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.生產制造方法按生產方法不同分為熱軋管、冷軋管、冷拔管、擠壓管等。
1.1熱軋無縫管一般在自動軋管機組上生產。實心管坯經檢查并表面缺陷,截成所需長度,在管坯穿孔端端面上定心,然后送往加熱爐加熱,在穿孔機上穿孔。在穿孔同時不斷旋轉和前進,在扎混和頂頭的作用下,管坯內部逐漸形成空腔,稱毛管。再送至自動軋管機上繼續軋制。后經均整壁厚,經定徑機定徑,達到規格要求。利用連續式軋管機組生產熱軋管無縫鋼管是較先進的方法。1.2若欲獲得尺寸更小和質量更好的無縫管,必須采用冷軋、冷拔或者兩者聯合的方法。
冷軋通常在二輥式軋機上進行,鋼管在變斷你、面圓孔槽和不動的錐形頂頭所組成的環形孔型中軋制。冷拔通常在0.5-100t的單練是或雙鏈式冷拔機上進行。1.3擠壓法即將加熱好的管坯放在密閉的擠壓圓筒中,穿孔棒與擠壓桿一起運動,使擠壓件從較小的模孔中擠出。此方法可生產直徑較小的鋼管。
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退火的目的:主要是降低金屬材料的硬度,提高塑性,以利切削加工或壓力加工,減少殘余應力,提高組織和成分的均勻化,或為后道熱處理作好組織準備等。冷拔鋼管淬火:常見的淬火工藝有——鹽浴淬火,馬氏體分級淬火,貝氏體等溫淬火,表面淬火和局部淬火等。淬火的目的:使鋼件獲得所需的馬氏體組織,提高工件的硬度,強度和耐磨性,為后道熱處理作好組織準備等。冷拔鋼管正火:正火的目的——主要是提高低碳鋼的力學性能,改善切削加工性,細化晶粒,組織缺陷,為后道熱處理作好組織準備等。冷拔鋼管回火:常見的回火工藝有——低溫回火,中溫回火,高溫回火和多次回火等。回火的目的:主要是鋼件在淬火時所產生的應力,使鋼件具有高的硬度和耐磨性外,并具有所需要的塑性和韌性等。
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