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裂縫修補(bǔ)膠-灌縫膠漿
裂縫修補(bǔ)膠-灌縫膠漿 混凝土出現(xiàn)裂縫空鼓修復(fù)專(zhuān)用材料
混凝土產(chǎn)生裂縫的原因很多，一旦發(fā)生裂縫，應(yīng)首先分析開(kāi)裂原因，鑒別裂縫性質(zhì)，并觀察裂縫是否穩(wěn)定及其發(fā)展?fàn)顟B(tài)。根據(jù)構(gòu)件的受力特點(diǎn)，建筑物所處的環(huán)境條件，以及裂縫所處的位置，出現(xiàn)的時(shí)間及形態(tài)綜合加以判斷。在裂縫原因已經(jīng)查清的基礎(chǔ)上采取有效措施。對(duì)一般裂縫既不至于危及結(jié)構(gòu)且已經(jīng)穩(wěn)定的裂縫，常采用表面封閉法、灌漿法、填充密封法等裂縫修補(bǔ)方法進(jìn)行處理。對(duì)于受力引起的裂縫，除采用上述方法處理外，還應(yīng)采取適當(dāng)?shù)募庸谭椒ㄟM(jìn)行結(jié)構(gòu)承載力加固補(bǔ)強(qiáng)。確保結(jié)構(gòu)可靠。
適用范圍
可廣泛用于混凝土裂縫修補(bǔ)加固，適用的裂縫寬度范圍為0.05～3mm。
裂縫形態(tài)分類(lèi)
混凝土結(jié)構(gòu)的裂縫按其形成可分為三類(lèi)：
1、靜止裂縫：形態(tài)、尺寸和數(shù)量均已穩(wěn)定不再發(fā)展的裂縫。修補(bǔ)時(shí)，僅需依裂縫粗細(xì)選擇修補(bǔ)材料和方法。
2、活動(dòng)裂縫：寬度在現(xiàn)有環(huán)境和工作條件下始終不能保持穩(wěn)定、易隨著結(jié)構(gòu)構(gòu)件的受力、變形或環(huán)境溫、濕度的變化而時(shí)張、時(shí)閉的裂縫。修補(bǔ)時(shí)，應(yīng)先其成因，并觀察一段時(shí)間，確定已穩(wěn)定后，再按靜止裂縫的處理方法修補(bǔ)；若不能完全其成因，但確定對(duì)結(jié)構(gòu)、構(gòu)件的性不構(gòu)成危害時(shí)，可使用具有彈性和柔韌性的材料進(jìn)行修補(bǔ)。
3、尚在發(fā)展的裂縫：長(zhǎng)度、寬度或數(shù)量尚在發(fā)展，但經(jīng)歷一段時(shí)間后將會(huì)終止的裂縫。對(duì)此類(lèi)裂縫應(yīng)待其停止發(fā)展后，再進(jìn)行修補(bǔ)或加固。
裂縫修補(bǔ)方法
1、表面封閉法：當(dāng)裂縫寬度ω≤0.2mm，裂縫淺而細(xì)且條數(shù)很多時(shí)，宜用改性環(huán)氧樹(shù)脂漿液等修補(bǔ)膠液對(duì)裂縫進(jìn)行表面封閉；對(duì)于樓板或其它需要防滲的部位，尚應(yīng)在混凝土表面粘貼纖維復(fù)合材料以增強(qiáng)封護(hù)作用。
表面封閉法的施工要點(diǎn)是，先用鋼絲刷將混凝土表面刷毛，表面附著污物，用水沖洗干凈，干燥后先用環(huán)氧膠泥、乳膠水泥等嵌補(bǔ)混凝土表面缺損，后才用所選擇的材料涂復(fù)。
2、灌注法：又稱(chēng)注入法，是通過(guò)灌漿器以一定的壓力將低黏度、高強(qiáng)度的裂縫修補(bǔ)膠液注入到裂縫腔內(nèi)的修補(bǔ)方法。適用于裂縫寬度ω≥0.3mm，獨(dú)立裂縫、貫穿性裂縫以及蜂窩狀局部缺陷的封閉和補(bǔ)強(qiáng)。
⑴．裂縫寬度大于或等于0.3mm時(shí)，宜用環(huán)氧樹(shù)脂漿液灌注。
⑵．裂縫寬度大于或等于1.0mm時(shí)，可用微膨脹水泥漿液灌注修補(bǔ)。修補(bǔ)前，應(yīng)在裂縫表面涂刷一層水泥漿界面劑。
⑶．面積缺損、蜂窩、孔洞等，宜采用1：2水泥砂漿或不低于C20級(jí)的細(xì)石混凝土進(jìn)行修補(bǔ)。為保證新混凝土與原結(jié)構(gòu)的可靠結(jié)合，可將缺陷周?chē)辱徝謇砀蓛簦⑼克⒁粚铀酀{界面劑。
3、填充密封法：又稱(chēng)鑿槽法，是在構(gòu)件表面沿裂縫走向騎縫鑿出槽深和槽寬分別不小于20mm和15mm的U型槽，然后用改性環(huán)氧樹(shù)脂或彈性填縫材料充填，并貼纖維復(fù)合材料以封閉其表面；此法適用于處理數(shù)量較少的寬大裂縫，裂縫寬度ω≥0.5mm及鋼筋銹蝕所產(chǎn)生的裂縫修補(bǔ)
灌注法加固技術(shù)特點(diǎn)
1．粘度低（10~20x10-3Pa.s），可灌入0.05mm的細(xì)微裂縫。
2．固結(jié)體強(qiáng)度高，抗壓強(qiáng)度可達(dá)到50Mpa以上，抗拉強(qiáng)度大于20MPa，是混凝土的數(shù)倍。
3．灌漿器構(gòu)造輕巧，施工方便快捷。灌漿施工速度快，效率高，可節(jié)省工期。
4．可在一條裂縫的各處注入口同時(shí)自動(dòng)注入，由于灌漿器內(nèi)部軟管和套筒均為透明塑料，注入情況一目了然，在現(xiàn)場(chǎng)可完全確認(rèn)灌漿效果，灌漿質(zhì)量可靠。
5．膠凝時(shí)間易控制，從30分鐘到幾十小時(shí)均可調(diào)節(jié)。
6．灌漿樹(shù)脂及其配套材料性能良好，使用方便，毒性小，無(wú)刺激性氣味，可在干燥或潮濕環(huán)境下固化，可滿(mǎn)足粘結(jié)、補(bǔ)強(qiáng)、抗?jié)B等多種要求。
灌注法施工工藝流程
裂縫調(diào)查→基層處理→封閉裂縫，安設(shè)底座→密封檢查→配制漿液→灌漿→拆除灌漿器→拆除底座，恢復(fù)基層原狀→效果檢驗(yàn)。
近年來(lái)，研究和開(kāi)發(fā)裂縫修復(fù)技術(shù)所取得的成果表明，對(duì)因承載力不足而產(chǎn)生裂縫的結(jié)構(gòu)、構(gòu)件而言，開(kāi)裂只是承載力下降的一種征兆和構(gòu)造性的反應(yīng)，而非導(dǎo)致承載力下降的實(shí)質(zhì)性原因，故不可能通過(guò)單純的裂縫修復(fù)來(lái)完全恢復(fù)其承載功能。裂縫修復(fù)的作用可大概為三大類(lèi)：抵御誘發(fā)鋼筋銹蝕的介質(zhì)侵入，延長(zhǎng)結(jié)構(gòu)實(shí)際使用年數(shù)；通過(guò)補(bǔ)強(qiáng)保持結(jié)構(gòu)的完整；恢復(fù)結(jié)構(gòu)的使用功能，提高其防水防滲能力。2．分類(lèi)
通常混凝土結(jié)構(gòu)的裂縫按其形成可分為以下三大類(lèi)：
2.1靜止裂縫：形態(tài)、尺寸及數(shù)量均已穩(wěn)定不再發(fā)展的裂縫。修復(fù)時(shí)，僅需依裂縫粗細(xì)選擇修復(fù)材料和方法
2.2活動(dòng)裂縫：寬度在現(xiàn)有環(huán)境和工作條件下始終不能保持穩(wěn)定，易隨著結(jié)構(gòu)構(gòu)件的受力、變形亦或環(huán)境溫度的變化而時(shí)張時(shí)閉的裂縫。修復(fù)時(shí)，應(yīng)先其成因，并觀察一段時(shí)間，確定已穩(wěn)定后，再依靜止裂縫的方法處理。
2.3尚在發(fā)展的裂縫：長(zhǎng)度、寬度或數(shù)量尚在發(fā)展，但經(jīng)歷一段時(shí)間后將會(huì)終止的裂縫。對(duì)此類(lèi)裂縫應(yīng)待其停止發(fā)展后，再進(jìn)行修復(fù)。
3. 修復(fù)方法：
通常用以下四種方法選擇性的使用
3.1表面封閉法 利用混凝土自身表層微細(xì)獨(dú)立裂縫（裂縫寬度≤0.2mm）或網(wǎng)狀裂紋的毛細(xì)作用吸收低粘度且具有良好滲透性的修補(bǔ)膠液，來(lái)封閉裂縫通道。施工時(shí)先將待修補(bǔ)的砼表面清洗干凈，保持干燥，用毛刷將低粘度修補(bǔ)膠液涂刷在裂縫處，正常涂刷三次，每次涂刷待觸指干后再進(jìn)行下次涂刷，兩次涂刷方向保持垂直。對(duì)樓板和其他需要防滲的部位，還應(yīng)在混凝土表面粘貼碳纖維復(fù)合材料以封護(hù)增強(qiáng)作用。
3.2 填充密封法 在構(gòu)件表面沿裂縫走向騎封鑿出槽深和槽寬分別不小于20mm和15mm的U形溝槽；當(dāng)裂縫較細(xì)時(shí)，亦可鑿成V形溝槽。當(dāng)為活動(dòng)裂縫時(shí)，槽寬應(yīng)≥15mm與5倍較大裂縫寬度之總和，然后用改性環(huán)氧樹(shù)脂材料充填，并粘貼纖維復(fù)合材料以封閉其表面。此法適用于處理≥0.5mm的活動(dòng)及靜止裂縫。
3.3 注射法 以一定的壓力（0.1~0.3MPa）將低粘度、高強(qiáng)度的裂縫修復(fù)膠液注入裂縫腔內(nèi)。
3.3.1、裂縫檢查：對(duì)裂縫大小在0.1mm以上，表面沒(méi)有滲水的可采用靜置注膠處理。
3.3.2、裂縫處理：清理干凈需要施工的區(qū)域，鑿除砼表面析出物，確保表面干凈、干燥，用酒精或丙酮清洗裂縫淺表層和需封口面。
3.3.3、粘貼注膠底座：底座安裝順序?yàn)橛上孪蛏希黄矫婵蓮囊欢碎_(kāi)始，單孔逐一連續(xù)進(jìn)行安裝，座安裝間距為300mm左右。
3.3.4、封閉裂縫：用專(zhuān)用封口膠或其他結(jié)構(gòu)膠封閉需要注入的裂縫，注意要充分封閉好，在裂縫頂端預(yù)留觀察口。
3.3.5、封口檢查：對(duì)封閉裂縫進(jìn)行檢查，確保無(wú)漏氣口，檢查是否漏氣，可沿封閉裂縫涂抹肥皂泡水，試通氣看肥皂泡有無(wú)被吹起。有，則證明漏氣需補(bǔ)涂封口膠；無(wú)，則證明密封良好可注膠。
3.3.6、配膠：將灌縫膠按出廠要求比率調(diào)配好，配膠盡量按用多少配多少，不多配以免浪費(fèi)。
3.3.7、灌注：將調(diào)配好的膠體吸入灌注器內(nèi)，將灌注器安裝在底座上灌注，灌注時(shí)間一般為0.5~1小時(shí)，實(shí)際以灌注器內(nèi)不跑膠，預(yù)留觀察口出膠為準(zhǔn)，如灌注器內(nèi)膠體灌完需重新補(bǔ)膠灌注。
3.3.8、拆除灌注器、固化養(yǎng)護(hù)：注滿(mǎn)后應(yīng)及時(shí)拆除灌注器，底座用堵頭堵住，靜置24小時(shí)固化養(yǎng)護(hù)后方可拆除底座和封口部位。
3.3.9、粘貼碳纖維布拆除底座，用封口膠補(bǔ)平，并在混凝土表面粘貼碳纖維復(fù)合材料以起到封護(hù)增強(qiáng)作用。
此方法適用于0.1mm≤裂縫寬度≤1.5mm靜止的獨(dú)立裂縫、貫穿性裂縫以及蜂窩狀局部缺陷的封閉和補(bǔ)強(qiáng)
3.4 壓力注漿法 在一定時(shí)間內(nèi)，以較高壓力（以產(chǎn)品使用說(shuō)明書(shū)確定）將修補(bǔ)裂縫用的注漿料壓入裂縫腔內(nèi)。
3.4.1、清理：詳細(xì)檢查、分析滲漏情況，確定灌漿孔位置及間距。清理干凈需要施工的區(qū)域，鑿除砼表面析出物，確保表面干凈。
3.4.2、鉆孔：使用電錘等鉆孔工具沿裂縫兩側(cè)進(jìn)行鉆孔，鉆頭直徑為14mm,鉆孔角度宜≦45°，鉆孔深度≦結(jié)構(gòu)厚度的2/3，鉆孔必須穿過(guò)裂縫。但不得將結(jié)構(gòu)打穿（壁后灌漿除外）鉆孔與裂縫間距≦1/2結(jié)構(gòu)厚度。鉆孔間距20cm~60cm.
3.4.3、埋嘴：在鉆好的孔內(nèi)安裝灌漿嘴（又稱(chēng)之為止水針頭），并用專(zhuān)用內(nèi)六角扳手?jǐn)Q緊，使灌漿嘴周?chē)c鉆孔之間無(wú)空隙，不漏漿。
3.4.4、封縫：將裂縫表面用封口膠進(jìn)行封閉處理，目的是在灌化學(xué)漿時(shí)不跑漿。
3.4.5、灌漿：使用高壓灌漿機(jī)向灌漿孔內(nèi)灌注化學(xué)灌漿料。立面灌漿順序?yàn)橛上孪蛏希黄矫婵蓮囊欢碎_(kāi)始，單孔逐一連續(xù)進(jìn)行。當(dāng)相鄰孔開(kāi)始出漿后，保持壓力3~5分鐘，即可停止本孔灌漿，改注相鄰灌漿孔。
3.4.6、拆嘴：灌漿完畢，確認(rèn)化學(xué)漿液已固化即可去掉外露的灌漿嘴。清理干凈已固化的溢漏出的灌漿液。
3.4.7、封口：用封口膠進(jìn)行灌漿口的修補(bǔ)、封口處理。
3.4.8、粘貼碳纖維布：在混凝土表面粘貼碳纖維復(fù)合材料以起到封護(hù)增強(qiáng)作用。
此方法適用于處理大型結(jié)構(gòu)貫穿性裂縫、大體積混凝土的蜂窩狀嚴(yán)重缺陷以及深而蜿蜒的裂縫。
4．結(jié)論 混凝土裂縫的修復(fù)必須以結(jié)構(gòu)可靠性鑒定結(jié)論為依據(jù)。通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查和分析，對(duì)裂縫起因、屬性和類(lèi)別作出判斷，并根據(jù)裂縫的發(fā)展程度、所處的位置與環(huán)境，對(duì)受檢裂縫可能造成的危害作出鑒定。據(jù)此才能有針對(duì)地選擇適用的修補(bǔ)方法進(jìn)行防治。
混凝土裂縫修補(bǔ)方案
弘盛瑞達(dá)有限公司專(zhuān)業(yè)致力于混凝土缺陷修復(fù)、加固、防腐保護(hù)
針對(duì)各類(lèi)工程裂縫，開(kāi)發(fā)了混凝土裂縫修復(fù)系列產(chǎn)品， 混凝土裂縫封閉膏、網(wǎng)狀裂縫封閉劑和灌漿樹(shù)脂（自動(dòng)低壓灌漿技術(shù)）等材料。
混凝土出現(xiàn)裂縫該怎么處理_混凝土裂縫怎么處理
建筑物產(chǎn)生裂縫因素
混凝土裂縫產(chǎn)生的原因很多，水工建筑物產(chǎn)生裂縫主要有以下幾種：
（1）混凝土在硬化的過(guò)程中，由于干縮引起的體積變形受到約束時(shí)產(chǎn)生的裂縫，這種裂縫的寬度有時(shí)會(huì)很大，甚至?xí)灤┱麄€(gè)構(gòu) 件。
（2）大體積混凝土水化時(shí)產(chǎn)生的大量水化熱得不到散發(fā)，導(dǎo)致混凝土內(nèi)外溫差較大，使混凝土的形變超過(guò)極限引起裂縫。
（3）在厚度較大的構(gòu)件中，由于混凝土的塑性塌落引起的裂縫。
（4）當(dāng)有約束時(shí)，混凝土熱漲冷縮所產(chǎn)生的體積漲縮，因?yàn)槭芗s束力的限制，在內(nèi)部產(chǎn)生了溫度應(yīng)力，由于混凝土抗拉強(qiáng)度低，容易被溫度引起的拉應(yīng)力拉裂，從而產(chǎn)生溫度裂縫。由于太陽(yáng)暴曬產(chǎn)生裂縫也是工程中較常見(jiàn)的現(xiàn)象。
（5）混凝土加水拌和后，水泥中的堿性物質(zhì)與活性骨料中活性氧化硅等起反應(yīng)，析出的膠狀堿——硅膠從周?chē)橘|(zhì)中吸水膨漲，體積增大三倍，從而使混凝土漲裂產(chǎn)生裂縫。
（6）在炎熱的大風(fēng)天氣，混凝土表面蒸發(fā)較過(guò)快，造成混凝土內(nèi)部水化熱過(guò)高，在混凝土澆筑數(shù)小時(shí)仍處于塑性狀態(tài)，易產(chǎn)生塑性收縮裂縫。
（7）構(gòu)件超載產(chǎn)生的裂縫，例如：構(gòu)件在超出設(shè)計(jì)的均布荷載或集中荷載作用下產(chǎn)生內(nèi)力彎矩，出現(xiàn)垂直于構(gòu)件縱軸的裂縫，構(gòu)件在較大剪力作用下，產(chǎn)生斜裂縫，并向上、下延伸。
（8）當(dāng)結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)出現(xiàn)不均勻沉陷，就有可能會(huì)產(chǎn)生裂縫，隨著沉陷的進(jìn)一步發(fā)展，裂縫會(huì)進(jìn)一步擴(kuò)大。
（9）當(dāng)鋼筋混凝土處于不利環(huán)境中，例如：侵蝕性水，由于混凝土保護(hù)層厚度有限，特別是當(dāng)混凝土密實(shí)性不良，環(huán)境中的氯離子等和溶于水中的氧會(huì)使混凝土中的鋼筋生銹，生成氧化鐵，氧化鐵的體積比原來(lái)金屬的體積大的多，鐵銹體積膨脹，對(duì)周?chē)炷翑D壓，使混凝土脹裂。
混凝土工程的常見(jiàn)缺陷修補(bǔ)
國(guó)內(nèi)外修補(bǔ)裂縫的方法很多，歸納起來(lái)主要有以下三大類(lèi)：
（1）開(kāi)槽法、表面封閉法修補(bǔ)裂縫
混凝土的微細(xì)裂縫是很多建筑危害產(chǎn)生的根源,很多微細(xì)修復(fù)起來(lái)非常困難。首先當(dāng)裂縫寬度小于0.3mm時(shí),很難往裂縫里面灌注修復(fù)材料。其次,有一些裂縫已經(jīng)被水浸泡,裂縫內(nèi)部產(chǎn)生碳酸鈣結(jié)晶體將裂縫封堵,無(wú)法進(jìn)行灌注。因此,針對(duì)無(wú)法灌注修復(fù)的裂縫,需要采取封閉的辦法進(jìn)行處理。
混凝土裂縫封閉膏為雙組份膏狀膠，采用較新的樹(shù)脂合金體系，特別針對(duì)混凝土微細(xì)裂縫的封閉及表面缺損的修補(bǔ)而研制。具有極強(qiáng)粘接力和韌性，剛?cè)峤Y(jié)合，有效防止水汽、化學(xué)物質(zhì)和二氧化碳的侵蝕，并防止開(kāi)裂混凝土結(jié)構(gòu)的進(jìn)一步損壞，提高建筑物的耐久性。
（2）自動(dòng)低壓注漿法修補(bǔ)裂縫（灌漿樹(shù)脂）
自動(dòng)低壓灌漿技術(shù)施工步驟
1. 觀察裂縫的寬度、長(zhǎng)度、是否貫通、是否漏水、分析裂縫形成的原因。
2. 基層處理：裂縫表面的灰塵、油污；
3. 確定注入口：一般按20～750px距離設(shè)置設(shè)一個(gè)注入口，注入口位置盡量設(shè)置在裂縫較寬、開(kāi)口較通暢的部位，貼上膠帶，預(yù)留；
4. 封閉裂縫：采用快干型封縫膠，沿裂縫表面涂刮，留出注入口；
5. 安設(shè)塑料底座：揭去注入口上膠帶，用封縫膠將底座粘于注入口上；
6. 安設(shè)灌漿器：將配好的灌漿樹(shù)脂注入軟管中，把裝有樹(shù)脂的灌漿器旋緊于底座上；
7. 灌漿：松開(kāi)灌漿器彈簧，確認(rèn)注入狀態(tài)，如樹(shù)脂不足可補(bǔ)充再繼續(xù)注入；
8. 注入完閉：待注入速度降低確認(rèn)不再進(jìn)膠后，可拆除灌漿器，用堵頭將底座堵死；
9. 樹(shù)脂固化后敲掉底座及堵頭，清理表面封逢膠。
（3）表面涂刷覆蓋法修補(bǔ)裂縫
網(wǎng)狀裂縫封閉劑是采用進(jìn)口高性能聚合物乳液添加多種改性外加劑而成，固化后形成橡塑共混的“樹(shù)脂合金”體系。具有極強(qiáng)粘接力和較高的韌性，剛?cè)峤Y(jié)合，有效防止水汽、化學(xué)物質(zhì)和二氧化碳的浸入，避免鋼筋銹蝕和混凝土結(jié)構(gòu)的進(jìn)一步損壞，提高建筑物的耐久性。綠色環(huán)保，是一種既具有高分子材料的柔性，又具有無(wú)機(jī)材料的耐久性等優(yōu)點(diǎn)的新型混凝土修復(fù)材料。特別針對(duì)混凝土硬化初期因干燥失水等原因所產(chǎn)生的表面不規(guī)則網(wǎng)狀裂縫的修復(fù)
裂縫是混凝土結(jié)構(gòu)中普遍存在的一種現(xiàn)象，它的出現(xiàn)不僅會(huì)降低建筑物的抗?jié)B能力，影響建筑物的使用功能，而且會(huì)引起鋼筋的銹蝕，混凝土的碳化，降低材料的耐久性，影響建筑物的承載能力，因此嚴(yán)格按規(guī)程、規(guī)范要求施工，嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，防患于未來(lái)，盡可能地降低混凝土裂縫的出現(xiàn)；對(duì)混凝土裂縫進(jìn)行認(rèn)真研究、區(qū)別對(duì)待，采用合理的方法進(jìn)行處理，并在施工中采取各種有效的措施來(lái)裂縫的出現(xiàn)和發(fā)展，保證建筑物和構(gòu)件、穩(wěn)定地工作。
地磚有問(wèn)題全部空鼓怎么辦/簡(jiǎn)單省錢(qián)修復(fù)方法
造成瓷磚空鼓的原因是多方面的，一般包括以下幾方面：
1、 施工工藝造成的。 濕鋪瓷磚很容易出現(xiàn)空鼓現(xiàn)象。濕鋪時(shí)，由于水泥砂漿中水分較高，在自然干燥過(guò)程中，水分滲透到基層，干燥后形成了大大小小的空洞，地磚與基層之間不能充分粘結(jié)，就會(huì)出現(xiàn)空鼓。
2、施工技術(shù)問(wèn)題。 瓷磚鋪設(shè)在裝修施工中是常見(jiàn)的施工方法，對(duì)工人技術(shù)的要求是很高的。技術(shù)不熟練的工人在施工過(guò)程中，由于操作不當(dāng)?shù)热藶樵颍矔?huì)形成空鼓。主要表現(xiàn)在以下方面： 1基層清理不干凈。基層沒(méi)有經(jīng)過(guò)徹底打掃，上面還留有浮土或沙粒等，水泥砂漿鋪上后實(shí)際上是與浮土沙粒粘在一起的，并沒(méi)有與基層結(jié)成一體，日久則容易出現(xiàn)鼓現(xiàn)象。 2基層澆水濕潤(rùn)不夠。水泥的凝固過(guò)程中少不了水，所以如果基層不濕潤(rùn)，就很難與水泥砂漿牢固地凝固在一起。 3墊層砂漿鋪設(shè)太厚或加水過(guò)多，或者沒(méi)有完全壓實(shí)。 4瓷磚背面浮灰未刷凈，或用水濕潤(rùn)的不夠，影響粘結(jié)。 5鋪貼后瓷磚與基層沒(méi)有完全干燥（一般需要1~2天）就收到外力作用，如在上面走動(dòng)、敲擊等而使瓷磚松動(dòng)、脫落。3、偷工減料。一般裝修隊(duì)伍為了省時(shí)省料，往往只在瓷磚的四角抹上砂灰，然后把瓷磚鋪上。剛鋪上，由于四角固定，所以瓷磚看起來(lái)也很牢固，但瓷磚下方中間并沒(méi)有砂灰，日久天長(zhǎng)就會(huì)因?yàn)榕蛎浵禂?shù)不同而造成起鼓。4、環(huán)境及季節(jié)原因。由于季節(jié)的變化，鋪貼后的瓷磚在水泥砂漿還沒(méi)有完全干燥的情況下，如果溫度驟然下降，就會(huì)致使砂漿里的水分不能完全滲干。當(dāng)溫度上升時(shí)，由于熱脹冷縮的原因，瓷磚與基層之間就會(huì)出現(xiàn)空洞，繼而松動(dòng)、脫落，形成空鼓。
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