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全自動操作使用時只需設定粉料與水的配比以及需要攪拌的時間，智能壓漿臺車就會自動控制上水和上粉料的多少和攪拌時間的，并在攪拌完成后自動打開出料閥門，將高速攪拌后的水泥漿放入低速儲料桶內備用。
系統開始自動壓漿工作，此時，首先點擊“手動壓漿”按鈕，待孔道貫通后（另一端出漿），操作人員要再次點擊“手動壓漿”按鈕關停螺桿泵，橋梁另一端出漿口處閥門關閉，這時操作人員即可點.“自動壓漿按鈕”，整個系統即按照系統設定的參數進行自動壓漿工作和自動保壓工作。
在高速攪拌系統達到所設定重量之后，設備會按照所設定的攪拌時間完成攪拌。該項工作達到攪拌時間后，設備自動停止攪拌。臺車在每次使用“上料”之前一定要在主面頁點擊“清零”按鈕，把當前重量數據清楚，保證設備數據準確更新。
智能壓漿機要檢測嗎，是需要檢測的，我們在使用監測壓漿過程，實現遠程監控，灌漿過程由計算機程序控制，壓漿過程受人為因素影響降低，準確監測到漿液溫度、環境溫度、灌漿壓力、穩壓時間等各個指標，切實滿足規范與設計要求。
在管道進、出漿口分別設置精密傳感器實時監測壓力，并實時反饋給系統主機進行分析判斷，測控系統根據主機指令進行壓力的調整，保證預應力管道在施工技術規范要求的漿液質量、壓力大小、穩壓時間等重要指標的約束下完成壓漿過程，確保壓漿飽滿和密實。主機判斷管道充盈的依據為進出漿口壓力差在一定的時間內是否保持恒定。
橋梁預應力智能壓漿技術（智能壓漿設備）主要功能與特點：漿液滿管路持續循環排除管道內空氣，管道內漿液從出漿口導流至儲漿桶，再從進漿口泵入管道，形成大循環回路，漿液在管道內持續循環，通過調整壓力和流量，將管道內空氣通過出漿口和鋼絞線絲間空隙完全排出，還可帶出孔道內殘留雜質。
準確控制壓力，調節流量。調節和保持灌漿壓力。
循環智能壓漿技術（智能壓漿設備）具有控制水膠比、自動調節壓力與流量、控制穩壓時間、自動記錄壓漿數據、漿液持續循環排盡空氣等功能，能夠保證壓漿飽滿密實，符合規范和設計要求，有效橋梁結構耐久性。
該項技術獲發明專利，在國內通過交通運輸部科技成果鑒定、編入交通運輸部公路局《高速公路施工標準化技術指南》、入選中國公路建設行業協會《公路工程工法匯編》、獲得交通部《交通運輸建設科技成果推廣》的預應力智能壓漿技術，在全國多個省區市得到廣泛應用。
橋梁預應力智能壓漿技術（智能壓漿設備）工作原理：循環智能壓漿設備由制漿系統、壓漿系統、測控系統、循環回路系統組成。漿液在由預應力管道、制漿機、壓漿泵組成的回路內持續循環以排凈管道內空氣，及時發現管道堵塞等情況，并通過加大壓力進行沖孔，排出雜質，致壓漿不密實的因素。
打開閥門M1，用遙控器（高速）打開壓漿泵電源開關，開始壓漿。 當水泥漿從梁的另一端流出時，關閉出漿閥門，此時用遙控開關（低速）加壓至所需壓力，持荷3-5分鐘后關閉進漿閥門。一次壓漿結束。
攪拌后水泥漿的體積應在攪拌桶體積的1/2-3/4之間。 壓漿結束關閉進漿閥門后，將大電器箱右側上方的三檔轉換開關轉向另外一側，使螺桿泵反轉2-3秒鐘，卸掉壓漿管內的壓力后才可拆卸進漿閥門，以免高壓漿從管內噴出傷人。
進行下一管道壓漿前，必須將三檔轉換開關轉向起始位置（螺桿泵正轉）。 每次使用完之后必須立即對壓漿機進行徹底的清洗。用水及刷子洗清攪拌桶，小心別將水濺到電機及開關上。從攪拌桶開始灌水流經整個壓漿裝置（管道、壓力表及控制閥）直至清水流出。
張家口張北寶欣工程機械有限公司位于張家口張北經濟開發區內，地理位置優越、交通十分便利。公司是國內生產、研發 廢舊鋼筋切斷機廠家，曾獲得過多項榮譽，并已通過ISO9002質量體系認證。公司內部有完整的組織機構和雄厚的技術力量，具有不斷開發研究科技新 廢舊鋼筋切斷機產品的能力，擁有同行業較先進的加工設備、檢測設備及檢測手段，更有專業的、高素質的設計、生產、施工隊伍。
壓漿設備三參數(壓力、水膠比、流量)控制。調節和保持灌漿壓力。壓漿設備自動實測管道壓力損失，以出漿口滿足規范低壓力值來設置灌漿壓力值，保證沿途壓力損失后管道內仍滿足規范要求的低壓力值。關閉出漿口后長時間內保持不低于0.5MPa的壓力。(2011版橋涵施工技術規范7.9.8條規定“對水平或曲線管道，壓漿壓力宜為0.5 ~0.7MPa…關閉出漿口后宜保持一個不小于0.5MPa的穩壓期3~5min )當進、出漿口壓力差保持穩定后，判定管道充盈。
實時監測流量、自動計算管道內漿液體積。實時監測進漿、返漿流量及計算管道內漿液體積與充盈程度。
實時監測水膠比。水膠比測試儀可實時監測漿液水膠比，當實測水膠比超過規范要求時及時給出警示信息。(2011版橋涵施工技術規范7.9.3條規定“漿液水膠比宜為0.26~0.28 )
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