以下是:濰坊市奎文區槽鋼品質高于同行的產品參數
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在鋼鐵業與礦石市場的互動中，不少專家都注意到了兩個關節點，關系到礦石供給和需求兩個方面：是國產礦對進口礦一定的替代度，正在成為鐵礦石開礦積極性的“觸發點”，這對今后礦石市場的供給結構有很大影響。 賈良群說，國內開礦的積極性，正在帶動國外三大礦甚至是一些中小礦山的開礦積極性，在此中可有序實施“走出去”的礦業投資計劃。更重要的是形成了礦山之間的市場競爭意識，以爭奪國內鋼企的需求份額。“礦石這個市場怕沒有競爭”。 一旦競爭形成了，到時不論國產礦還是進口礦，只要價位，資源就可“為我所用”。第二是節能減排對鋼鐵業產量的控制效應。在2010年全年的鋼鐵業運行中，三季度部分地區為節能減排任務而采取的“限電限產”風暴對市場產生的影響讓人印象深刻。 雖然這種“臨時抱佛腳”式的強制性做法太過簡單，欠缺長期的綜合考慮，但其對產能過剩行業的調控效應還是十分明顯的。盛志誠認為，應盡快落實節能減排、淘汰落后產能等方面的長效制度安排，控制鋼鐵產量，進而控制對上游礦石的需求，爭取今后幾年礦價“不大漲”，漲跌互現，總體平衡。
鋼管廠的生產實踐證明在大直徑鋼管生產中兩種乳管機即周期軋管機和從四軋管機可以起到3補作用。周期軋管機所生產的管子經熱擴后直徑可達1，壁厚為100II，這種直徑、鍍鋅槽鋼壁厚的管子的生產非軋管機之所能，但犯軋機具有生產率高的優點。 冶煉耐熱鋼一般在電弧爐或感應爐中熔煉。要求高的往往采用真空精煉和爐外精煉工藝。鑄造某些高合金耐熱鋼難以加工變形，生產鑄件不僅比軋材合算，而且鑄件還有較高的持久強度。所以在耐熱鋼中耐熱鑄鋼占有相當大的比例。 鑄造除采用砂型鑄造外，還可用精密鑄造工藝以表面光滑、尺寸的產品。對合成氨和裂解用的高溫爐管往往采用離心鑄造的。熱處理珠光體熱強鋼通常經正火或調質后使用;馬氏體耐熱鋼用調質處理，以組織，良好的綜合力學性能和高溫強度。 鐵素體鋼不能通過熱處理強化。為因冷塑性變形加工和焊接所的內應力，可在650～830℃進行退火處理，退火后快速冷卻,以便迅速地經過475℃脆性溫度范圍。奧氏體抗氧化鋼大多采用高溫固溶熱處理，以良好的冷變形性。
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某鋼廠中400mm機組是以生產中號角鋼和槽鋼為主的型材機組，年產量65萬噸，其中槽鋼產品規格為638～1208，產量約占總產量的25%。成品槽鋼的分段作業采用1臺400t冷剪機進行。槽鋼剪切質量對后續工藝，特別是焊接質量影響較大，若剪切斷口處存在塌肩、毛刺、撕裂、切斜等缺陷，則會使槽鋼對接時存在較大縫隙，影響焊接質量，特別是強度指標，從而造成較大的隱患。 安鋼垂400mm機組隨生產節奏和產量的提高，上述剪切缺陷越來越突出，剪切質量內控達標率僅為94.2%。而且剪刃的使用壽命越來越短，平均每班更換一次，造成生產成本和職工勞動強度增加。針對這些問題，從工藝、技術和操作上進行了認真分析，并提出了相應改進措施，取得了較好效果。 該機組的設計能力為20萬t/a，但產量達到了60萬t/a，冷床區生產能力不足的問題很突出，與生產角鋼相比，槽鋼的冷卻速度較慢，從而造成剪切時槽鋼溫度較高，極易出現塌肩、毛刺、撕裂等缺陷，并且對剪刃壽命的影響較大。 槽鋼剪刃設計的基本依據是槽鋼成品孔型形狀，如圖1所示(以100#槽鋼為例)。這種設計在剪切過程中易出現以下問題：一是槽鋼兩肩部與其他部分相比，相對較厚，所需剪切力也較大，剪刃磨損較快，剪刃使用一段時間后。這一部分相對磨損量大，致使肩部間隙較大，易出現塌肩現象；二是槽鋼兩腿與腰部處相比，由于剪切角度的影響，當剪刃磨損后，在剪切兩腿時，剪切量變小，腿部剪切由通常的剪斷變成了撕斷，槽鋼腿端面極易出現毛刺；三是上、下剪刃腿部斜度與槽鋼成品孔型基本一致，這樣在剪切時腿部基本同時受力，剪切力較大，剪刃磨損較快，一方面腿端剪切壓痕嚴重，另一方面剪刃老化后，極易出現槽鋼剪切部分撕裂、毛刺較多的現象。后兩點是影響槽鋼剪切質量的主要原因。
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