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線外退火即是熱軋或冷軋鋼板進入熱鍍鋅工作線之前，首要在抽底式退火爐或罩式退火爐中進行再結晶退火，這么，鍍鋅線就不存在退火工序了。鋼板在熱鍍鋅之前必須堅持一個無氧化物和其他臟物存在的潔凈的純鐵活性外表。這種辦法是先由酸洗的辦法把經退火的外表氧化鐵皮鏟除，然后涂上一層由氯化鋅或由氯化銨和氯化鋅混合構成的溶劑進行維護，然后防止鋼板再被氧化。歸于這個類別的熱鍍鋅辦法包含 ：濕法熱鍍鋅法、單張鋼板法和惠林熱法。濕法技術鋼板外表的溶劑不經烘干（即外表仍是濕的）就進入起外表掩蓋有熔融態溶劑的鋅液進行熱鍍鋅。生成的鋅渣都積存在鋅液和鉛液的界面處而不能堆積鍋底（因為鋅渣的比重大于鋅液而小于鉛液），這么鋼板因穿過鋅層污染了外表。因此，該辦法已根本被篩選。單張鋼板這種辦法通常是選用熱軋疊軋板作為質料，首要熱鍍鋅加工廠把經過退火的鋼板送入酸洗車間,用硫酸或鹽酸鏟除鋼板外表的氧熱鍍鋅法化鐵皮。酸洗以后的鋼板當即進入水箱中浸泡等候鍍鋅,這么能夠防止鋼板再氧化。后經過酸洗、水清潔、擠干、烘干、進入鋅鍋（溫度一向堅持在445—465℃）熱鍍鋅，再進行涂油和鉻化處理。這種辦法出產的熱鍍鋅板比濕法鍍鋅制品質量有顯著進步，只對小規模出產有必定價值。30%熱鍍鋅是將鋼、不銹鋼、鑄鐵等Hot Dip金屬浸入熔融液態金屬或合金中獲得鍍層的一種工藝技術。熱鍍鋅是當今世界上應用廣泛、性能價格比 的鋼材表面處理方法。熱鍍鋅產品對鋼鐵的減蝕延壽、節能節材起著不可估量和不可替代的作用，同時鍍層鋼材也是 扶植和優先發展的高附加值短線產品。熱鍍鋅薄板在不同的環境氣氛中，其腐蝕速度不同，從理論上講這種腐蝕可能按兩種不同的方式進行，即化學腐蝕與電化學腐蝕。
熱鍍鋅層形成過程 熱鍍鋅層形成過程是鐵基體與外面的純鋅層之間形成鐵-鋅合金的過程，工件表面在熱浸鍍時形成鐵-鋅合金層，才使得鐵與純鋅層之間很好結合，其過程可簡單地敘述為：當鐵工件浸入熔融的鋅液時，首先在界面上形成鋅與α鐵(體心)固熔體。這是基體金屬鐵在固體狀態下溶有鋅原子所形成一種晶體，兩種金屬原子之間是融合，原子之間引力比較小。因此，當鋅在固熔體中達到飽和后，鋅鐵兩種元素原子相互擴散，擴散到(或叫滲入)鐵基體中的鋅原子在基體晶格中遷移，逐漸與鐵形成合金，而擴散到熔融的鋅液中的鐵就與鋅形成金屬間化合物FeZn13，沉入熱鍍鋅鍋底，即為鋅渣。當工件從浸鋅液中移出時表面形成純鋅層，為六方晶體。其含鐵量不大于0.003%。鋅合金商品設計之始，就要思考到模具的進料口與排渣口與排氣設置。由于進料與排渣的工件流道順利不裹氣，不產生水漬紋，無暗泡，直接影響后道電鍍是不是起泡，合格進料與排渣模具壓鑄出工件，外表光潔，白亮，無水漬紋。模具開發中也要思考裝模機臺的噸位，壓力，咱們就親身經歷一個鋅合金電鍍后起泡百份20-30事情。一五金廠兄弟接一幾百萬大單，模具開一出8件，壓力缺乏，排氣欠安，不論電鍍前處理怎么處理總有20-30%起泡，終將模具堵了4件，改成一模出4 件，再鍍就無一起泡。
鍍鋅是指在金屬、合金或者其它材料的表面鍍一層鋅以起美觀、防銹等作用的表面處理技術?，F在主要采用的方法是熱鍍鋅。近年來，隨著鍍鋅工藝的發展，高性能鍍鋅光亮劑的采用，鍍鋅已從單純的防護目的進入防護-裝飾性應用。1、防止鋅花形成的措施：汽車用板來為確保鋼板涂裝后的外觀需要使用鋅花小的熱鍍鋅鋼板(極細微鋅花圖案)。鋅花尺寸隨Zn液中Pb和Sb質量濃度的增加而增大,隨Zn鍍層凝固速度的增加而減小。2、防止鋅鍋圖案形成的措施：帶鋼在鋅鍋內鍍鋅時,“鋅鍋”的波浪形流動圖案經常在層表面發生。這主要是由于氣刀氣流引起帶鋼小振動和鍍層中鋅液不規則流動所造成的?？梢酝ㄟ^適當控制氣刀擦拭條件擦拭壓力、噴嘴到鋼的距離和噴嘴離開鋅液表面的高度,有效防止“鋅鍋”圖案產生。3、防止鋅渣粘附的措施（1)鋅液溫度的控制。當鋅液溫度在480～530℃范圍內時,鐵損量會急劇增加。另外,溫度過高也會使鋅和鋅中鋁，自身氧化產生鋅渣。一般鋅鍋的溫度控制在460±3℃左右。（2)撈渣。
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