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產(chǎn)品參數(shù) 產(chǎn)品價格 9800 發(fā)貨期限 包郵 供貨總量 1000 運費說明 2天 材質(zhì) 不銹鋼奧氏體馬氏體 產(chǎn)地 張家港 規(guī)格 36KG/桶 類型 不銹鋼拋光去毛刺去除焊點增強抗腐蝕能力 顏色 淡綠色 品牌 張家港燈鼎科技 型號 DD-204 可定制 是 使用壽命 3-5年 家具配件電解拋光設(shè)備包郵上門,前海燈鼎實業(yè)有限公司(黑龍江分公司)為您提供家具配件電解拋光設(shè)備包郵上門產(chǎn)品案例,聯(lián)系人:楚先生,電話:0527-88266222、17768165506,QQ:858787721,發(fā)貨地:寶安區(qū)沙井鎮(zhèn)。 黑龍江省 2022年,黑龍江省實現(xiàn)地區(qū)生產(chǎn)總值(GDP)15901.0億元,其中,產(chǎn)業(yè)實現(xiàn)增加值3609.9億元,第二產(chǎn)業(yè)實現(xiàn)增加值4648.9億元,第三產(chǎn)業(yè)實現(xiàn)增加值7642.2億元。三次產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)為22.7:29.2:48.1。
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黑龍江前海燈鼎實業(yè)有限公司位于“【電解拋光設(shè)備】之鄉(xiāng)”的黑龍江,公司擁有一支從事【電解拋光設(shè)備】產(chǎn)品研發(fā)、設(shè)計、制造的技術(shù)隊伍,技術(shù)力量雄厚。
公司長期專注于【電解拋光設(shè)備】設(shè)計制造,以“產(chǎn)品就是人品”、“真材實料“為行為準則,建立起完善的質(zhì)量管理體系,以精密制造、精細管理、精心服務(wù)贏得了國內(nèi)外市場信賴。 在用戶心目中樹立了高品質(zhì)【電解拋光設(shè)備】重服務(wù)的形象。
公司恪守“用心管理,精心制造,放心使用,熱心服務(wù)”的質(zhì)量方針,堅持以誠取信、以人為本,俱榮同生、合作共贏原則,與客戶共同發(fā)展,共創(chuàng)輝煌!
· 初次使用本品者請詳讀物質(zhì)數(shù)據(jù)MSDS說明,無經(jīng)驗者在我司專業(yè)技術(shù)人員指引下使用,小批量試作合格再批生產(chǎn);
· 本品為原液使用,使用前請勿往本品加水稀釋;根據(jù)工件加工狀況先去油脫脂,沖水確保表面干凈建議簡單酸洗(可使用2%~10%的硫酸溶液或者2%鹽酸+3%硝酸溶液),可視情省略。清水(不可用污水或自然水)沖洗,沖凈工件表面酸洗液。 加熱電解液至60-70度(不銹鋼),70~80度(不銹鐵),把鉛板掛在陰極,需電解拋光的工件用適宜的掛具固定在陽極且保持工件與陰極相對,然后調(diào)整電壓在6~10伏左右,拋光0.5~5分鐘取出工件,完成電解拋光工藝。電解拋光液初次使用宜選用較大的電壓和電流.以使溶液達到佳狀態(tài).至電解液出現(xiàn)微綠色,表明已有一定量的鎳、鉻離子溶入電解液中,拋光效果為佳.
好多人問電解拋光液如何保護,下面張家港燈鼎科技有限公司的楚先生告訴大家電解拋光液應(yīng)該如何保護? 1,電解拋光液上面為什么有好多臟東西? 回答:電解拋光產(chǎn)品時前處理沒有做好,在電解產(chǎn)品時一定把產(chǎn)品上面的油和銹處理干凈,不然電解時這些東西會飄在電解液上,會嚴重的影響電解液的壽命,以及電解拋光的質(zhì)量。 2,電解液不使用時為什么電解液液面會逐漸上升 回答:因為電解液屬于強酸性電解液,在不適用的情況下,電解液吸收空氣中的水蒸氣,所以液面會逐漸上升,不適用的情況下蓋上,因為電解液吸收水,電解液濃度必定下降,影響拋光質(zhì)量以及拋光液壽命3,電解拋光時為什么時而導(dǎo)電時而不導(dǎo)電? 回答:二個原因:一,掛具有可能跟產(chǎn)品接觸不牢固,掛具有可能與跟陽極銅棒接觸不牢固,沒有電流。二,陰極銅板上有銅綠出現(xiàn),影響導(dǎo)電效果。4, 電解液用了半年,電解的質(zhì)量下降的原因?回答:2個原因:一,沒有定期的補加電解液。二,沒有定期的清洗電解液底部的污垢。5,工件拋光后表面有白色的條紋是怎么回事?原因分析:溶液相對密度太大,液體太稠,相對密度大于1.82。解決方法:增大溶液的攪拌程度,如果溶液相對密度太大,用水稀釋至1.72。在90~100℃條件下并加熱一小時。6.為什么拋光后表面有陰陽面,及局部無光澤的現(xiàn)象?原因分析:工件放置的位置沒有與陰極對正,或工件互相有屏蔽。解決方法:將工件進行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整,使工件與陰極的位置適當(dāng),使電力分布合理。7.拋光后工件表面平整光潔,但有些點或塊不夠光亮,或出現(xiàn)垂直狀不亮條紋,一般是什么原因引起的?原因分析:可能是拋光后期工件表面上產(chǎn)生的氣泡未能及時脫離并附在表面或表面有氣流線路。
解決方法:提高電流密度,使析氣量加大以便氣泡脫附,或提高溶液的攪拌速度,增加溶液的流動。
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