻因為高溫的淬煉效果更佳。精密鋼管冷軋的主要特點：
(1)幾乎沒有金屬消耗。
(2)變形量大，使用錐形芯棒(周期式冷軋)時可以得到很大的管壁壓下量(75%-85%)和減徑量(65%)，從而縮短生產周期。
(3)由于壓下量大，所以管徑壁厚不均和公差可顯著減小。
(4)變形應力狀態好，產品尺寸，內外表面質量好，表面不會產生冷拔時出現的縱向裂紋二，尸。卜
(5)用少數幾種壁厚的管料就可生產很多規格的成品管。.’
(6)精密鋼管冷軋的缺點是，受工具或工藝要求的限制，品種不能多樣化，工具制造困難，設備也比較復雜.
(7)冷軋精密鋼管方法廣泛用來生產高合金鋼、合金鋼和碳素鋼管。
小口徑精密鋼管精密鋼管高尺寸精度高、管內外表面光潔度，鋼管熱處理后內外表面均無氧化膜，鋼管擴口、壓扁無裂痕、冷彎不變形，并能承受高壓，能作各種復雜變形及機械深加工處理。
精密鋼管的 標準；GB/T699-2008，精密鋼管的 標準；GB/T3639-2008，另外可能也還有應用GB/T8162-2008結構用精密鋼管的。
1、外徑更小。
2、精度高可做小批量生。
3、冷拔成品精度高，表面質量好。
4、鋼管橫面積更復雜。
5、鋼管性能更優越，金屬比較密。
6、冷拔成品精度高，表面質量好。
7、鋼管橫面積更復雜。
8、鋼管性能更優越，金屬比較密。
精密鋼管計算公式：[(外徑-壁厚)*壁厚]*0、02466=kg/米(每米的重量)
無縫鋼管價格冷變形強化在實際生產中具有重要的意義。首先這是一種重要的強化材料的手段，尤其對用熱處理不能強化的材料來說，顯得更為重要。其次，冷變形強化有利于金屬的變形均勻。因為金大精密鋼管的變形部分產生硬化，將使變形向未變形或變形較少的部分繼續發展。第三，冷變形強化可以提高構件在使用過程中的性，構件一旦超載，產生塑性變形，由于強化作用，可防止構件突然斷裂。但是，冷變形強化也給金大精密鋼管的繼續變形帶來困難，甚至出現裂紋。因此，在精密鋼管變形和加工過程中常進行“中間退火”，以它的不利影響。
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